瓢形空心导电泡棉生产系统的单边压片自动包裹治具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种瓢形空心导电泡棉生产系统的单边压片自动包裹治具，其设于圆刀模切机的生产线上，应用于内部具有两条翻折边的导电布，包括载物台，载物台顶面上设有定型槽，定型槽呈柱体状，定型槽的底面呈圆柱面状，定型槽顶面的相反两侧沿导电布行进的方向依次设有翻折板和挡板，翻折板与载物台顶面平行设置，挡板与载物台顶面垂直设置，定型槽与翻折板同侧的顶面上沿导电布行进方向在挡板前端之后设有与定型槽顶面平行设置的定型板。本实用新型专利技术占用载物台的顶面的宽度较小，利于在载物台上设置较多的定型槽，包裹效率高。包裹效率高。包裹效率高。

【技术实现步骤摘要】
瓢形空心导电泡棉生产系统的单边压片自动包裹治具


[0001]本技术涉及导电泡棉生产
，具体涉及一种瓢形空心导电泡棉生产系统的单边压片自动包裹治具。

技术介绍

[0002]导电泡棉是一种具有良好的表面导电能力的材料，通常应用于各自需屏蔽的器件上。
[0003]现有的导电泡棉在生产过程中需要包裹成具有内部空腔的柱体状，通常是采用手工的方式来进行包裹，包裹的效率较低，尤其是具有圆柱面的瓢形导电泡棉的包裹难度较大，容易出现空腔变形的情况，良品率低。
[0004]现有的瓢形导电泡棉自动包裹治具如图1所示，包括载物台2，载物台2上设有用于放置导电布1的中段区域的定型槽3，在定型槽3顶面的相反两侧沿导电布1行进方向依次设有第一翻折板11和第二翻折板12，第一翻折板11和第二翻折板12分别在定型槽3的两侧先后压住导电布1的两侧，来实现对导电布1的自动包裹。这种包裹治具由于在定型槽3的两侧均需要设置与载物台2的顶面平行设置的翻折板4，占用的载物台2顶面的宽度较大，不利于同时设置多组定型槽3及翻折板4来对多组导电布1进行自动包裹，包裹效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种瓢形空心导电泡棉生产系统的单边压片自动包裹治具，其占用载物台的顶面的宽度较小，利于在载物台上设置较多的定型槽，包裹效率高。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0007]一种瓢形空心导电泡棉生产系统的单边压片自动包裹治具，其设于圆刀模切机的生产线上，应用于内部具有两条翻折边的导电布，包括载物台，载物台顶面上设有定型槽，定型槽呈柱体状，定型槽的底面呈圆柱面状，定型槽顶面的相反两侧沿导电布行进的方向依次设有翻折板和挡板，翻折板与载物台顶面平行设置，挡板与载物台顶面垂直设置，定型槽与翻折板同侧的顶面上沿导电布行进方向在挡板前端之后设有与定型槽顶面平行设置的定型板。其作用为，首先通过具有与定型槽相同的圆柱面的管芯将导电布宽度方向上的中段压在定位槽的底面上，使导电布较宽一侧临近挡板，使导电布较窄一侧临近翻折板，通过挡板的设置，来将较宽的一侧导电布使原本与载物台顶面平行的另一条翻折线以外的导电布翻折到与载物台顶面垂直的状态，之后通过定型板的设置，将经挡板翻折翘起的导电布压在之前通过翻折板翻折后的导电布的顶面上，即可完成导电布整体的包裹，由于挡板仅需具有与载物台的顶面垂直设置的侧壁，而翻折板及定型板的底面需要与载物台的顶面平行设置来压住导电布，挡板的宽度需求低于翻折板及定型板的宽度需求，使载物台能够在相同宽度的状态下能够设置更多组定型槽及其相应的翻折组件，从而提升包裹效率。现有技术中的第二翻折板直接将定型槽外较宽的一侧的导电布翻折180
°
并压在翻折后的较
窄的导电布的顶面上，在本技术中采用挡板来使定型槽外较宽的一侧的导电布翻折90
°
，后通过定型板将该侧导电布再翻折90
°
并压在翻折后的较窄的导电布的顶面上，不仅利用较窄的空间即可实现相同的功能，也通过将一次180
°
的翻折转为两次90
°
的翻折使翻折的过程更平滑，避免突然翻折角度过大造成导电布包裹时产生次品甚至造成导电布损坏。
[0008]进一步的，所述定型槽的入口处设有截面宽度沿导电布行进方向逐渐缩小值定型槽两侧的翻折引导口。其作用为，通过翻折引导口的设置，使导电布在经过翻折板进行翻折前两侧先过渡向上翘起以便于后续的翻折的进行。
