一种具有精准对位功能的自动打标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有精准对位功能的自动打标设备，涉及自动打标设备技术领域，包括工作台以及气缸，工件，打标组件，第二电机，横杆，第一电机，激光打标头，定位机构，传动机构，本实用新型专利技术解决了在对产品进行打标操作，前需要工作人员手动对工件进行摆正，使工件进入预定位置，继而通过打标设备对工件进行打标操作，如此在对大量工件进行加工时均需要工作人员进行手动定位操作，难免工作人员在进行重复劳动会产生疲惫而降低工作效率的问题，本实用通过气缸进行运作带动工件向激光打标头的方向移动，并通过定位块推动工件两处的长边与定位块的内壁一侧和工作台的内壁相贴合，完后定位操作，从而提高了设备的打标生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精准对位功能的自动打标设备


[0001]本技术涉及自动打标设备
，具体为一种具有精准对位功能的自动打标设备。

技术介绍

[0002]全自动打标设备装置是指，在加工完毕的产品外壁打印上标识，如合格证、生产日期、产品制作材料、使用注意事项等标识性文字，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，目前自动化生产应用比较广泛，在五金行业也是一样，在加工五金产品时，大部分公司都会打上自己公司的标志，像冲压类五金产品一般在冲头上面打字。
[0003]目前现有的自动打标设备在对产品进行打标操作，前需要工作人员手动对工件进行摆正，使工件进入预定位置，继而通过打标设备对工件进行打标操作，如此在对大量工件进行加工时均需要工作人员进行手动定位操作，难免工作人员在进行重复劳动会产生疲惫而降低工作效率。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种具有精准对位功能的自动打标设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有精准对位功能的自动打标设备，解决了
技术介绍
中在对产品进行打标操作，前需要工作人员手动对工件进行摆正，使工件进入预定位置，继而通过打标设备对工件进行打标操作，如此在对大量工件进行加工时均需要工作人员进行手动定位操作，难免工作人员在进行重复劳动会产生疲惫而降低工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有精准对位功能的自动打标设备，包括工作台以及固定连接在所述工作台内部的气缸，所述工作台的内部设置有工件，所述工作台的顶部设置有打标组件，所述打标组件包括有对称固定连接在所述工作台顶部两侧的第二电机，所述工作台的顶部设置有横杆，所述横杆的固定连接有第一电机，所述横杆的外壁滑动连接有激光打标头，所述工作台的内部及外部设置有定位机构，所述定位机构包括有设置在所述工作台内部，且延伸至所述工作台外壁一端的推杆。
[0007]优选的，所述定位机构还包括有转动连接在所述工作台底部的丝杆，所述丝杆的外壁固定连接有第一齿轮，所述工作台的内壁设置有延伸至所述工作台内部的矩形槽，所述工作台的内部通过转轴等距离转动连接有多组输送辊，所述气缸的输出端固定连接有推板。
[0008]优选的，所述工作台的内部及外部设置有传动机构，所述传动机构包括有固定连接在所述推板外壁一端，且延伸至所述工作台内部的固定块，多组所述输送辊外壁转轴的一端均固定连接有同步轮，多组所述同步轮的外壁套接有同步带，一组所述同步轮的外壁
固定连接有小齿轮，所述固定块的底部固定连接有连接条，所述连接条的外壁一端固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁固连接有卡齿，所述连接轴的外部套接有扭力弹簧，且所述扭力弹簧位于所述固定座的上方，所述连接条的底部固定连接有齿条。
[0009]优选的，所述推杆的内部设置有与所述丝杆外壁螺纹结构相匹配的滚珠，所述推杆通过所述滚珠与所述丝杆相互套接。
[0010]优选的，所述固定座、连接轴、扭力弹簧以及卡齿设置有多组，且多组所述固定座、连接轴、扭力弹簧以及卡齿等距离设置在所述连接条的顶部。
[0011]优选的，所述推杆的外壁一端固定连接有定位块，所述定位块整体结构呈L形结构，且所述矩形槽的内部结构与所述定位块相匹配。
[0012]优选的，所述横杆的顶部设置为T形结构，所述激光打标头的内部设置有与所述T形结构相匹配的T形槽，所述激光打标头通过所述T形槽与所述横杆滑动连接。
