螺纹管自动成型装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种螺纹管自动成型装置及成型方法，所述螺纹管由可降解塑料制成，成型装置包括：支撑座、管材支承机构、放线机构、引导机构、定型机构及驱动机构，所述定型机构包括伸出设备，所述伸出设备设置于所述管材支承机构远离所述驱动机构的一端，并沿所述管材轴向延伸方向朝向所述管材支承机构靠近所述驱动机构的一端伸出，通过将所述管材向所述驱动机构推动，实现对所述管材的挤压定型。本发明专利技术通过设置定型机构，当螺纹缠绕结束后，仅需驱动伸出设备，能够将管材向驱动机构方向推动，实现对管材的挤压定型，在不需要缠绕小间距螺纹的情况下，仍然可以方便、快捷获得小间距螺纹的螺纹管，并且间距控制精度高。并且间距控制精度高。并且间距控制精度高。

【技术实现步骤摘要】
螺纹管自动成型装置及成型方法


[0001]本专利技术涉及塑料成型领域，具体涉及一种螺纹管自动成型装置及成型方法。

技术介绍

[0002]在医学领域中，尤其是在医用植入物领域，因为管材的材质为可降解塑料，螺纹管的制备常采用如下方法：采用浇筑的原理，通过制备一种管状模具，并向模具中注入硅胶原料，在原料固化成型后进行致孔并对内壁进行刻蚀。但是浇筑成型的螺纹管，无法对螺纹兼具进行准确的控制，并可能因为空气排出不完全，造成螺纹管内存在气孔，影响螺纹管的质量。另一种形成螺纹管的方法，是采用将线材缠绕在管材上形成螺纹，这种制备方式无法控制缠线力度，并且无法保证在绕线时不会对管材造成损伤。
[0003]两种制备方式都无法实现对螺纹间距和绕线力度的精准控制，同时，一些螺纹管产品对螺纹间距的要求较小，无法直接形成符合间距要求的螺纹，需要通过挤压成型方式缩小螺纹间距，但现有方法无法对挤压尺寸和挤压力度进行精准控制，不适用于大规模生产螺纹管。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的问题之一。为此，本专利技术提出一种螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹管自动成型装置，所述螺纹管由可降解塑料制成，其特征在于，包括：支撑座（1）；管材支承机构（2），用于至少沿所述管材径向支承所述管材；放线机构（3），设置有用于放置线材的储线部（31），以及将所述线材从所述储线部（31）向所述管材引出的引线部（32）；引导机构（6），用于引导所述放线机构（3）沿所述管材轴向移动；定型机构（4），用于沿所述管材轴向压缩所述管材；驱动机构（5），用于驱动所述管材支承机构（2）带动所述管材绕所述管材轴转动，同时驱动所述放线机构（3）沿所述管材轴向且覆盖所述管材轴向长度范围移动，以适于将所述线材缠绕在所述管材表面；所述定型机构（4）包括伸出设备（41），所述伸出设备（41）设置于所述管材支承机构远离所述驱动机构的一端，并沿所述管材轴向延伸方向朝向所述管材支承机构靠近所述驱动机构的一端伸出，通过将所述管材向所述驱动机构推动，实现对所述管材的挤压定型。2.根据权利要求1所述的螺纹管自动成型装置，其特征在于，所述伸出设备（41）包括引导件（411），所述引导件（411）滑动设置于所述引导机构（6）上，沿管材轴向方向进行移动。3.根据权利要求2所述的螺纹管自动成型装置，其特征在于，所述伸出设备（41）还包括挤压件（412），所述引导件（411）与所述挤压件（412）固定设置，所述挤压件（412）滑动设置于所述管材支承机构，随所述引导件（411）的移动而移动，用于挤压所述管材。4.根据权利要求1所述的螺纹管自动成型装置，其特征在于，所述引导机构（6）包括沿所述管材轴向延伸的引导杆，所述放线机构（3）的底座（33）可滑动设置于所述引导杆。5.根据权利要求1所述的螺纹管自动成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动杆与驱动配合件，所述驱动配合件通过选择连接器与所述驱动杆连接，以适于所述驱动配合件通过所述选择连接器具有连接于所述驱动杆的第一状态，以及脱离于所述驱动杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽娜，韩宇洋，蔡新海，赵辉，薛利刚，张忠英，
申请(专利权)人：泓欣科创北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：