一种带线电极片生产工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电极片生产技术领域，提出了一种带线电极片生产工艺及装置，包括机身及设置在机身上的前输送组件和后输送组件，还包括放线组件，放线组件位于前输送组件和后输送组件之间，放线组件包括承料台、放线仓和夹料组件，承料台设置在机身上，承料台沿第一方向位于前输送组件和后输送组件之间，承料台中部具有连接空间，连接空间连通前输送组件的出料端和后输送组件的进料端，放料仓机身上，两个放料仓沿第一方向位于承料台两侧，夹料组件移动设置机身上，夹料组件沿第一方向、第二方向和第三方向移动，第一方向、第二方向和第三方向相互正交。通过上述技术方案，解决了现有技术中无法自动生产带线电极片的问题。法自动生产带线电极片的问题。法自动生产带线电极片的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带线电极片生产工艺及装置


[0001]本专利技术涉及电极片生产
，具体的，涉及一种带线电极片生产工艺及装置。

技术介绍

[0002]电极片种类繁多，包括一次性按摩电极片、一次性理疗电极片、一次性导电电极片、一次性自粘式电极片、一次性粘胶电极片、一次性无纺布电极片、一次性心电电极片、一次性医用电极片、一次性硅胶电极片、一次性发热电极片等，电极片按照外观形状可以分为方形、圆形、纽扣形等。
[0003]但是不论是何种电极片，在使用过程中都需要配合着电线进行使用，电线将电信号传输给电极片，再通过电极片传输到接触物上，电极片由多层材料复合而成，不同的电极片只是其中的材料组成不同，但是现有的电极片生产设备中，如申请号为：CN202110310924.1中公开的内容，该装置只能对电极片进行加工生产，加工好的电极片再与线头进行复合，电极片与线头进行复合时，无法连续进行复合，这大大降低了生产效率，因此现有的生产设备无法将与电极片配套的电线与电极片进行安装，而如何连续对带线电极片的生产也是本行业的难题。
[0004]因此我们亟需一种方案解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种带线电极片生产工艺及装置，解决了现有技术中无法自动生产带线电极片的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种带线电极片生产装置，包括机身及设置在所述机身上的前输送组件和后输送组件；还包括放线组件，所述放线组件位于所述前输送组件和所述后输送组件之间，所述放线组件包括，承料台，所述承料台设置在所述机身上，所述承料台沿第一方向位于所述前输送组件和所述后输送组件之间，所述承料台中部具有连接空间，所述连接空间连通所述前输送组件的出料端和所述后输送组件的进料端，放线仓，所述放线仓设置在所述机身上，两个所述放线仓沿第一方向位于所述承料台两侧，夹料组件，所述夹料组件移动设置在所述机身上，所述夹料组件沿所述第一方向、第二方向和第三方向移动，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互正交。
[0007]作为进一步技术方案，所述夹料组件包括，第一座体，所述第一座体滑动设置在所述机身上，所述第一座体沿所述第一方向滑动，第二座体，所述第二座体滑动设置在所述第一座体上，所述第二座体沿所述第二方向滑动，所述第二座体跟随所述第一座体滑动，
第三座体，所述第三座体滑动设置在所述第二座体上，所述第二座体沿所述第三方向滑动，所述第三座体跟随第二座体滑动，夹料件，所述夹料件设置在所述第三座体上，所述夹料件跟随所述第三座体滑动，所述夹料件用于夹取线体。
[0008]作为进一步技术方案，所述第三座体具有第一滑动槽，所述夹料组件还包括，滑动杆，所述滑动杆沿竖直方向滑动设置在所述第三座体上，所述滑动杆两端均具有滑动部，连接架，所述夹料件设置在所述连接架上，所述连接架沿水平方向滑动设置在所述第一滑动槽内，所述连接架具有导向斜面，所述导向斜面具有第二滑动槽，两个所述滑动部分别滑动设置在两个所述连接架的所述第二滑动槽内，所述滑动杆沿竖直方向滑动，所述连接架通过所述滑动部滑动设置在所述第一滑动槽内，两个所述连接架滑动相互靠近或远离。
