本实用新型专利技术涉及真空包装技术领域，尤其涉及一种中药粉末真空包装装置。其技术方案包括：壳体，所述壳体的顶部一侧从左到右依次设置有第一液压缸、第二液压缸和抽真空管，所述壳体的一侧外壁上安装有真空泵，所述第一液压缸和第二液压缸的底端分别安装有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的底端分别安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板通过第一压力检测传感器与隔热板连接。本实用新型专利技术不仅可以控制压块和热熔板对包装袋所造成的压力，还可以控制热熔板自身的温度，避免了长时间进行热熔封装而使得热熔板自身温度过高而导致包装袋热熔效果降低的情况发生，可以对热熔板进行降温，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种中药粉末真空包装装置
[0001]本技术涉及真空包装
，具体为一种中药粉末真空包装装置。
技术介绍
[0002]中药的加工工序多种多样，最后大都需要进行包装，以便于保存，其中真空包装能够有效的提高中药饮片的保存期，避免药效流失。
[0003]经检索，专利公告号为CN207644713U公开一种果蔬冷藏真空包装装置，包括底座、真空包装壳体、热熔板、真空压力表和冷藏室，所述底座上侧安装有支撑顶板，所述支撑顶板上侧安装有真空包装壳体，所述真空包装壳体内底部安装有包装台，所述真空包装壳体内顶部安装有液压缸，所述液压缸下侧输出端传动连接有伸缩杆，且伸缩杆一端安装有按压头，所述按压头下侧安装有热熔板，所述真空包装壳体一侧通过管道安装有抽真空泵。
[0004]现有的中药粉末真空包装装置存在的缺陷是：
[0005]1、现有的中药粉末真空包装装置在实际使用时，对真空包装袋开口处进行压紧和热熔时会对真空包装袋造成一定的压力，对真空包装袋开口处所造成的压力过大时，会降低真空包装袋抽真空效果和热封效果降低；
[0006]2、现有的中药粉末真空包装装置在实际使用时，热封结构对真空包装袋长时间热封时，自身的温度会过高，需要停机降温后才能再次进行热封操作，降低了包装效率，为此我们提出一种中药粉末真空包装装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种中药粉末真空包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药粉末真空包装装置，包括壳体，所述壳体的顶部一侧从左到右依次设置有第一液压缸、第二液压缸和抽真空管，所述壳体的一侧外壁上安装有真空泵，所述第一液压缸和第二液压缸的底端分别安装有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的底端分别安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板通过第一压力检测传感器与隔热板连接，所述隔热板的底部安装有热熔板，所述热熔板的顶部一侧设置有第二温度检测传感器，所述第二连接板通过第二压力检测传感器与压块连接，所述壳体的内部顶端一侧设置有气压检测传感器和第一温度检测传感器。
[0009]通过第一压力检测传感器、第二压力检测传感器、第一液压缸、第二液压伸缩杆等一系列结构的配合设置，对装有中药粉末的真空包装袋进行真空热封时，工作人员使得真空包装袋的开口处位于凸台上，工作人员启动第一液压缸和第二液压缸、第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆进行伸缩，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆进行伸缩会使得热熔板和压块将真空包装袋的开口处压住，此过程中第一压力检测传感器和第二压力检测传感器实时检测热熔板和压块对真空包装袋开口处所造成的压力，当第一压力检测传感器和第二压
力检测传感器所检测到压力数据值各达到预设的压力数据值范围内时，控制器分别控制第一液压缸和第二液压缸进行关闭，从而避免了对真空包装袋开口处所造成的压力过大而降低真空包装袋抽真空效果和热封效果降低的情况发生，启动真空泵对真空包装袋进行抽真空，压力检测传感器实时检测壳体内部的气压，当气压达到预设的气压数据值时，控制器控制真空泵关闭，启动热熔板，热熔板对真空包装袋进行热封，从而便于对装有中药粉末的真空包装袋进行真空热封操作，通过第一温度检测传感器、第二温度检测传感器、制冷装置等一系列结构的配合设置，第二温度检测传感器可以实时检测热熔板上的温度并间接的通过显示屏进行显示，制冷装置对壳体内部进行制冷降温，可以对热熔板进行降温，从而本技术避免了长时间进行热熔封装而使得热熔板自身温度过高而导致包装袋热熔效果降低的情况发生，可以对热熔板进行降温，实用性强。
[0010]优选的，所述真空泵顶部上的抽真空端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管类接头与抽真空管连接，所述抽真空管上设置有电磁阀。
[0011]优选的，所述壳体的内部下方安装有隔板，所述隔板的顶部安装有包装台，所述包装台的顶部一侧设置有凸台，所述隔板的底部与壳体内部底端之间设置有制冷装置，所述制冷装置由压缩机、蒸发器和冷凝器组成。
