一种塑料薄膜热封口设备制造技术

一种塑料薄膜热封口设备，包括相互连接的两个矩形的侧板，两个侧板上开设有开槽，开槽一端为进口端，另一端为出口端；其中一个侧板的内侧面上位于靠近对应出口端的一侧设置有驱动轮和用于驱动驱动轮转动的电机，电机的输出轴上设置有蜗杆，驱动轮上设置有蜗轮；靠近进口端的开槽的两侧分别设置有固定板，两个固定板的相对面上固定连接有电加热块；侧板上位于固定板的一侧设置有成对分布的压辊，另一侧转动设置有成对分布的传动轮；传动轮与对应的压辊之间套设有输送带，输送带的内侧与对应电加热块的加热面相接触；传动轮与驱动轮之间套设有皮带。本实用新型专利技术能够在使用时不会发生刚性碰撞，并在完成塑料薄膜封口的同时能够切除多余的物料。多余的物料。多余的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜热封口设备


[0001]本技术涉及塑料薄膜封口设备
，具体的说是一种塑料薄膜热封口设备。

技术介绍

[0002]塑料薄膜在封口后可以用于盛装物品，现有技术中的用于塑料薄膜封口的设备包括底板和位于底板上方的可升降的上板，通过上板与底板的配合而完成对塑料薄膜的封口。但是现有技术中的上板在升起与下降的过程中容易造成刚性碰撞，造成设备的损坏，而且该设备结构较复杂，操作繁琐，其安全性和生产效率都较低。
[0003]而且，现有塑料薄膜封口设备只能完成封口的工作，在塑料薄膜封口结束之后通常由工人将多余的塑料减掉，既费时，又费力，而且，一般的封口设备不适用于对大型塑料薄膜的封口工作，适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种塑料薄膜热封口设备，操作简单、安全，在使用时不会发生刚性碰撞，并在完成塑料薄膜封口的同时能够切除多余的物料。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为一种塑料薄膜热封口设备：包括两个矩形的侧板，两个侧板之间穿设有多根连接柱；两个侧板中部均开设有分别沿其长度方向分布的开槽，开槽敞口的一端为进口端，开槽闭口的一端为出口端；其中一个侧板的内侧面上位于靠近对应出口端的一侧设置有驱动轮和用于驱动驱动轮转动的电机，电机的输出轴上设置有蜗杆，驱动轮上设置有与对应蜗杆传动连接配合的蜗轮；靠近进口端的开槽的两侧分别设置有固定板，固定板沿开槽的长度方向分布，且两个固定板的相对面上固定连接有用于加热封口塑料薄膜的电加热块；侧板上位于固定板朝向进口端的一侧转动设置有成对分布的压辊，侧板上位于远离压辊的一侧转动设置有成对分布的传动轮；传动轮与对应的压辊之间套设有用于传动的输送带，且输送带的内侧与对应电加热块的加热面相接触；传动轮与驱动轮之间套设有用于传动连接的皮带。
[0006]作为本技术一种塑料薄膜热封口设备的进一步优化：传动轮远离对应固定板的一侧均设置有用于切割掉封口后多余的塑料薄膜的剪切轮，剪切轮与传动轮以及剪切轮与驱动轮之间均套设有用于传动配合的皮带。
[0007]作为本技术一种塑料薄膜热封口设备的进一步优化：侧板上位于传动轮与对应剪切轮之间均设置有保压轮，保压轮分别位于对应开槽的两侧，两个保压轮的轮缘相接触用于输送塑料薄膜，且保压轮与对应传动轮间套设有用于传动连接的皮带；侧板中部位于保压轮的上方设置有活动架。
[0008]作为本技术一种塑料薄膜热封口设备的进一步优化：侧板之间的两个出口端内安装有沿横向分布的V形的导向块。
[0009]作为本技术一种塑料薄膜热封口设备的进一步优化：两个侧板之间位于压辊
的外侧分别设置有辅助压板，两个辅助压板的相对面上分别设置有与对应侧输送带外侧相接触的活动杆。
[0010]作为本技术一种塑料薄膜热封口设备的进一步优化：两个侧板中设置有电机的侧板的内侧面设置有用于安装固定电机的安装架。
[0011]作为本技术一种塑料薄膜热封口设备的进一步优化：侧板的内侧面上位于电机的下方设置有接线口，控制电箱与接线口、电机以及电加热块之间电连接。
[0012]作为本技术一种塑料薄膜热封口设备的进一步优化：电加热块的外侧中部均设置有温度传感器，温度传感器与控制电箱电连接。
[0013]作为本技术一种塑料薄膜热封口设备的进一步优化：电加热块上设置有多个导向杆，固定板上设置有供导向杆滑动配合的穿孔，导向杆的外周套设有弹簧。
[0014]作为本技术一种塑料薄膜热封口设备的进一步优化：两个侧板的外侧中部上端分别铰接有把手。
[0015]有益效果
[0016]本技术中的开槽开设在侧板上，塑料薄膜能够由进口端进入压辊之间，并由输送带经过电加热块的加热完成封口，再通过传动轮与驱动轮之间的皮带输送出去。该技术方案中在对塑料薄膜进行封口时不会发生现有封口设备中的刚性碰撞，整体结构简单，操作简便且安全。而且，该技术方案能够同样适用于大型塑料薄膜的封口，提升了该设备的适用性。
[0017]优选的，剪切轮成对设置于对应的传动轮与驱动轮之间，剪切轮能够切除封口后的塑料薄膜上的多余物料。