[0009]作为进一步技术方案，所述放线仓具有若干沿第一方向分布的放料腔，所述放料腔沿竖直方向设置，所述放线仓靠近所述连接空间的一侧具有出料口，所述放料腔内壁具有导向槽，所述导向槽沿竖直方向设置，所述放线组件还包括，压块，所述压块滑动设置在所述放料腔内，所述压块具有滑动设置在所述导向槽内的导向部，盖体，所述盖体设置在所述放料腔的进口端，所述盖体与所述放线仓通过紧固件连接。
[0010]所述放线组件包括，推件，所述推件沿水平方向滑动设置在所述放料腔内，所述推件滑动作用线体，线体沿靠近所述出料口方向滑动，第一线性驱动装置，所述第一线性驱动装置设置在所述机身上，所述第一线性驱动装置的伸缩端与所述推件连接。
[0011]作为进一步技术方案，所述前输送组件包括，第一刀座，所述第一刀座设置在所述机身上，第二刀座，所述第二刀座设置在所述机身上，所述第二刀座位于所述第一刀座的出料端，第一钢辊，两个所述第一钢辊分别转动设置在所述第一刀座和所述第二刀座上，第一胶辊，所述第一胶辊转动设置在所述第一刀座上，第一刀辊，所述第一刀辊转动设置在所述第二刀座上，所述第一刀辊与所述第二刀座的所述第一钢辊形成第一切割空间，所述第一切割空间位于所述连接空间的进口端。
[0012]所述后输送组件沿输送方向依次设置在所述机身上的第三刀座、第四刀座、第五刀座、第六刀座、第七刀座、第八刀座和第九刀座，所述后输送组件还包括，第二钢辊，所述第二钢辊分别设置在所述第三刀座、所述第四刀座、所述第五刀座、所述第六刀座、所述第七刀座、所述第八刀座和所述第九刀座上，第二胶辊，所述第二胶辊转动设置在所述第三刀座、所述第五刀座上和所述第八刀座上，第二刀辊，所述第二刀辊转动设置在所述第四刀座上，所述第四刀座上的所述第
二钢辊与所述第二刀辊形成第二切割空间，凹槽辊，所述凹槽辊分别设置在所述第四刀座和所述第六刀座上，所述第四刀座上的所述第二钢辊沿竖直方向位于所述第二胶辊与一个所述凹槽辊之间，第三刀辊，所述第三刀辊设置在所述第六刀座上，所述第三刀辊与所述第六刀座上的所述第二钢辊之间形成第三切割空间，所述第六刀座上的所述第二钢辊沿竖直方向位于所述第三刀辊与另一个所述凹槽辊之间，第四刀辊，所述第四刀辊设置在所述第七刀座上，所述第四刀辊与所述第七刀座上的所述第二钢辊之间形成第四切割空间，第五刀辊，所述第五刀辊设置在所述第九刀座上，所述第九刀座上的所述第二钢辊与所述第五刀座之间形成第五切割空间。
[0013]作为进一步技术方案，所述第一刀辊具有第一刀体，所述第一刀体沿所述第一刀辊圆周方向分布，两个所述第一刀体沿所述第一刀辊轴向方向分布，所述第二刀辊具有第二刀体，所述第二刀体沿所述第二刀辊圆周方向分布，两个所述第二刀体沿所述第二刀辊轴向方向分布，相邻两个所述第二刀体之间的距离与相邻两个所述第一刀体之间的距离相同，所述第三刀辊具有第三刀体，所述第三刀体沿所述第三刀辊圆周方向分布，两个所述第三刀体沿所述第三刀辊轴向方向分布，相邻两个所述第三刀体之间的距离大于相邻所述第一刀体或所述第二刀体之间的距离，所述第四刀辊具有第四刀体，所述第四刀体有若干个，若干个所述第四刀体沿所述第四刀辊圆周方向分布，所述第四刀体具有沿中心面对称设置的第四刀体，所述第四刀体具有第一弧形部和第一直线部，所述第一弧形部和所述第一直线部交错环绕形成所述第四刀体，若干所述第四刀体沿所述第四刀辊圆周方向分布，所述第五刀辊具有第五刀体，若干所述第五刀体沿所述第五刀辊周向分布，所述第五刀体具有第二直线部和第二弧线段，所述第二弧线段位于所述第二直线部两端，所述第二弧线段沿所述第二直线部对称分布，所述第五刀体与所述第四刀体数量相同。
[0014]一种带线电极片生产工艺，包括如下步骤：S1：将珠光膜、无纺布和高粘膜由上至下依次经过第一刀座的第一胶辊和第一钢辊之间进行复合，复合后的材料经过第二刀座的第一钢辊与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带线电极片生产装置，其特征在于，包括机身（1）及设置在所述机身（1）上的前输送组件和后输送组件；还包括放线组件，所述放线组件位于所述前输送组件和所述后输送组件之间，所述放线组件包括，承料台（2），所述承料台（2）设置在所述机身（1）上，所述承料台（2）沿第一方向位于所述前输送组件和所述后输送组件之间，所述承料台（2）中部具有连接空间，所述连接空间连通所述前输送组件的出料端和所述后输送组件的进料端，放线仓（3），所述放线仓（3）设置在所述机身（1）上，两个所述放线仓（3）沿第一方向位于所述承料台（2）两侧，夹料组件（4），所述夹料组件（4）移动设置在所述机身（1）上，所述夹料组件（4）沿所述第一方向、第二方向和第三方向移动，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互正交。