一种电机磁铁固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机磁铁固定架，包括机壳和主轴，所述主轴横向伸入所述机壳中部，且所述主轴两端分别设置有支撑主轴的前端盖和尾端盖，所述机壳内部设置有两组上下对称分布的磁块，所述尾端盖上设置有内侧抵紧磁块的定位组件，所述机壳上下侧边沿设置有两组固定尾端盖的拆装螺钉；所述磁块为贴合所述机壳内壁的弧形长条结构，所述前端盖侧边上下对称固定有两组伸入机壳内部的限位板，所述限位板为抵紧于所述磁块内侧弧面的弧形弯板结构。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在机壳的前端盖位置固定两组限位板配合定位组件对磁块进行抵紧支撑，确保磁块在机壳内部工作过程中的位置稳定性，避免磁块松动。避免磁块松动。避免磁块松动。

【技术实现步骤摘要】
一种电机磁铁固定架


[0001]本技术涉及电机设备领域，具体涉及一种电机磁铁固定架。

技术介绍

[0002]磁铁是来在电机中产生磁场的零部件，线圈是处在两组磁铁中间的转子线圈，当转子线圈通直流电时线圈里面产生磁场，这种磁场跟磁石的磁场不同极向，就会支撑活动状态的转子往一边偏，刚好转动后的位置又不同极向，就继续往同一方向移动，如此反复，就能使电机转子持续转动，如果加载线圈的电压越大，线圈里面的磁场也越强，转子收到的力就越大，所以转动的速度也就加快，在电机工作过程中，需要对机壳内部的磁块进行固定，以确保磁铁提供磁场的同时其结构位置的稳定性，因此需要设备磁铁固定架以保持磁铁位置，现有的磁铁固定架与机壳为分离式结构，在将磁块安装到固定架上之后放置在机壳内部，固定架与机壳之间无法固定，造成后续使用过程中固定架整体会存在震动和偏移问题，无法保障磁块的位置稳定性，影响电机正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机磁铁固定架，通过在机壳的前端盖位置固定两组限位板配合定位组件对磁块进行抵紧支撑，确保磁块在机壳内部工作过程中的位置稳定性，避免磁块松动，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种电机磁铁固定架，包括机壳和主轴，所述主轴横向伸入所述机壳中部，且所述主轴两端分别设置有支撑主轴的前端盖和尾端盖，所述机壳内部设置有两组上下对称分布的磁块，所述尾端盖上设置有内侧抵紧磁块的定位组件，所述机壳上下侧边沿设置有两组固定尾端盖的拆装螺钉；
[0006]所述磁块为贴合所述机壳内壁的弧形长条结构，所述前端盖侧边上下对称固定有两组伸入机壳内部的限位板，所述限位板为抵紧于所述磁块内侧弧面的弧形弯板结构，所述前端盖中部设置有支撑主轴转动的前轴承座。
[0007]采用上述一种电机磁铁固定架，将磁块卡入前端盖的限位板以及机壳内壁之间，之后将尾端盖连带定位组件卡合到机壳后端部，利用拆装框穿入凸沿内侧，进而将机壳与尾端盖进行连接，之后拧上两组拆装螺钉实现尾端盖在机壳端部的固定过程，此时顶推到两组磁块端部的外护筒配合弹簧实现磁块的抵紧作用；需要拆下尾端盖以及磁块时，在外护筒支撑下转动旋钮带动辅助螺杆转动，利用辅助螺杆与外护筒的螺纹配合作用，以将辅助螺杆端部继续向机壳内部方向螺旋推进，进而将辅助螺杆端部穿入磁块的辅助孔内并与该辅助孔螺纹配合，之后选下拆装螺钉，向外抽出尾端盖以带的定位组件抽拉两组磁块与机壳分离，实现尾端盖以及两组磁块的同步拆下动作。
[0008]作为优选，所述机壳靠近所述尾端盖一端外侧固定有凸沿，所述尾端盖端部固定有套设于所述凸沿内侧的拆装框，所述拆装框上下侧均竖向贯通有容纳拆装螺钉的拆装
孔。
[0009]作为优选，所述拆装螺钉的螺柱端竖向贯穿所述机壳，该拆装螺钉的螺柱端与所述机壳间隙配合，所述拆装螺钉穿入所述拆装孔内并与该拆装孔螺纹配合。
[0010]作为优选，所述限位板前后边沿均向外延伸形成约束磁块的挡边，所述限位板外表面粘接固定有抵紧磁块的橡胶缓冲垫。
[0011]作为优选，所述尾端盖中部固定有支撑主轴转动的尾轴承座，所述定位组件包括扣合于所述尾轴承座外侧的护盖，所述护盖与所述尾轴承座外圆周间隙配合。
[0012]作为优选，所述护盖上下侧对称固定有两组约束耳，所述约束耳中部横向贯通有外护筒，该外护筒与所述约束耳间隙配合，所述外护筒贯穿所述尾端盖并伸入所述机壳内部，该外护筒与所述尾端盖间隙配合。
[0013]作为优选，所述外护筒两端部外侧均固定有顶环，所述机壳内侧的所述外护筒外部套设有弹簧，所述外护筒伸入所述机壳内部一端的所述顶环通过弹簧顶推抵紧于所述磁块外侧。
