一种半导体激光器模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种半导体激光器模块，属于激光器领域，包括激光器模块及其激光器输出光纤和激光器电源线，还包括罩壳、散热铜块和温度传感器，罩壳底部敞口设置，罩壳的侧壁上设有用于穿设激光器输出光纤的第一过线孔，罩壳底部敞口的外围周向上设有安装板，散热铜块固定在罩壳内，散热铜块上开设有安装槽，安装槽与第一过线孔位置相对，安装槽的槽口朝向罩壳的底部敞口，安装槽朝向第一过线孔的一侧开口设置，温度传感器和激光器模块安在安装槽内，罩壳底部敞口内安有半导体制冷片，半导体制冷片的吸热侧与散热铜块相贴合。本实用新型专利技术用于提高半导体激光器模块的散热效果，以延长激光器使用寿命。激光器使用寿命。激光器使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体激光器模块


[0001]本技术涉及激光器模块领域，具体是一种半导体激光器模块。

技术介绍

[0002]半导体激光器模块，又称“半导体激光模组”，是成熟较早、进展较快的一类激光器。鉴于其波长范围宽、制作简单、成本低、易于大量生产，并且体积小、重量轻、寿命长，品种发展快，应用范围广，已超过300种。半导体激光器模块在激光测距、激光雷达、引燃引爆、检测仪器等方面获得了广泛的应用，形成了广阔的市场。
[0003]半导体激光器模块在工作时会产生热量，而其工作时产生的热量如果散去的不及时，则会导致其工作环境温度的升高，从而会导致半导体激光器工作温度的升高。半导体激光器模块的输出功率受工作温度的影响,且随着工作温度的升高,半导体激光器模块的平均和最大输出功率都会减少。而半导体激光器模块输出功率的减少又会直接导致器件发热量增加,引起更大温升,这将更加不利于半导体激光器模块的正常工作。
[0004]现有方案大多是采用在半导体激光器模块上加装散热片的方式,通过自热散热或强制风冷散热，而这种方式，在半导体激光器模块发热量较大时散热效果不佳，甚至可能导致半导体激光器模块使用寿命的减少，无法满足半导体激光器模块长时间稳定运行要求。此为现有技术的不足之处。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种半导体激光器模块，用于提高半导体激光器模块的散热效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种半导体激光器模块，包括激光器模块，激光器模块带有激光器输出光纤和激光器电源线；
[0007]所述半导体激光器模块还包括罩壳、散热铜块和温度传感器；
[0008]罩壳为底部敞口的长方体结构；
[0009]罩壳的一个侧壁上设有用于穿设激光器输出光纤的第一过线孔；
[0010]罩壳的底部敞口的外围周向上设有安装板；
[0011]散热铜块固定安装在罩壳内；
[0012]散热铜块上开设有安装槽；
[0013]安装槽与第一过线孔位置相对；
[0014]安装槽的槽口朝向罩壳的底部敞口；
[0015]安装槽朝向第一过线孔的一侧开口设置；
[0016]温度传感器和激光器模块安装在安装槽内；
[0017]散热铜块朝向罩壳的底部敞口的一侧为平面结构；
[0018]罩壳的底部敞口内安有半导体制冷片；
[0019]半导体制冷片的吸热侧与散热铜块相贴合。
[0020]进一步地，散热铜块固定安装在罩壳的内侧底壁上。
[0021]进一步地，安装槽的底壁以及罩壳的底壁上均开设有过线孔，安装槽的底壁上的过线孔与罩壳的底壁上的过线孔数量相等且位置相对，用于温度传感器的信号输出线以及所述的激光器电源线的穿出。
[0022]进一步地，罩壳的底壁上设有第二过线孔、第三过线孔、第四过线孔和第五过线孔，用于所述激光器输出光纤的正极电源线和负极电源线以及温度传感器的信号输出线的正极信号线和负极信号线的穿出；安装槽的底壁上设有四个过线孔，该四个过线孔与第二过线孔、第三过线孔、第四过线孔和第五过线孔位置相对，位置相对的过线孔配合使用，用于对应线缆的穿设。
[0023]进一步地，半导体制冷片嵌在罩壳的底部敞口内。
[0024]进一步地，安装板上设有安装孔；安装板与罩壳采用一体式结构。
[0025]进一步地，所述半导体激光器模块配设有散热片，所述散热片安装在安装板的背离罩壳的一侧；半导体制冷片的放热侧与散热片相贴合。
[0026]进一步地，半导体制冷片的两侧涂覆有导热硅脂；散热铜块与半导体制冷片贴合的一侧涂覆有导热硅脂。
[0027]进一步地，罩壳的另一个侧壁上设有第六过线孔和第七过线孔；第一过线孔和第六过线孔以及第七过线孔位于罩壳的位置相对的两个侧壁上；第七过线孔和第六过线孔，与半导体制冷片的制冷片正极电源线和制冷片负极电源线配合使用，用于一对一穿出制冷片正极电源线和制冷片负极电源线。
