一种风力发电主轴承结构制造技术

本实用新型专利技术涉及风电轴承技术领域，且公开了一种风力发电主轴承结构，包括齿轮内支撑圈，齿轮内支撑圈的外侧中部同轴设有环形限位座，环形限位座的外侧中部表面上开设有环形储油槽；位于环形限位座两侧的齿轮内支撑圈表面为向下延伸的第一滚动斜面，在每个第一滚动斜面上均设有若干辊轴；齿轮外支撑圈包括两个环形盘，环形盘相互叠置，且在环形盘相对的内部边缘开设有环形容纳腔，环形容纳腔相互远离一侧的环形盘内壁上设有第二滚动斜面。与现有风电轴承对比，齿轮内支撑圈外侧通过对称设置的辊轴进行支撑，支撑力度大，环形储油槽内填充油润滑油，可以长时间使用，有效减少磨损。有效减少磨损。有效减少磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电主轴承结构


[0001]本技术涉及风电轴承
，具体为一种风力发电主轴承结构。

技术介绍

[0002]风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，要求高寿命，风电齿轮箱输入轴的转速一般在10
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20转/分钟,而且大型风力发电机扇叶大，导致其重量也大，所以轴承必须承载力大，运行稳定才行。
[0003]扇叶每时每刻都在转动，所以风电轴承润滑至关重要，传统的轴承内部填充润滑油，但是没有储油机构，长时间运行可能导致润滑不畅，现有轴承内圈和外圈都是一体设计，这样内圈和完全的宽度设计有限，为此，我们提出一种风力发电主轴承结构。