[0009]进一步的，所述翻折引导口的深度与定型槽的深度相同。其作用为，使经过翻折引导口的导电布能够直接进入定型槽内。
[0010]进一步的，所述载物台在定型槽顶面设有翻折板的一侧设有用于放置翻折后的导电布的平面部分的平面槽。其作用为，通过平面槽的设置，能够用于放置进行翻折后的导电布。
[0011]进一步的，所述平面槽远离定型槽的侧壁上连通设有用于安装翻折板的翻折板安装槽。
[0012]进一步的，所述翻折板一部分位于定型槽正上方且与定型槽上设有挡板的侧壁之间留有缝隙。其作用为，通过翻折板的长度的设计，便于未进行翻折的另一边通过翻折板与定型槽的侧壁之间的缝隙继续前进。
[0013]进一步的，所述挡板朝向定型槽的侧壁与定型槽临近挡板的侧壁处于同一平面内。其作用为，由于定型槽的侧壁与载物台的顶面垂直设置，挡板的位置的设置，使挡板能够对与其接触的导电布翻折90
°
。
[0014]进一步的，所述定型槽顶面上沿导电布行进方向在定型板之后设有辅助压板。通过辅助压板的设置，使导电布能够保持翻折状态挤压成形。
[0015]进一步的，所述平面槽远离定型槽的侧壁上连通设有用于安装定型板的定型板安装槽。
[0016]进一步的，所述挡板在导电布行进方向上的宽度小于翻折板在导电布行进方向上的宽度。其作用为，通过挡板宽度的设计，能够节约载物台顶面上的空间，能够设置更多组定型槽及其翻折组件，从而提升工作效率。
[0017]本技术具有的有益效果：
[0018]本技术通过采用挡板来使定型槽外较宽的一侧的导电布翻折90
°
，后通过定型板将该侧导电布再翻折90
°
并压在翻折后的较窄的导电布的顶面上，不仅利用较窄的空间即可实现与现有技术相同的功能，从而能够在相同的空间内设置较多的定型槽及其相应的翻折组件，从而提升包裹效率；也通过将一次180
°
的翻折转为两次90
°
的翻折使翻折的过程更平滑，避免突然翻折角度过大造成导电布包裹时产生次品甚至造成导电布损坏。
附图说明
[0019]图1为现有技术中自动包裹治具的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的主视结构示意图；
[0023]图5为载物台的俯视结构示意图；
[0024]图6为在包裹导电布时翻折板处的剖视结构示意图；
[0025]图7为在包裹导电布时定型板处的剖视结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：1、导电布；2、载物台；3、定型槽；4、翻折板；5、挡板；6、翻折引导口；7、平面槽；8、定型板；9、翻折板安装槽；10、定型板安装槽；11、第一翻折板；12、第二翻折板；13、辅助压板。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓢形空心导电泡棉生产系统的单边压片自动包裹治具，其设于圆刀模切机的生产线上，应用于内部具有两条翻折边的导电布(1)，包括载物台(2)，载物台(2)顶面上设有定型槽(3)，定型槽(3)呈柱体状，定型槽(3)的底面呈圆柱面状，其特征在于：所述定型槽(3)顶面的相反两侧沿导电布(1)行进的方向依次设有翻折板(4)和挡板(5)，翻折板(4)与载物台(2)顶面平行设置，挡板(5)与载物台(2)顶面垂直设置，定型槽(3)与翻折板(4)同侧的顶面上沿导电布(1)行进方向在挡板(5)前端之后设有与定型槽(3)顶面平行设置的定型板(8)。2.根据权利要求1所述的一种瓢形空心导电泡棉生产系统的单边压片自动包裹治具，其特征在于：所述定型槽(3)的入口处设有截面宽度沿导电布(1)行进方向逐渐缩小至定型槽(3)两侧的翻折引导口(6)。3.根据权利要求2所述的一种瓢形空心导电泡棉生产系统的单边压片自动包裹治具，其特征在于：所述翻折引导口(6)的深度与定型槽(3)的深度相同。4.根据权利要求1所述的一种瓢形空心导电泡棉生产系统的单边压片自动包裹治具，其特征在于：所述载物台(2)在定型槽(3)顶面设有翻折板(4)的一侧设有用于放置翻折后的导电布(1)的平面部分的平面槽(7)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋成建，吴海同，陆强，
申请(专利权)人：资阳捷邦精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：