一种小规模、出料方便的电解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小规模、出料方便的电解槽，具体涉及电解槽领域，包括槽体和槽盖，槽盖设置在槽体的顶部，槽体的底部固定连接有圆柱体，圆柱体的中部开设有中心深孔和侧深孔，中心深孔的中部插设有阴极，侧深孔的中部插设有阳极。本实用新型专利技术通过设置的锥板和第一通孔、第二通孔的配合，可以使阴极表面析出的碱金属液珠，在出料筒的中部汇聚成一个整体，并通过抽出出料筒，使电解液通过第二通孔落入槽体的内部，碱金属液由于表面张力无法通过第二通孔，碱金属液滞留在出料筒的中部，完成取料，提高使用效果，且不会对电解液造成浪费，提高碱金属的纯度，进而提高使用效果。进而提高使用效果。进而提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小规模、出料方便的电解槽


[0001]本技术涉及电解槽
，更具体地说，本技术涉及一种小规模、出料方便的电解槽。

技术介绍

[0002]电解是将电流通过电解质，电解质中的阳离子移向阴极，吸收电子，发生还原反应；电解质中的阴离子移向阳极，放出电子，发生氧化反应。电解是一种非常强有力地促进氧化还原反应的手段，许多很难进行的氧化还原反应，都可以通过电解来实现，比如金属锂和金属钠。金属锂和金属钠是很常见的碱金属元素，被广泛应用于新型能源、冶金、化工、农药、染料、制药等各个领域，具有极大的工业价值。
[0003]针对现有公开申请号为CN201821789651.3的一种金属锂电解槽，包括外壳和槽体，所述外壳和槽体之间设有保温组件和冷却盘管，所述外壳顶部设有顶盖，所述顶盖上开设有取锂窗和尾气出口，所述槽体内设有阳极和阴极，所述阳极一端穿过顶盖伸入槽体内部，另一端露在顶盖上端，所述阴极环绕阳极设置，所述阴极与阴极绑臂连接，所述阴极绑臂穿过槽体延伸至外壳外面，所述顶盖内壁上设有尾气挡板。该技术通过设置保温组件和冷却盘管搭配使用，可以实现电解槽温度可控的调节，通过设置尾气挡板，可以保证在打开取锂窗取出金属锂的过程中不会有氯气泄露出来，避免了氯气泄漏污染环境，保障了生产环境的安全。但是该结构在实际使用时，采用器具浸入到电解液中将碱金属舀出完成取料，使勺或桶直接和电解液接触，也会将电解液舀出，造成电解液的浪费，金属锂表面沾杂着电解质，降低了金属锂纯度。
[0004]针对现有公开申请号为CN202023168940.1的一种筒状金属锂电解槽结构，包括槽体、槽盖、出锂桶、阳极、阴极、收集罩。所述出锂桶放置在槽盖上，所述阴极的正上方设有收集罩，所述收集罩的最顶端设有金属锂出口。该技术通过在阴极正上方设置收集罩，可以使金属锂液集中收集，并且收集罩隔绝了空气，防止金属锂氧化，提高了使用效果。但该结构在实际使用时，为了方便阳极气泡消散，电解液液面与槽盖之间需要留有一定间距，因此电解液液面无法将金属锂抬升至槽盖处，该结构无法排出上升管里的全部金属锂，造成金属锂的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种小规模、出料方便的电解槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。第一个问题是采用器具浸入到电解液中将碱金属舀出完成取料，使勺或桶直接和电解液接触，也会将电解液舀出，造成电解液的浪费，碱金属表面沾杂着电解质，降低了碱金属纯度。第二个问题是电解液液面与槽盖之间需要留有一定间距，电解液液面无法将碱金属抬升至槽盖处，无法排出上升管里的全部碱金属，造成金属锂的浪费。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小规模、出料方便的电解槽，包括槽体和槽盖，所述槽盖设置在槽体的顶部，所述槽体的底部固定连接有圆柱体，所述圆柱体的中部开设有中心深孔和侧深孔，所述中心深孔的中部插设有阴极，所述侧深孔的中部插设有阳极，所述槽盖的底部固定连接有圆筒，所述圆筒的中部设置有中心口。
[0007]所述中心口的中部插设有出料筒，所述出料筒的内腔底部固定连接有锥板，所述锥板的顶部正中部开设有四个第一通孔，所述锥板的底部四周开设有八个第二通孔，第二通孔的直径小于第一通孔的直径，所述槽体的外表面设置有加热圈，所述圆柱体的外表面设置有冷却装置，所述中心深孔和侧深孔的内腔底部均设置有石膏浇注体，所述中心深孔和侧深孔的内腔顶部均设置有固态电解质。
