雾化芯、雾化器、电子雾化装置及雾化芯的制备方法制造方法及图纸

本申请公开了一种雾化芯、雾化器、电子雾化装置及雾化芯的制备方法，雾化芯包括安装座、导液件及发热组件，安装座包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上开设导液孔。导液件覆盖导液孔，用于将导液孔内的气溶胶产生基质导流至导液件背离导液孔的一侧。发热组件设置于导液件背离导液孔的一侧表面，用于在通电时加热并雾化导液件上的气溶胶产生基质以形成气溶胶。导液件和发热组件呈弧形设置在第一侧壁和第二侧壁之间。该雾化芯能够减小导液件褶皱；同时不易形成液膜，解决了抽吸漏液的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯、雾化器、电子雾化装置及雾化芯的制备方法


[0001]本申请涉及雾化器
，具体是涉及一种雾化芯、雾化器、电子雾化装置及雾化芯的制备方法。

技术介绍

[0002]相关技术中电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。其中，雾化器中的雾化芯是核心部件，雾化芯主要包括陶瓷雾化芯和导液棉雾化芯。目前相关技术中的导液棉雾化芯包括两部分导液棉：内棉、外棉包裹发热丝形成圆筒状结构。其存在以下问题：
[0003]1.导液棉装配方式复杂，且该装配方式应用于小尺寸产品时并不适用，如采用相同导液棉，会使导液棉内部褶皱，如发热丝强度不够甚至会被压折。
[0004]2.中心通道周向均有导液棉且尺寸较小，容易形成液膜，造成抽吸漏液的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提供一种雾化芯、雾化器、电子雾化装置及雾化芯的制备方法，以解决现有技术中导液棉褶皱、发热组件被挤压受损，以及抽吸漏液的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化芯。该雾化芯包括：安装座、导液件以及发热组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：安装座，包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，其中，所述第一侧壁上开设导液孔；导液件，覆盖所述导液孔，用于将所述导液孔内的气溶胶产生基质导流至所述导液件背离所述导液孔的一侧；发热组件，设置于所述导液件背离所述导液孔的一侧，用于在通电时加热并雾化所述导液件上的所述气溶胶产生基质以形成气溶胶；所述导液件和发热组件呈弧形设置在第一侧壁和第二侧壁之间。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁形成弧形开口，所述第二侧壁具有一凹槽；所述导液件呈弧形设置在第一侧壁和第二侧壁之间，并与所述凹槽配合形成雾化腔。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述弧形开口和所述导液件的曲率半径为6毫米至14毫米。4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件的压缩量为1.3毫米至1.8毫米。5.根据权利要求1
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4任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件呈圆弧形，且所述圆弧形所对应的角度为20度至55度。6.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述弧形开口为设置于所述安装座的第一端面的弧形卡槽。7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述弧形卡槽为通槽。8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述凹槽从所述第一端面沿着所述弧形卡槽的深度方向延伸。9.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述安装座内设有：雾化通道，与所述雾化腔连通，所述气溶胶产生基质通过在所述发热组件加热形成气溶胶后，依次通过所述雾化腔和所述雾化通道流出。10.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述弧形开口设置于所述安装座的第一端面，将所述导液件和所述发热组件压缩并固定于所述弧形开口内；所述雾化通道设置于所述安装座的第二端面。11.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化通道的横截面为圆形，所述凹槽的横截面为圆弧，所述圆形与所述圆弧同轴设置。12.根据权利要求11所述的雾化芯，其特征在于，所述第一侧壁与所述凹槽对应的部分，以及所述第二侧壁对应的所述第一侧壁上均开设有所述导液孔。13.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述安装座的所述第一侧壁和所述第二侧壁之间还设有：密封件，用于从所述第一侧壁和所述第二侧壁的两侧密封所述弧形开...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷桂林，刘成川，罗帅，
申请(专利权)人：海南摩尔兄弟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：