一种利用工艺液体作为脱氮塔中部冷源的节能HyCO分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用工艺液体作为脱氮塔中部冷源的节能HyCO分离系统，属于化工工艺领域。该分离系统包括设置于冷箱内的冷凝器、脱氮塔、脱甲烷塔、第二换热器、富氢气闪蒸罐、汽提塔和第一换热器。本实用新型专利技术中脱氮塔下方工艺液体出口通过第五管道依次与冷凝器和脱甲烷塔的进料口连接，利用工艺液体作为脱氮塔中部冷源，比作为顶部冷源需要的节流压差更少，可以降低脱氮塔运行压力，降低脱氮塔精馏功耗，降低分离系统的能耗；同时，将冷凝器设置在脱氮塔内的中部，减小了脱氮塔上部气液负荷，从而降低脱氮塔上部直径，减小设备投资。减小设备投资。减小设备投资。

【技术实现步骤摘要】
一种利用工艺液体作为脱氮塔中部冷源的节能HyCO分离系统


[0001]本技术涉及HyCO装置节能优化工艺领域，具体涉及一种利用工艺液体作为脱氮塔中部冷源的节能HyCO分离系统。

技术介绍

[0002]HyCO主要是氢气与一氧化碳的混合气。HyCO分离装置主要是根据不同物质的沸点不同而使不同的物质进行分离，一般使用一个分离罐、两塔分离，第一分离塔主要去除溶解在液态CO中的H2，第一分离塔去除CH4。采用两塔分离，气体产品中的CO纯度不高，尤其是当原料中N2的组分较多时，CO产品纯度下降严重，导致产品的不合格。
[0003]通常当原料气(来自前端工艺气)中氮含量较高，或者后端CO产品纯度要求较高时，HyCO装置采用三塔工艺流程进行分离提纯。此时一般依次脱氢、脱氮和脱甲烷顺序，此过程中采用流程是将经过第一换热器、第二换热器的部分冷凝工艺介质送至富氢气闪蒸罐中闪蒸出富氢气送至第二换热器、第一换热器复温后出冷箱，后将富氢气闪蒸罐底部的液体经过节流阀节流后送至汽提塔中脱除剩余氢气；塔顶气体送至第二换热器、第一换热器复温后出冷箱，塔底液体经过节流后送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用工艺液体作为脱氮塔中部冷源的节能HyCO分离系统，其特征在于，包括设置于冷箱内的冷凝器(2)、脱氮塔(3)、脱甲烷塔(5)、第二换热器(6)、富氢气闪蒸罐(9)、汽提塔(11)和第一换热器(12)；所述富氢气闪蒸罐(9)的净化气进口通过第一管道与上游净化气产气源出口连通，第一管道沿气体流动方向依次经过第一换热器(12)和第二换热器(6)；富氢气闪蒸罐(9)的富氢气出口连接有第二管道，第二管道沿气体流动方向依次经过第二换热器(6)和第一换热器(12)后出冷箱；富氢气闪蒸罐(9)的净化气出口通过第三管道与汽提塔(11)的第一进气口相连；所述汽提塔(11)的闪蒸气出口连接有第四管路，第四管路沿气体流动方向依次经过第二换热器(6)和第一换热器(12)后出冷箱；汽提塔(11)的净化气出口分为两路，一路通过第五管路与脱氮塔(3)的主进气口相连，另一路经第二换热器(6)回流至汽提塔(11)的第二进口；所述脱氮塔(3)内设有冷凝器(2)，脱氮塔(3)的富氮气出口连接有第六管路，第六管路沿气体流动方向依次经过第二换热器(6)和第一换热器(12)后出冷箱；脱氮塔(3)的工艺液体出口分为两路，一路通过第七管路回流至冷凝器(2)的进口，另一路经第二换热器(6)回流至脱氮塔(3)的下部；所述冷凝器(2)的出口通过第八管路与脱甲烷塔(5)的主进口连通；所述脱甲烷塔(5)的富甲烷气出口连接第九管路，第九管路沿气体流动方向依次经过第二换热器(6)和第一换热器(12)后出冷箱；脱甲烷塔(5)的液体出口连接有第十管路，第十管路经第二换热器(6)回流至脱甲烷塔(5)；所述脱甲烷塔(5)上的CO产品气出口连接循环管路，循环管路沿气体流动方向依次经过第二换热器(6)、第一换热器(12)、CO压缩机(1)、第一换热器(12)、第二换热器(6)、循环CO节流阀(7)后再次连接第二换热器(6)构成循环通路；所述CO压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传明，刘娟，苟文广，杨雪婷，杨巧玉，韦小雄，李斌，卢永康，殷路霞，胡凌峰，陈浩，王楠，
申请(专利权)人：杭州中泰深冷技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：