[0018]优选的，导向块的两端部分别设置于两个侧板之间的开槽的出口端内，导向块的设置能够对由剪切轮剪切下的多余的塑料薄膜进行导流，从而避免剪切下的多余的塑料薄膜堆积而影响该设备的正常使用，进而提高了该设备在使用时的便捷和安全。
[0019]优选的，设置在对应的传动轮与剪切轮之间的保压轮能够进一步压合封口后的塑料薄膜，从而避免塑料薄膜在封口后出现分离。而且，保压轮能够加速冷却封口后的塑料薄膜，从而避免剪切轮在剪切多余的塑料薄膜时出现塑料薄膜粘连在剪切轮上，提高了该设备的便捷。
[0020]优选的，辅助压板能够加强该设备的结构强度，同时能够防止输送带的表面粘结杂物而影响设备的使用。
[0021]优选的，导向轮的设置能够保证剪切后的塑料薄膜能够顺利滑出，避免塑料薄膜堆积折叠而影响设备的正常使用。
附图说明
[0022]图1为本技术的主体结构示意图；
[0023]图2为本技术中主要部件的结构示意图；
[0024]附图标记：1、侧板，2、连接柱，3、电机，4、安装架，5、把手，6、固定板，7、辅助压板，8、输送带，9、开槽，901、进口端，902、出口端，10、导向轮，11、导向块，12、驱动轮，13、接线口，14、蜗杆，15、剪切轮，16、弹簧，17、活动杆，18、压辊，19、电加热块，20、传动轮，21、保压轮，22、活动架。
具体实施方式
[0025]如图1所示，本技术的一种塑料薄膜热封口设备，包括两个矩形的侧板1，两个侧板1由前至后依次间隔分布，且两个侧板1之间保持相互平行分布的状态。两个侧板1之间的左、右两端的四个角位置以及四个角之间的中部位置均穿设有连接柱2，连接柱2的两端分别穿过对应侧的侧板1以将两个侧板1固定连接在一起。两个侧板1的中部由右至左均开设有开槽9，开槽9沿对应侧板1的长度方向分布。开槽9的右端为敞口，开槽9敞口的右端为供塑料薄膜进入侧板1内进行封口的进口端901，开槽9的左端为闭口，开槽9闭口的左端为供封口后的塑料薄膜导出两个侧板1的出口端902。
[0026]如图2所示，两个侧板1之中位于后侧的侧板1的内侧面上设置有驱动轮12与用于驱动驱动轮12转动的电机3，驱动轮12、电机3由右至左依次设置在侧板1的左上方，且侧板1上设置有用于安装固定电机3的安装架4。电机3的输出轴朝向驱动轮12的方向分布，且电机3的输出轴上设置有蜗杆14，驱动轮12的后侧依次设置有与蜗杆14传动配合的蜗轮和驱动齿轮(图中未进行标号)。驱动轮12的右下方设置有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合配合以使电机3驱动驱动轮12转动时带动从动齿轮转动。侧板1的内侧面上位于电机3的正下方设置有接线口13，接线口13连接有控制电箱，控制电箱的输入端电连接外部电源的输出端，且控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜热封口设备，其特征在于：包括两个矩形的侧板(1)，两个侧板(1)之间穿设有多根连接柱(2)；两个侧板(1)中部均开设有分别沿其长度方向分布的开槽(9)，开槽(9)敞口的一端为进口端(901)，开槽(9)闭口的一端为出口端(902)；其中一个侧板(1)的内侧面上位于靠近对应出口端(902)的一侧设置有驱动轮(12)和用于驱动驱动轮(12)转动的电机(3)，电机(3)的输出轴上设置有蜗杆(14)，驱动轮(12)上设置有与对应蜗杆(14)传动连接配合的蜗轮；靠近进口端(901)的开槽(9)的两侧分别设置有固定板(6)，固定板(6)沿开槽(9)的长度方向分布，且两个固定板(6)的相对面上固定连接有用于加热封口塑料薄膜的电加热块(19)；侧板(1)上位于固定板(6)朝向进口端(901)的一侧转动设置有成对分布的压辊(18)，侧板(1)上位于远离压辊(18)的一侧转动设置有成对分布的传动轮(20)；传动轮(20)与对应的压辊(18)之间套设有用于传动的输送带(8)，且输送带(8)的内侧与对应电加热块(19)的加热面相接触；传动轮(20)与驱动轮(12)之间套设有用于传动连接的皮带。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热封口设备，其特征在于：传动轮(20)远离对应固定板(6)的一侧均设置有用于切割掉封口后多余的塑料薄膜的剪切轮(15)，剪切轮(15)与传动轮(20)以及剪切轮(15)与驱动轮(12)之间均套设有用于传动配合的皮带。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜热封口设备，其特征在于：侧板(1)上位于传动轮(20)与对应剪切轮(15)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯川，曹燕军，冀晓明，王宝懿，
申请(专利权)人：迅控河南自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：