[0028]进一步地，制冷片正极电源线和制冷片负极电源线的末端配设有制冷片电源线快插头。
[0029]本技术的优点在于：
[0030]本技术所述的半导体激光器模块包括底部敞口设置的罩壳，在罩壳内安装散热铜块，在散热铜块上开设安装槽，将温度传感器和激光器模块集成在安装槽内，并在罩壳的底部敞口内嵌设安装半导体制冷片，半导体制冷片的吸热侧与散热铜块相贴合，有助于基于温度传感器实时监测罩壳内部激光器模块的工作环境温度，有助于通过控制半导体制冷片制冷在罩壳内形成一个冷室快速为激光器模块降温，提高了半导体激光器模块的散热效果，使得激光器模块工作温度具备监测能力，有助于保持激光器模块工作环境温度的稳定，从而有助于延长激光器使用寿命。
[0031]由此可见，本技术具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0032]图1是本技术一个实施例的半导体激光器模块的结构示意图。
[0033]图2是图1中去除半导体制冷片后的半导体激光器模块的结构示意图。
[0034]图3是图1、图2中罩壳的结构示意图。
[0035]其中：
[0036]1‑
罩壳，1.1
‑
安装板，1.1.1
‑
安装孔，1.2
‑
第一过线孔，1.3
‑
第二过线孔，1.4
‑
第三过线孔，1.5
‑
第四过线孔，1.6
‑
第五过线孔，1.7
‑
第六过线孔，1.8
‑
第七过线孔；2
‑
散热铜
块，2.1
‑
安装槽；3
‑
半导体制冷片，3.1
‑
制冷片负极电源线，3.2
‑
制冷片正极电源线，3.3
‑
制冷片电源线快插头；4
‑
温度传感器，4.1
‑
传感器正极信号线，4.2
‑
传感器负极信号线，4.3
‑
传感器信号线快插头；5
‑
激光器模块，5.1
‑
激光器输出光纤，5.2
‑
激光器正极电源线，5.3
‑
激光器负极电源线，5.4
‑
激光器电源线快插头。
具体实施方式
[0037]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0038]如图1、图2和图3所示，本技术的一种半导体激光器模块，包括激光器模块5(即激光器)，激光器模块5带有激光器输出光纤5.1和激光器电源线。
[0039]所述半导体激光器模块还包括罩壳1、散热铜块2、半导体制冷片3和温度传感器4。
[0040]罩壳1为底部敞口设置的长方体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体激光器模块，包括激光器模块（5），激光器模块（5）带有激光器输出光纤（5.1）和激光器电源线；其特征在于：所述半导体激光器模块还包括罩壳（1）、散热铜块（2）和温度传感器(4)；罩壳（1）为底部敞口的长方体结构；罩壳（1）的一个侧壁上设有用于穿设激光器输出光纤（5.1）的第一过线孔（1.2）；罩壳（1）的底部敞口的外围周向上设有安装板（1.1）；散热铜块（2）固定安装在罩壳（1）内；散热铜块（2）上开设有安装槽（2.1）；安装槽（2.1）与第一过线孔（1.2）位置相对；安装槽（2.1）的槽口朝向罩壳（1）的底部敞口；安装槽（2.1）朝向第一过线孔（1.2）的一侧开口设置；温度传感器(4)和激光器模块（5）安装在安装槽（2.1）内；散热铜块（2）朝向罩壳（1）的底部敞口的一侧为平面结构；罩壳（1）的底部敞口内安有半导体制冷片（3）；半导体制冷片（3）的吸热侧与散热铜块（2）相贴合。2.根据权利要求1所述的半导体激光器模块，其特征在于：散热铜块（2）固定安装在罩壳（1）的内侧底壁上。3.根据权利要求1或2所述的半导体激光器模块，其特征在于：安装槽（2.1）的底壁以及罩壳（1）的底壁上均开设有过线孔，安装槽（2.1）的底壁上的过线孔与罩壳（1）的底壁上的过线孔数量相等且位置相对，用于温度传感器(4）的信号输出线以及所述的激光器电源线的穿出。4.根据权利要求3所述的半导体激光器模块，其特征在于：罩壳（1）的底壁上设有第二过线孔（1.3）、第三过线孔（1.4）、第四过线孔（1.5）和第五过线孔（1.6），用于所述激光器输出光纤的正极电源线和负极电源线以及温度传感器(4）的信号输出线的正极信号线和负极信...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉杰，张德思，佀庆华，张志浩，赵西良，
申请(专利权)人：山东联合电力产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：