技术实现思路

[0004]针对现有风电轴承的不足，本技术提供了一种风力发电主轴承结构，具备支撑力大和润滑效果好的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种风力发电主轴承结构，包括齿轮内支撑圈，齿轮内支撑圈的外侧中部同轴设有环形限位座，环形限位座的外侧中部表面上开设有环形储油槽；
[0006]位于环形限位座两侧的齿轮内支撑圈表面为向下延伸的第一滚动斜面，在每个第一滚动斜面上均设有若干辊轴；
[0007]还包括齿轮外支撑圈，齿轮外支撑圈包括两个环形盘，环形盘相互叠置，且在环形盘相对的内部边缘开设有环形容纳腔，环形容纳腔相互远离一侧的环形盘内壁上设有第二滚动斜面，第二滚动斜面和第一滚动斜面平行，在第一滚动斜面远离环形容纳腔的一侧设有环形限位边，环形限位边和环形盘同轴相连；
[0008]其中，在齿轮内支撑圈外侧两侧边上开设有环形槽，环形限位边置于环形槽内，辊轴置于第二滚动斜面和第一滚动斜面之间，环形限位座位于两个环形容纳腔内，且两个环形盘之间通过若干螺栓紧固。
[0009]优选的是，在两块环形盘相互远离的一侧表面均开设有环形安装槽，在环形安装槽底部开设有若干等间距排列的螺栓孔，螺栓均置于螺栓孔内，两块环形盘之间设有垫圈。
[0010]优选的是，环形储油槽的两侧开设有若干开口。
[0011]优选的是，第二滚动斜面和第一滚动斜面之间均设有支撑圈，支撑圈为锥形结构，在支撑圈表面开设有若干等间距排列的限位口，所述辊轴均置于各个限位口中。
[0012]优选的是，在环形限位边的内表面设有至少一道密封圈放置槽，密封圈放置槽内设有密封圈，密封圈和环形槽内壁接触。
[0013]与现有风电轴承对比，齿轮内支撑圈和主轴之间通过键相连，齿轮内支撑圈外侧通过对称设置的辊轴进行支撑，支撑力度大，环形储油槽内填充油润滑油，能够为各个辊轴进行润滑，可以长时间使用，有效减少磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术分散结构示意图。
[0015]图2为本技术剖视图一。
[0016]图3为本技术支撑圈结构示意图。
[0017]图4为本技术齿轮内支撑圈结构示意图。
[0018]图5为本技术立体结构示意图。
[0019]图6为本技术剖视图二。
[0020]图中：环形盘1、密封圈放置槽2、环形槽3、第一滚动斜面4、环形限位座5、齿轮内支撑圈6、辊轴7、环形储油槽8、螺栓孔9、环形安装槽10、环形限位边11、第二滚动斜面12、环形容纳腔13、开口14、支撑圈15、限位口16。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种风力发电主轴承结构，包括齿轮内支撑圈6，齿轮内支撑圈6的外侧中部同轴设有环形限位座5，环形限位座5的外侧中部表面上开设有环形储油槽8，环形储油槽8内可填充有润滑黄油，环形储油槽8的两侧开设有若干开口14，油液可以通过开口14流动至辊轴7上；
[0023]位于环形限位座5两侧的齿轮内支撑圈6表面为向下延伸的第一滚动斜面4，在每个第一滚动斜面4上均设有若干辊轴7；
[0024]本技术还包括齿轮外支撑圈，齿轮外支撑圈包括两个环形盘1，环形盘1相互叠置，且在环形盘1相对的内部边缘开设有环形容纳腔13，环形容纳腔13相互远离一侧的环形盘1内壁上设有第二滚动斜面12，第二滚动斜面12和第一滚动斜面4平行，在第一滚动斜面4远离环形容纳腔13的一侧设有环形限位边11，环形限位边11和环形盘1同轴相连，如图2和图3所示，在齿轮内支撑圈6外侧两侧边上开设有环形槽3，环形限位边11置于环形槽3内，环形限位边11；
[0025]其中，如图6所示，辊轴7置于第二滚动斜面12和第一滚动斜面4之间，环形限位座5位于两个环形容纳腔13内，且两个环形盘1之间通过若干螺栓紧固，环形限位座5和环形容纳腔13、滚动斜面和辊轴7、环形限位边11和环形槽3之间均为间隙配合。
[0026]具体的，齿轮内支撑圈6表面开设有键槽(图中未画出)，发电机主轴安装在齿轮内支撑圈6内，齿轮内支撑圈6和主轴之间通过键相连，齿轮内支撑圈6外侧通过对称设置的辊轴7进行支撑，支撑力度大，在实际运用过程中，在第二滚动斜面12和第一滚动斜面4之间、以及环形储油槽8内均填充油润滑油，该润滑油以黄油等粘稠润滑油为主，润滑油在两个滚动斜面之间流动，能够为各个辊轴7进行润滑，而且环形储油槽8内储存有润滑油，储存量大，可以长时间使用，有效减少磨损。
[0027]如图5和图1所示，在两块环形盘1相互远离的一侧表面均开设有环形安装槽10，在环形安装槽10底部开设有若干等间距排列的螺栓孔9，螺栓均置于螺栓孔9内，两块环形盘1
之间设有垫圈，环形安装槽10用于隐藏螺栓，在实际运用过程中，在环形安装槽10内填充油环形密封圈。
[0028]如图1和图3所示，第二滚动斜面12和第一滚动斜面4之间均设有支撑圈15，支撑圈15为锥形结构，在支撑圈15表面开设有若干等间距排列的限位口16，所述辊轴7均置于各个限位口16中，支撑圈15和辊轴7之间、以及支撑圈15和环形限位边11、环形限位座5之间间隙配合，保证转动顺畅。
[0029]在环形限位边11的内表面设有至少一道密封圈放置槽2，密封圈放置槽2内设有密封圈，密封圈和环形槽3内壁接触，密封圈可以将环形限位边11和环形槽3之间密封，防止润滑油从间隙流出。
[0030]需要说明的是，齿轮外支撑圈分为两半，可以将齿轮外圈宽度设计较大，同时齿轮内支撑圈6也可以改变宽度，最终让辊轴7长度变大，使得轴承承载力大，而且整个轴承方便组装成型。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电主轴承结构，包括齿轮内支撑圈(6)，其特征在于：齿轮内支撑圈(6)的外侧中部同轴设有环形限位座(5)，环形限位座(5)的外侧中部表面上开设有环形储油槽(8)；位于环形限位座(5)两侧的齿轮内支撑圈(6)表面为向下延伸的第一滚动斜面(4)，在每个第一滚动斜面(4)上均设有若干辊轴(7)；还包括齿轮外支撑圈，齿轮外支撑圈包括两个环形盘(1)，环形盘(1)相互叠置，且在环形盘(1)相对的内部边缘开设有环形容纳腔(13)，环形容纳腔(13)相互远离一侧的环形盘(1)内壁上设有第二滚动斜面(12)，第二滚动斜面(12)和第一滚动斜面(4)平行，在第一滚动斜面(4)远离环形容纳腔(13)的一侧设有环形限位边(11)，环形限位边(11)和环形盘(1)同轴相连；其中，在齿轮内支撑圈(6)外侧两侧边上开设有环形槽(3)，环形限位边(11)置于环形槽(3)内，辊轴(7)置于第二滚动斜面(12)和第一滚动斜面(4)之间，环形限位座(5)位于两个环...

【专利技术属性】
技术研发人员：白茂林，王永康，连亚飞，张世强，朱彬，谢育哲，
申请(专利权)人：新疆华能西海风力发电有限公司，
类型：新型
国别省市：