一种散装原料取样分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于原料取样分料设备技术领域，具体公开了一种散装原料取样分料装置，包括主动轴，所述主动轴上设有分料腔，分料腔下方设有上料结构，所述主动轴的一侧设有从动轴，主动轴上设有主动齿轮，从动轴上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动轴下端设有分料盘，分料盘位于分料腔内部下表面，分料盘上设有缺口，所述分料腔底部设有若干下料口，所述一个下料口下方安装有取样筒，其他下料口下方与落料筒连接相通；该种取样设备在缓慢等速由物料顶部取样至底部时，能将散装原料上中下各层都能取到其取样及时和全面，能够提供准确的化验结果，解决了不合格原料无法退货处理的问题，为把控原料进厂关提供了有效的技术手段。技术手段。技术手段。

【技术实现步骤摘要】
一种散装原料取样分料装置


[0001]本技术属于原料取样分料设备
，具体涉及一种散装原料取样分料装置。

技术介绍

[0002]目前，我公司外购散装原料进厂后，采用人工在汽车上随机进行挖坑采样的方式取样，初次化验合格后，车辆去卸料点卸料，卸车后生产单位再次抽取底部原料作为复检样，与初次化验结果进行对比化验。当底部取样与顶部取样出现异议时，再次复检备用样。但此时原料已经卸车混入库房，比对后判定为不合格原料无法进行退货处理。对于后续的生产工艺造成很大的影响。
[0003]在实际生产过程中，采样取样主要存在以下几个问题：一是人工采样只能挖到深度400
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500mm的样品，车厢深层的原料取不到，而影响原料质量的粉料往往在车厢底部，样品的准确度低；二是人工到车厢里挖坑取样劳动强度高、方法原始，操作难度大；三是底部样本无法在卸车前采集，等复检化验结果判定为不合格时，原料已经卸车混入原料库，不合格无法进行退货处理，使用中对产品质量影响较大；四是人工采样只能取到局部的样本，无法实现上中下各层取样混检，化验结果的准确度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种散装原料取样分料装置，已解决原料采样时化验准确度低、取样难度大、取样不及时和取样不全面等问题。
[0005]为了满足上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种散装原料取样分料装置，包括主动轴，所述主动轴上设有分料腔，分料腔下方设有上料结构，所述主动轴的一侧设有从动轴，主动轴上设有主动齿轮，从动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动轴下端设有分料盘，所述分料盘位于分料腔内部下表面，分料盘上设有缺口，所述分料腔底部设有若干下料口，所述一个下料口下方安装有取样筒，所述分料盘缺口与取样筒上方下料口相匹配，其他所述下料口下方与落料筒连接相通。
[0007]优选的，所述上料结构为螺旋输送机，所述螺旋输送机和分料腔为同心轴设计。
[0008]优选的，所述取样筒下方设有阀门，所述阀门包括固定耳，固定耳位于取样筒下端侧壁上，所述固定耳上通过第一旋转轴旋转安装有L型弯板，L型弯板的另一端通过第二旋转轴旋转安装有盖板，所述盖板作用于取样筒出料口处，所述L型弯板的中间内侧设有弹簧，弹簧的另一端与固定耳连接，所述L型弯板的中间外侧设有拉环。
[0009]优选的，所述主动轴上方设有电机。
[0010]优选的，所述落料筒下端设有防尘罩。
[0011]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮为等比齿轮。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]（1）该分料装置通过上料结构螺旋输送机将需要采集检测的物料收集至分料腔后，再通过轴承及齿轮带动巧妙设计的分料盘，实时取样至取样筒内，以备检测，其取样方便，该种取样设备在缓慢等速由物料顶部取样至底部时，能将散装原料上中下各层都能取到其取样及时和全面，做到了上中下各层取样混检，能够提供准确的化验结果，其化验准确度高，有效解决了不合格原料无法退货处理的问题，为把控原料进厂关提供了有效的技术手段。
[0014]（2）改技术的主动齿轮与从动齿轮的等比等速旋转，使散装原料在上升到分料腔时，每旋转一圈都有一部分原料通过分料盘的开口处落入取样口，能够取到各个层的样品，取样更全面。
[0015]（3）其取样筒的底部设置有阀门，同时阀门能够随时打开，自动关闭，方便了作业人员的取样工作；在主动轴上设有电机，降低了作业人员的劳动强度。