[0013]优选的，所述第一电机和两组所述第二电机的输出端分别固定连接有与所述激光打标头和横杆相互螺纹杆，所述激光打标头和横杆的内部均设置有与所述螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述激光打标头和横杆均通过所述螺纹槽与所述螺纹杆相互套接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提供的一种具有精准对位功能的自动打标设备，通过外接控制器来使气缸进行运作带动工件通过工作台一侧的斜面结构，并将工件的短边推向激光打标头的方向使工件进行摆正，在工件即将移动至激光打标头的底部时，通过转动第一齿轮带动定位块进行移动，此时工件在输送辊持续的输送操作下，工件的短边与定位块的内部一端相贴合，定位块持续进行移动推动工件两处的长边与定位块的内壁一侧和工作台的内壁相贴合，此时工件处于加工位置，从而提高了设备的打标生产效率。
[0016]2.本技术提供的一种具有精准对位功能的自动打标设备，在气缸进行运作带动工件移动至多组输送辊的顶部，继而通过反向驱动气缸进行运作，气缸带动工件向激光打标头的方向进行移动，在工件即将移动至激光打标头的下方时，齿条带动定位块进行向工件移动，并推动工件与工作台的内壁贴合，即完成了对工件的定位操作，通过上述零件之间的配合实现了通过利用气缸的推动力完成了对工件的精准定位操作，从而避免了该设备需要额外驱动设备来进行对定位机构进行定位操作，进而降低的设备的生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧面示意图；
[0019]图3为本技术的工作台剖视图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大图；
[0021]图5为本技术的图3中B处放大图；
[0022]图6为本技术的图3中C处放大图；
[0023]图7为本技术的图4中D处放大图。
[0024]图中：1、工作台；2、气缸；3、工件；4、打标组件；401、第一电机；402、第二电机；403、横杆；404、激光打标头；5、定位机构；501、推杆；502、矩形槽；503、推板；504、输送辊；505、第
一齿轮；506、丝杆；6、传动机构；601、齿条；602、连接条；603、同步带；604、同步轮；605、卡齿；606、固定块；607、小齿轮；608、连接轴；609、固定座；610、扭力弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0027]结合图1
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7，本技术的一种具有精准对位功能的自动打标设备包括工作台1以及固定连接在工作台1内部的气缸2，工作台1的内部设置有工件3，工作台1的顶部设置有打标组件4，打标组件4包括有对称固定连接在工作台1顶部两侧的第二电机402，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精准对位功能的自动打标设备，包括工作台(1)以及固定连接在所述工作台(1)内部的气缸(2)，所述工作台(1)的内部设置有工件(3)，所述工作台(1)的顶部设置有打标组件(4)，所述打标组件(4)包括有对称固定连接在所述工作台(1)顶部两侧的第二电机(402)，所述工作台(1)的顶部设置有横杆(403)，所述横杆(403)的固定连接有第一电机(401)，所述横杆(403)的外壁滑动连接有激光打标头(404)，其特征在于：所述工作台(1)的内部及外部设置有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括有设置在所述工作台(1)内部，且延伸至所述工作台(1)外壁一端的推杆(501)。2.根据权利要求1所述的一种具有精准对位功能的自动打标设备，其特征在于：所述定位机构(5)还包括有转动连接在所述工作台(1)底部的丝杆(506)，所述丝杆(506)的外壁固定连接有第一齿轮(505)，所述工作台(1)的内壁设置有延伸至所述工作台(1)内部的矩形槽(502)，所述工作台(1)的内部通过转轴等距离转动连接有多组输送辊(504)，所述气缸(2)的输出端固定连接有推板(503)。3.根据权利要求2所述的一种具有精准对位功能的自动打标设备，其特征在于：所述工作台(1)的内部及外部设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)包括有固定连接在所述推板(503)外壁一端，且延伸至所述工作台(1)内部的固定块(606)，多组所述输送辊(504)外壁转轴的一端均固定连接有同步轮(604)，多组所述同步轮(604)的外壁套接有同步带(603)，一组所述同步轮(604)的外壁固定连接有小齿轮(607)，所述固定块(606)的底部固定连接有连接条(602)，所述连接条(602)的外壁一端固定连接有固定座(609)，所述固定座(609)的内部转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新络，
申请(专利权)人：昆山帕捷汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：