[0014]作为优选，所述外护筒中部螺纹配合有辅助螺杆，所述辅助螺杆穿出所述外护筒一端固定有延伸到所述护盖外侧的旋钮，所述磁块靠近所述尾端盖一侧与所述外护筒同轴设置有能够螺纹配合所述辅助螺杆的辅助孔。
[0015]有益效果在于：本技术通过在机壳的前端盖位置固定两组限位板配合定位组件对磁块进行抵紧支撑，确保磁块在机壳内部工作过程中的位置稳定性，避免磁块松动；
[0016]并将定位组件的抵紧部位通过弹簧进行顶推加压，进而确保机壳内部可安装不同长度的磁块，且能够对不同长度的磁块保持抵紧加固，适用范围更广；
[0017]以及在定位组件抵紧磁块的外护筒内部螺纹配合辅助螺杆，在需要取出磁块时将辅助螺杆旋入辅助孔内，从而方便在取下尾端盖过程中连带抽出两组磁块，拆卸更加方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的主视结构图；
[0020]图2是本技术的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术的结构拆分示意图；
[0022]图4是本技术定位组件的结构拆分示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、机壳；101、凸沿；2、前端盖；201、限位板；201a、挡边；202、前轴承座；3、主轴；301、电枢；302、约束槽；4、尾端盖；401、拆装框；401a、拆装孔；402、尾轴承座；5、定位组件；501、护盖；502、约束耳；503、外护筒；503a、顶环；504、弹簧；505、辅助螺杆；505a、旋钮；6、拆装螺钉；7、磁块；701、辅助孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种电机磁铁固定架，包括机壳1和主轴3，主轴3横向伸入机壳1中部，且主轴3两端分别设置有支撑主轴3的前端盖2和尾端盖4，机壳1内部设置有两组上下对称分布的磁块7，尾端盖4上设置有内侧抵紧磁块7的定位组件5，定位组件5用于配合前端盖2将机壳1内侧安装的磁块7进行抵紧锁定，提高磁块7的安装固定稳定性，机壳1上下侧边沿设置有两组固定尾端盖4的拆装螺钉6；
[0027]磁块7为贴合机壳1内壁的弧形长条结构，前端盖2侧边上下对称固定有两组伸入机壳1内部的限位板201，限位板201为抵紧于磁块7内侧弧面的弧形弯板结构，前端盖2中部设置有支撑主轴3转动的前轴承座202，机壳1内侧两组磁块7之间的主轴3外部固定有电枢301，且主轴3外端部两侧均设置有用以连接外部传动机构的约束槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机磁铁固定架，其特征在于：包括机壳(1)和主轴(3)，所述主轴(3)横向伸入所述机壳(1)中部，且所述主轴(3)两端分别设置有支撑主轴(3)的前端盖(2)和尾端盖(4)，所述机壳(1)内部设置有两组上下对称分布的磁块(7)，所述尾端盖(4)上设置有内侧抵紧磁块(7)的定位组件(5)，所述机壳(1)上下侧边沿设置有两组固定尾端盖(4)的拆装螺钉(6)；所述磁块(7)为贴合所述机壳(1)内壁的弧形长条结构，所述前端盖(2)侧边上下对称固定有两组伸入机壳(1)内部的限位板(201)，所述限位板(201)为抵紧于所述磁块(7)内侧弧面的弧形弯板结构，所述前端盖(2)中部设置有支撑主轴(3)转动的前轴承座(202)。2.根据权利要求1所述一种电机磁铁固定架，其特征在于：所述机壳(1)靠近所述尾端盖(4)一端外侧固定有凸沿(101)，所述尾端盖(4)端部固定有套设于所述凸沿(101)内侧的拆装框(401)，所述拆装框(401)上下侧均竖向贯通有容纳拆装螺钉(6)的拆装孔(401a)。3.根据权利要求2所述一种电机磁铁固定架，其特征在于：所述拆装螺钉(6)的螺柱端竖向贯穿所述机壳(1)，该拆装螺钉(6)的螺柱端与所述机壳(1)间隙配合，所述拆装螺钉(6)穿入所述拆装孔(401a)内并与该拆装孔(401a)螺纹配合。4.根据权利要求1所述一种电机磁铁固定架，其特征在于：所述限位板(201)前后边沿均向外延伸形成约束磁块(7)的挡边(201a)，所述限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟平，
申请(专利权)人：东莞市鑫磊磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：