[0016]（4）该技术的落料筒下端设有防尘罩，其在取样结束后拔出该设备时，落料筒的物料在下落时能够避免物料飞尘溢出，对作业人员造成污染伤害。
[0017]该技术的结构简单、制作成本低，工厂现有的设备就能够加工出，同时使用方便，降低了取样的劳动强度，具有很高的经济效益。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术齿轮传动结构俯视图；
[0020]图3为本技术分料盘俯视图；
[0021]图4为本技术阀门结构示意图；
[0022]图中：1.主动轴，2.螺旋输送机，3.分料腔，4.主动齿轮，5.从动齿轮，6.从动轴，7.分料盘，8.取样筒，9.落料筒，10.电机，11.防尘罩，12，阀门，13.固定耳，14.弹簧，15.第一旋转轴，16.拉环，17.第二旋转轴，18.盖板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和工作原理对本技术做进一步描述：
[0024]如图1所示的一种散装原料取样分料装置，包括主动轴1，主动轴1上端设有电机10，目的是为了使用该设备更省力，主动轴1上套装有分料腔3，分料腔3下方同心轴安装有螺旋输送机2，主动轴1的一侧设有从动轴6，主动轴1上设有主动齿轮4，从动轴6上设有从动齿轮5，主动齿轮4与从动齿轮5为等比齿轮，如图2所示主动齿轮4与从动齿轮5相互啮合，主动齿轮4带动从动齿轮5转动，主动齿轮4与从动齿轮5等速旋转，从动轴6下端设有分料盘7，分料盘7安装于分料腔3内部下表面，如图3所示，分料盘7上设有缺口，分料腔3底部设有若干下料口，其中一个下料口下方安装有取样筒8，分料盘7缺口与取样筒8上方的该下料口相匹配，其目的是通过该缺口将分料腔3内的物料流至取样筒8内，其他下料口下方与落料筒9连接相通，其目的是将分料腔3内多余的物料实时通过落料筒9流至车厢内。
[0025]如图1和4所示的取样筒8下方设有阀门12，阀门12包括固定耳13，固定耳13位于取样筒8下端侧壁上，固定耳13上通过第一旋转轴15旋转安装有L型弯板，L型弯板的另一端通过第二旋转轴17旋转安装有盖板18，盖板18作用于取样筒8出料口处，L型弯板的中间内侧
设有弹簧14，弹簧14的另一端与固定耳13连接，L型弯板的中间外侧设有拉环16，该结构在取样完成后才会使用，当取样完成后需要将取得的物料取出化验时，首先通过手指或工具拉动拉环16，使得L型弯板通过第一旋转轴15旋转，直至L型弯板带动盖板18脱离取样筒8的出料口处，然后盖板18会沿着第二旋转轴17旋转，其就实现了打开取样筒8取物料化验的目的，当物料都被取出后摆正盖板18的位置，松开拉环16，在弹簧14弹力回拉的作用下，盖板18堵住了取样筒8出料口处，以便下次使用。
[0026]如图1所示的落料筒9下端设有防尘罩11，其目的是取样结束后拔出该设备时，落料筒9的物料在下落时能够避免物料飞尘溢出，对作业人员造成污染伤害。
[0027]使用该设备时，首先打开电机10，通过主动抽1带动螺旋输送机转动，使得能够将抽检的原料输送至该设备的分料腔3内，同时主动抽1通过齿轮带动从动轴6转动，分料腔3内的物料在主动抽1通过主动齿轮4和从动齿轮5带动从动轴6转动的情况下，从动轴6在带动分料盘7转动，直至部分原料通过分料盘7缺口以及分料腔3底部的下料口作用下，流至取样筒8内，该过程中，主动齿轮4与从动齿轮5为等比齿轮，主动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散装原料取样分料装置，包括主动轴，其特征在于：所述主动轴（1）上设有分料腔（3），分料腔（3）下方设有上料结构，所述主动轴（1）的一侧设有从动轴（6），主动轴（1）上设有主动齿轮（4），从动轴（6）上设有从动齿轮（5），所述主动齿轮（4）与从动齿轮（5）相互啮合，所述从动轴（6）下端设有分料盘（7），所述分料盘（7）位于分料腔（3）内部下表面，分料盘（7）上设有缺口，所述分料腔（3）底部设有若干下料口，所述一个下料口下方安装有取样筒（8），所述分料盘（7）缺口与取样筒（8）上方下料口相匹配，其他所述下料口下方与落料筒（9）连接相通。2.根据权利要求1所述的一种散装原料取样分料装置，其特征在于：所述上料结构为螺旋输送机（2），所述螺旋输送机（2）和分料腔（3）为同心轴设计。3.根据权利要求1所述的一种散装原料取样分料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李积明，李万国，陈先锋，王世涛，何君霞，王廷雄，赵云龙，吴彦宁，杨志政，李涛，张宏伟，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：