一种串串绒变形软丝内胆的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种串串绒变形软丝内胆的制作方法，其包括如下工艺步骤：1)，将两股丝线通过空气变形丝机的高压空气变形器制成串串绒变形软丝，并卷绕成变形软丝筒子；2)，将若干变形软丝筒子摆放于筒子挂架上；3)，将串串绒变形软丝从若干变形软丝筒子上退解出，相互粘连并平排排布而形成软丝层，软丝层卷绕到卷绕辊上，备用；4)，将收卷在卷绕辊中的软丝层从卷绕辊中退解出，并平铺到一工作台面上，再进行层层叠加平铺，形成软丝胆层；5)，软丝胆层上下铺无纺布，并用缝制线缝制固定。本发明专利技术制成的串串绒变形软丝内胆成本低、蓬松度可控，不易钻绒，安全卫生，其可根据实际使用的尺寸来进行裁剪，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种串串绒变形软丝内胆的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种填充内胆的制作方法，具体涉及一种串串绒变形软丝内胆的制作方法，属于家用纺织品制作


技术介绍

[0002]羽绒服是冬季保暖服饰中最为常见、也是必不可少的服饰之一，而羽绒因其高蓬松度、高保暖性等特性被广泛用做羽绒服的填充物。然而，随着羽绒的市场需求不断扩大，以及养殖成本的不断提高，羽绒的价格不断上涨，迫切需要开发一种新型的填充材料来代替羽绒。
[0003]同时，现有的羽绒服在填充羽绒后通常不对羽绒进行固定，容易造成钻绒以及羽绒分布不均的现象，导致羽绒呈块状堆积，大大降低羽绒服的保暖性以及美观性。
[0004]另外，由于羽绒来源于动物，本身含有大量的蛋白、脂肪和其他有机成分，容易导致细菌和螨虫的滋生，会给小部分过敏体质的人造成较多危害，容易引发过敏性皮炎等症状。
[0005]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的串串绒变形软丝内胆的制作方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种串串绒变形软丝内胆的制作方法，其成本低、蓬松度可控，不易钻绒且安全卫生。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种串串绒变形软丝内胆的制作方法，其包括如下工艺步骤：
[0008]1)，将两股丝线通过空气变形丝机的高压空气变形器制成串串绒变形软丝，并卷绕成变形软丝筒子；
[0009]2)，将若干变形软丝筒子摆放于筒子挂架上；
[0010]3)，将串串绒变形软丝从若干变形软丝筒子上退解出，相互粘连并平排排布而形成软丝层，软丝层卷绕到卷绕辊上，备用；
[0011]4)，将收卷在卷绕辊中的软丝层从卷绕辊中退解出，并平铺到一工作台面上，再进行层层叠加平铺，形成软丝胆层；
[0012]5)，软丝胆层上下铺无纺布，并用缝制线缝制固定。
[0013]本专利技术的串串绒变形软丝内胆的制作方法进一步为：所述步骤1)中，空气变形丝机包括原丝架、加热超喂装置、普通超喂装置、高压空气变形器、联苯热箱和卷绕装置；其中一股丝线从原丝架引出后通过加热超喂装置加热变形后进入高压空气变形器中，另一股丝线从原丝架引出后通过普通超喂装置进入高压空气变形器中；两股丝线在高压空气变形器生成串串绒变形软丝；变形软丝通过联苯热箱定型后，通过卷绕装置卷绕成变形软丝筒子。
[0014]本专利技术的串串绒变形软丝内胆的制作方法进一步为：所述加热超喂装置的喂入速
度为普通超喂装置的喂入速度的4～10倍。
[0015]本专利技术的串串绒变形软丝内胆的制作方法进一步为：所述丝线采用涤纶、棉纶、氨纶、聚丙稀或玻璃纤维等材质的丝线，制成的串串绒变形软丝的蓬松度为每克185立方厘米～每克230立方厘米。
[0016]本专利技术的串串绒变形软丝内胆的制作方法进一步为：所述步骤2)中，所述变形软丝筒子沿竖直方向呈矩阵状摆放于筒子挂架上。
[0017]本专利技术的串串绒变形软丝内胆的制作方法进一步为：所述步骤3)中，变形软丝需要的根数根据软丝层的密度和宽幅确定。
[0018]本专利技术的串串绒变形软丝内胆的制作方法进一步为：所述步骤4)中，软丝层平铺的层数根据胆层的厚度和尺寸确定。
[0019]本专利技术的串串绒变形软丝内胆的制作方法还可为：软丝层平铺到工作台面之前，工作台面上预先铺一层无纺布；平铺完成后再在软丝胆层上覆盖一层无纺布进行包裹。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1.本专利技术的内胆由串串绒变形软丝制成，其代替了传统的羽绒，使制作成本低，蓬松度可控，水洗后不易堆积、霉变，使用安全卫生。
[0022]2.本专利技术的内胆中的变形软丝为整根，由无纺布包裹，使其不易钻绒，不易堆叠，保温性好。
[0023]3.本专利技术的内胆整体制作工艺简单，并可根据实际使用的尺寸来进行裁剪，使用方便。
【附图说明】
[0024]图1是本专利技术步骤1)中使用的空气变形丝机的结构示意图。