2.根据权利要求1所述的一种带线电极片生产装置，其特征在于，所述夹料组件（4）包括，第一座体（5），所述第一座体（5）滑动设置在所述机身（1）上，所述第一座体（5）沿所述第一方向滑动，第二座体（6），所述第二座体（6）滑动设置在所述第一座体（5）上，所述第二座体（6）沿所述第二方向滑动，所述第二座体（6）跟随所述第一座体（5）滑动，第三座体（7），所述第三座体（7）滑动设置在所述第二座体（6）上，所述第二座体（6）沿所述第三方向滑动，所述第三座体（7）跟随第二座体（6）滑动，夹料件（8），所述夹料件（8）设置在所述第三座体（7）上，所述夹料件（8）跟随所述第三座体（7）滑动，所述夹料件（8）用于夹取线体。3.根据权利要求2所述的一种带线电极片生产装置，其特征在于，所述第三座体（7）具有第一滑动槽（9），所述夹料组件（4）还包括，滑动杆（10），所述滑动杆（10）沿竖直方向滑动设置在所述第三座体（7）上，所述滑动杆（10）两端均具有滑动部（11），连接架（12），所述夹料件（8）设置在所述连接架（12）上，所述连接架（12）沿水平方向滑动设置在所述第一滑动槽（9）内，所述连接架（12）具有导向斜面（13），所述导向斜面（13）具有第二滑动槽（14），两个所述滑动部（11）分别滑动设置在两个所述连接架（12）的所述第二滑动槽（14）内，所述滑动杆（10）沿竖直方向滑动，所述连接架（12）通过所述滑动部（11）滑动设置在所述第一滑动槽（9）内，两个所述连接架（12）滑动相互靠近或远离。4.根据权利要求1所述的一种带线电极片生产装置，其特征在于，所述放线仓（3）具有若干沿第一方向分布的放料腔（15），所述放料腔（15）沿竖直方向设置，所述放线仓（3）靠近所述连接空间的一侧具有出料口（16），所述放料腔（15）内壁具有导向槽（17），所述导向槽（17）沿竖直方向设置，所述放线组件还包括，压块（18），所述压块（18）滑动设置在所述放料腔（15）内，所述压块（18）具有滑动设置在所述导向槽（17）内的导向部，盖体（19），所述盖体（19）设置在所述放料腔（15）的进口端，所述盖体（19）与所述放线仓（3）通过紧固件连接。5.根据权利要求4所述的一种带线电极片生产装置，其特征在于，所述放线组件包括，
推件（20），所述推件（20）沿水平方向滑动设置在所述放料腔（15）内，所述推件（20）滑动作用线体，线体沿靠近所述出料口（16）方向滑动，第一线性驱动装置（21），所述第一线性驱动装置（21）设置在所述机身（1）上，所述第一线性驱动装置（21）的伸缩端与所述推件（20）连接。6.根据权利要求1所述的一种带线电极片生产装置，其特征在于，所述前输送组件包括，第一刀座（22），所述第一刀座（22）设置在所述机身（1）上，第二刀座（23），所述第二刀座（23）设置在所述机身（1）上，所述第二刀座（23）位于所述第一刀座（22）的出料端，第一钢辊（24），两个所述第一钢辊（24）分别转动设置在所述第一刀座（22）和所述第二刀座（23）上，第一胶辊（25），所述第一胶辊（25）转动设置在所述第一刀座（22）上，第一刀辊（26），所述第一刀辊（26）转动设置在所述第二刀座（23）上，所述第一刀辊（26）与所述第二刀座（23）的所述第一钢辊（24）形成第一切割空间，所述第一切割空间位于所述连接空间的进口端。7.根据权利要求6所述的一种带线电极片生产装置，其特征在于，所述后输送组件沿输送方向依次设置在所述机身（1）上的第三刀座（27）、第四刀座（28）、第五刀座（29）、第六刀座（30）、第七刀座（31）、第八刀座（32）和第九刀座（33），所述后输送组件还包括，第二钢辊（34），所述第二钢辊（34）分别设置在所述第三刀座（27）、所述第四刀座（28）、所述第五刀座（29）、所述第六刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛泽丰，
申请(专利权)人：河北广艺高新自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：