[0008]优选地，所述阴极和阳极的一端均延伸至槽体的内部，且阴极和阳极贯穿石膏浇注体和固态电解质的中部，且不与中心深孔和侧深孔的内腔壁体相贴合，所述阴极和阳极位于槽体内部的一端呈螺旋弹簧状，且阴极和阳极同心，所述阴极位于槽体内部的一端位于锥板的正下方，所述固态电解质为电解液在冷却作用下在槽体底部凝固形成的保护结构，所述槽体内部的电解液不直接与限位块接触，所述槽体和圆柱体为一体化结构，所述槽盖和圆筒为一体化结构，所述槽体的底部四周固定连接有支撑杆，所述出料筒的顶端四周固定连接有限位块，所述出料筒的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部设置有密封盖板，所述槽盖与槽体相适配，所述圆柱体和槽体的截面形状均设置为圆形，所述槽体、槽盖、出料筒的材质均设置为钢材材质。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术首先通过设置的锥板和第一通孔、第二通孔的配合，可以使阴极表面析出的碱金属液珠受到浮力上升，从而在出料筒的中部汇聚成一个整体，并通过抽出出料筒，使电解液通过第二通孔落入槽体的内部，碱金属液由于表面张力无法通过第二通孔，留在出料筒的中部，完成取料，提高使用效果，且不会对电解液造成浪费，提高碱金属的纯度，进而提高使用效果；
[0011]2、本技术还通过设置的固态电解质，可以避免引入钙离子杂质，避免使用密封材料，避免引入密封材料所含的杂质，提高了碱金属的纯度，提高使用效果，同时氧气在阳极的表面析出受浮力上升，气泡逐渐消散于圆筒的四周，实现与碱金属液珠的分离，避免二次反应，同时不设氧气收集装置，可以降低成本，不产生氯气，车间环境好，避免氯气对设备造成腐蚀；综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对碱金属进行出料，同时该结构简单，易实现，方便进行安装、拆卸、维护，体积小便于携带和运输，提高使用效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术出料筒的俯视结构示意图。
[0014]图3为本技术出料筒的剖面结构示意图。
[0015]图4为本技术槽体的结构示意图。
[0016]附图标记为：1、槽体；2、圆柱体；3、中心深孔；4、侧深孔；5、阴极；6、阳极；7、槽盖；8、出料筒；9、加热圈；10、冷却装置；11、石膏浇注体；12、圆筒；13、中心口；14、限位块；15、锥板；16、第一通孔；17、第二通孔；18、固定板；19、固态电解质；20、支撑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1
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4所示的一种小规模、出料方便的电解槽，包括槽体1和槽盖7，槽盖7设置在槽体1的顶部，槽体1的底部固定连接有圆柱体2，圆柱体2的中部开设有中心深孔3和侧深孔4，中心深孔3的中部插设有阴极5，侧深孔4的中部插设有阳极6，槽盖7的底部固定连接有圆筒12，圆筒12的中部设置有中心口13；
[0019]中心口13的中部插设有出料筒8，出料筒8的内腔底部固定连接有锥板15，锥板15的顶部正中部开设有四个第一通孔16，锥板15的底部四周开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小规模、出料方便的电解槽，包括槽体(1)和槽盖(7)，所述槽盖(7)设置在槽体(1)的顶部，其特征在于：所述槽体(1)的底部固定连接有圆柱体(2)，所述圆柱体(2)的中部开设有中心深孔(3)和侧深孔(4)，所述中心深孔(3)的中部插设有阴极(5)，所述侧深孔(4)的中部插设有阳极(6)，所述槽盖(7)的底部固定连接有圆筒(12)，所述圆筒(12)的中部设置有中心口(13)；所述中心口(13)的中部插设有出料筒(8)，所述出料筒(8)的内腔底部固定连接有锥板(15)，所述锥板(15)的顶部正中部开设有四个第一通孔(16)，所述锥板(15)的底部四周开设有八个第二通孔(17)，第二通孔(17)的直径小于第一通孔(16)的直径；所述槽体(1)的外表面设置有加热圈(9)，所述圆柱体(2)的外表面设置有冷却装置(10)，所述中心深孔(3)和侧深孔(4)的内腔底部均设置有石膏浇注体(11)，所述中心深孔(3)和侧深孔(4)的内腔顶部均设置有固态电解质(19)。2.根据权利要求1所述的一种小规模、出料方便的电解槽，其特征在于：所述阴极(5)和阳极(6)的一端均延伸至槽体(1)的内部，且阴极(5)和阳极(6)贯穿石膏浇注体(11)和固态电解质(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万思琦，
申请(专利权)人：万思琦，
类型：新型
国别省市：