[0012]优选的，所述壳体的前端面设置有透明密封门，所述透明密封门的前端设置有安全锁，所述壳体的两侧外壁下方均开设有散热孔。
[0013]优选的，所述壳体包括外壳、隔热层、保温层和内壳，且外壳、隔热层、保温层和内壳从外侧到内侧依次设置。
[0014]优选的，所述壳体的另一侧外壁上方安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有定时模块、模数转换模块和控制器。
[0015]优选的，所述气压检测传感器、第一温度检测传感器、第二温度检测传感器、第一压力检测传感器、第二压力检测传感器和定时模块的输出端均与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一液压缸、第二液压缸、真空泵、制冷装置、热熔板和显示屏的输入端电性连接。
[0016]优选的，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆与壳体之间的连接处均设置有密封圈。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过第一压力检测传感器、第二压力检测传感器、第一液压缸、第二液压伸缩杆等一系列结构的配合设置，对装有中药粉末的真空包装袋进行真空热封时，工作人员使得真空包装袋的开口处位于凸台上，工作人员启动第一液压缸和第二液压缸、第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆进行伸缩，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆进行伸缩会使得热熔板和压块将真空包装袋的开口处压住，此过程中第一压力检测传感器和第二压力检测传感器实时检测热熔板和压块对真空包装袋开口处所造成的压力，当第一压力检测传感器和第二压力检测传感器所检测到压力数据值各达到预设的压力数据值范围内时，控制器分别控制第一液压缸和第二液压缸进行关闭，从而避免了对真空包装袋开口处所造成的压力过大而降低真空包装袋抽真空效果和热封效果降低的情况发生，启动真空泵对真空包装袋进行抽真空，压力检测传感器实时检测壳体内部的气压，当气压达到预设的气压数据
值时，控制器控制真空泵关闭，启动热熔板，热熔板对真空包装袋进行热封，从而便于对装有中药粉末的真空包装袋进行真空热封操作。
[0019]2、本技术通过第一温度检测传感器、第二温度检测传感器、制冷装置等一系列结构的配合设置，第二温度检测传感器可以实时检测热熔板上的温度并间接的通过显示屏进行显示，制冷装置对壳体内部进行制冷降温，可以对热熔板进行降温，从而本技术避免了长时间进行热熔封装而使得热熔板自身温度过高而导致包装袋热熔效果降低的情况发生，可以对热熔板进行降温，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术壳体的局部剖视图。
[0023]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药粉末真空包装装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部一侧从左到右依次设置有第一液压缸(2)、第二液压缸(3)和抽真空管(19)，所述壳体(1)的一侧外壁上安装有真空泵(7)，所述第一液压缸(2)和第二液压缸(3)的底端分别安装有第一液压伸缩杆(17)和第二液压伸缩杆(20)，所述第一液压伸缩杆(17)和第二液压伸缩杆(20)的底端分别安装有第一连接板(24)和第二连接板(28)，所述第一连接板(24)通过第一压力检测传感器(25)与隔热板(35)连接，所述隔热板(35)的底部安装有热熔板(27)，所述热熔板(27)的顶部一侧设置有第二温度检测传感器(26)，所述第二连接板(28)通过第二压力检测传感器(29)与压块(30)连接，所述壳体(1)的内部顶端一侧设置有气压检测传感器(15)和第一温度检测传感器(16)。2.根据权利要求1所述的一种中药粉末真空包装装置，其特征在于：所述真空泵(7)顶部上的抽真空端通过管类接头(6)与连接管(5)连接，所述连接管(5)的另一端通过管类接头(6)与抽真空管(19)连接，所述抽真空管(19)上设置有电磁阀(4)。3.根据权利要求1所述的一种中药粉末真空包装装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部下方安装有隔板(33)，所述隔板(33)的顶部安装有包装台(31)，所述包装台(31)的顶部一侧设置有凸台(34)，所述隔板(33)的底部与壳体(1)内部底端之间设置有制冷装置(32)，所述制冷装置(32)由压缩机、蒸发器和冷凝器组成。4.根据权利要求1所述的一种中药粉末真空包装装置，其特征在于：所述壳体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明进，
申请(专利权)人：文山市康辉中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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