[0025]图2是本专利技术步骤2)将变形软丝筒子摆放于筒子挂架的示意图。
[0026]图3是本专利技术步骤3)的示意图。
[0027]图4是本专利技术步骤4)的示意图。
[0028]图5是本专利技术步骤5)的示意图。
【具体实施方式】
[0029]请参阅说明书附图1至附图5所示，本专利技术涉及一种串串绒变形软丝内胆的制作方法，其包括如下工艺步骤：
[0030]1)，将两股丝线10通过空气变形丝机1制成串串绒变形软丝11，并卷绕成变形软丝筒子12。
[0031]其中，所述丝线采用涤纶、棉纶、氨纶、聚丙稀或玻璃纤维等材质的丝线。
[0032]所述空气变形丝机1如说明书附图1所示，其由原丝架1
‑
1、加热超喂装置1
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2、普通超喂装置1
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3、高压空气变形器1
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4、联苯热箱1
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5和卷绕装置1
‑
6等几部分组成。所述原丝架1
‑
1设置在空气变形丝机1的前方，其上摆放有若干卷绕由丝线10的丝线筒子。其中一股丝线10从原丝架1
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1引出后通过加热超喂装置1
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2进入高压空气变形器中1
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4；另一股丝线10从原丝架1
‑
1引出后通过普通超喂装置1
‑
3进入高压空气变形器1
‑
4中。两股丝线10在高压空气变形器1
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4通过高压空气生成串串绒变形软丝11。变形软丝通过联苯热箱1
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5定型后，
通过卷绕装置1
‑
6卷绕成变形软丝筒子12。
[0033]在本实施方式中，所述加热超喂装置1
‑
2的喂入速度为普通超喂装置1
‑
3的喂入速度的4～10倍，通过调节两者的速度可以改变串串绒变形软丝11的蓬松度，即，制成的串串绒变形软丝的蓬松度为每克185立方厘米～每克230立方厘米。
[0034]2)，将若干变形软丝筒子12摆放于筒子挂架2上。优选地，所述变形软丝筒子12沿竖直方向呈矩阵状摆放于筒子挂架2上，使各变形软丝筒子12均能退解顺畅，且互补干扰。在本实施方式中，变形软丝筒子12以13*13的矩阵状排布，
[0035]3)，将串串绒变形软丝11从若干变形软丝筒子2上退解出，相互粘连并平排排布而形成软丝层13，软丝层卷绕到卷绕辊3上，备用。其中，变形软丝11需要的根数根据软丝层13的密度和宽幅确定，即软丝层13密度较密时，纵向排布的变形软丝筒子2使用较多；软丝层13宽幅较宽时，横向排布的变形软丝筒子2使用较多。
[0036]4)，将收卷在卷绕辊3中的软丝层13从卷绕辊3中退解出，并平铺到一工作台面4上，再进行层层叠加平铺，形成软丝胆层14。其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串串绒变形软丝内胆的制作方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：1)，将两股丝线通过空气变形丝机的高压空气变形器制成串串绒变形软丝，并卷绕成变形软丝筒子；2)，将若干变形软丝筒子摆放于筒子挂架上；3)，将串串绒变形软丝从若干变形软丝筒子上退解出，相互粘连并平排排布而形成软丝层，软丝层卷绕到卷绕辊上，备用；4)，将收卷在卷绕辊中的软丝层从卷绕辊中退解出，并平铺到一工作台面上，再进行层层叠加平铺，形成软丝胆层；5)，软丝胆层上下铺无纺布，并用缝制线缝制固定。2.如权利要求1所述的串串绒变形软丝内胆的制作方法，其特征在于：所述步骤1)中，空气变形丝机包括原丝架、加热超喂装置、普通超喂装置、高压空气变形器、联苯热箱和卷绕装置；其中一股丝线从原丝架引出后通过加热超喂装置加热变形后进入高压空气变形器中，另一股丝线从原丝架引出后通过普通超喂装置进入高压空气变形器中；两股丝线在高压空气变形器生成串串绒变形软丝；变形软丝通过联苯热箱定型后，通过卷绕装置卷绕成变形软丝筒子。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁钱凯，张云云，
申请(专利权)人：浙江凯成智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：