一种马达磁铁固定盘制造技术

本实用新型专利技术涉及马达技术领域，公开了一种马达磁铁固定盘，其固定在马达外壳内，所述固定盘设置为双层结构，包括位于下层的方形的环状轴向限位部、位于上层的圆形的板状径向限位部、均匀地凸设于所述径向限位部外周缘的四个周向限位突起，所述周向限位突起与所述外壳紧配，所述外壳与所述固定盘之间形成固定磁铁的空间，将磁铁安装在固定盘后，在磁铁与所述外壳之间点胶。其有益效果是：通过设置在外壳内的固定盘实现磁铁的三向定位，然后在磁铁与所述外壳之间点胶，有效防止马达在长期旋转时磁铁发生松动和滑落，提升马达机械可靠性。提升马达机械可靠性。提升马达机械可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种马达磁铁固定盘


[0001]本技术涉及马达
，特别涉及一种马达磁铁固定盘。

技术介绍

[0002]马达是将电能转化为机械能的设备，随着马达技术的发展，技术人员努力改进电机的制造工艺。马达一般包括壳体、定子组件和转子组件，定子组件常常设置永磁体来形成磁场，该永磁体常常使用高性能烧结的汝铁硼材料，一般高性能烧结汝铁硼磁体的马达的定子组件的磁体体积越大，就越容易在磁铁内部形成涡流，造成能量损失，从而降低电性能，间接浪费电能，因此，马达定子组件的每极永磁体分割成多块的瓦片状磁铁，从而减少涡流，现有技术中，技术人员通常使用夹治具将定子组件的瓦片状磁铁定位在壳体上，再通过添加胶水将瓦片状磁铁固定在壳体内，由于胶水的化学反应，马达在长期高速旋转的过程中，容易导致磁铁脱落，影响定子组件的机械可靠性及马达性能。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中马达定子组件磁铁容易脱落的问题，本技术公开了一种马达磁铁固定盘。其具体技术方案如下：
[0004]一种马达磁铁固定盘，其固定在马达外壳内，所述外壳设置为一端开口的方形桶状，所述外壳包括底壁和侧壁，所述固定盘设置为双层结构，包括位于下层的方形的环状轴向限位部、位于上层的圆形的板状径向限位部、均匀地凸设于所述径向限位部外周缘的四个周向限位突起，所述周向限位突起与所述外壳紧配，所述外壳与所述固定盘之间形成固定磁铁的空间。进一步地，所述固定盘为一体注塑成型。
[0005]进一步地，所述固定盘为一体注塑成型，所述固定盘的中央设置有轴向贯穿的通孔。
[0006]进一步地，所述轴向限位部四边的下表面与所述底壁抵接。
[0007]进一步地，所述径向限位部下表面的边缘与所述轴向限位部的四边的上表面相连，所述径向限位部的下表面设置有加强筋与所述轴向限位部四边的内侧相连。
[0008]进一步地，所述径向限位部的外径小于所述轴向限位部两对边的外侧宽度、大于所述轴向限位部两对边的内侧宽度。
[0009]进一步地，所述周向限位突起凸出于所述轴向限位部外侧。
[0010]进一步地，所述周向限位突起与所述侧壁的内壁面紧配。
[0011]进一步地，所述磁铁的外表面与所述侧壁的四角适配设置、内表面与所述径向限位部适配设置、两端与所述轴向限位部适配设置，所述磁铁限通过所述侧壁、所述轴向限位部、所述径向限位部和所述轴向限位部定位于所述外壳的四角。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置的固定盘三向定位磁铁，能有效防止在马达在长期旋转时磁铁发生松动和滑落，提升马达的机械可靠性。
附图说明
[0013]图1是本技术的马达结构爆炸图。
[0014]图2是本技术的固定盘立体图。
[0015]图3是本技术的固定盘与外壳的组装示意图。
[0016]其中：
[0017]1‑
外壳；2
‑
端盖组件；
[0018]3‑
转子组件；31
‑
转轴
[0019]4‑
定子组件；41
‑
磁铁；42
‑
固定盘；420
‑
通孔；421
‑
轴向限位部；422
‑
径向限位部；423
‑
周向限位突起。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]一种具有磁铁固定盘的马达结构如图1所示，包括外壳1、端盖组件2、转子组件3和定子组件4；外壳1设置为一端开口(未标示)的方形桶状，外壳1包括底壁(未标示)和侧壁(未标示)，外壳1的开口端与端盖组件2扣合形成容纳空间，转子组件3和定子组件4间隔设置于容纳空间内，转子组件3包括转轴31，转轴31的一端固定在端盖组件2上，另一端固定于底壁并延伸出底壁。定子组件4包括设于侧壁四角内的磁铁41和设于底壁的固定盘42。
[0022]固定盘42的结构如图2所示，为一体注塑成型的双层结构，包括位于下层的方形的环状轴向限位部421、位于上层的圆形的板状径向限位部422、均匀地凸设于径向限位部422外周缘的四个周向限位突起423，以及贯穿固定盘中央的通孔420用于贯穿转轴31。轴向限位部421四边的下表面与外壳1的底壁抵接，轴向限位部421四边的上表面与径向限位部422下表面的边缘相连。径向限位部422的下表面设有加强筋424与轴向限位部421四边的内侧相连，使得固定盘42更加牢固。径向限位部422的外径小于轴向限位部421两对边的外侧宽度、大于轴向限位部421两对边的内侧宽度。周向限位突起423凸出于轴向限位部421的外侧并与外壳侧壁的内壁面紧配，从而将固定盘42固定在外壳1内，方形的轴向限位部421的面积小于方形外壳1的截面积，使得轴向限位部421能够让位外壳1侧壁与底壁的折弯R角，便于与机壳1装配。
[0023]固定盘42与外壳1的组装结构如图3所示，将固定盘42安装于外壳底壁，外壳1的四角内侧壁、轴向限位部421、径向限位部422以及周向限位突起423形成固定磁铁41的空间(未标示)，将磁铁41装入固定空间后，磁铁41的外表面与外壳1侧壁的四角内表面适配设置，磁铁41的内表面与径向限位部422的周缘适配设置，磁铁41的两端与周向限位突起423适配设置，从而实现磁铁41在外壳1内稳固的三向定位，然后，在磁铁41与外壳1之间点胶，从而有效防止在马达在长期旋转时磁铁发生松动和滑落，提升定子组件4的机械可靠性及马达性能。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“水平方向”、“竖直方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达磁铁固定盘，其固定在马达外壳内，所述外壳设置为一端开口的方形桶状，所述外壳包括底壁和侧壁，其特征在于，所述固定盘设置为双层结构，包括位于下层的方形的环状轴向限位部、位于上层的圆形的板状径向限位部、均匀地凸设于所述径向限位部外周缘的四个周向限位突起，所述周向限位突起与所述外壳紧配，所述外壳与所述固定盘之间形成固定磁铁的空间。2.根据权利要求1所述的一种马达磁铁固定盘，其特征在于，所述固定盘为一体注塑成型，所述固定盘的中央设置有轴向贯穿的通孔。3.根据权利要求2所述的一种马达磁铁固定盘，其特征在于，所述轴向限位部四边的下表面与所述底壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种马达磁铁固定盘，其特征在于，所述径向限位部下表面的边缘与所述轴向限位部的四边的上表面相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹子丹，朱群馨，
申请(专利权)人：四川安和精密电子电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：