可降解接骨板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种可降解接骨板及其制备方法，可降解接骨板包括本体，呈板状，所述本体形成有横竖相交的减薄槽，所述减薄槽将所述本体区分为若干骨板单元，每个所述骨板单元形成有孔，所述本体由可降解镁合金材料制备。根据本发明专利技术，能够医生可以根据患者的骨骼形状在现场生成匹配的接骨板，整个操作过程快速、便捷，提高了接骨板使用灵活性，降低了制造成本和医院采购成本，降低了医生的手术难度和耗时，并且由于采用可降解镁合金材料制备接骨板，使接骨板能够在人体内逐渐降解，无需二次手术拆除。无需二次手术拆除。无需二次手术拆除。

【技术实现步骤摘要】
可降解接骨板及其制备方法


[0001]本申请涉及医疗器械领域，尤其涉及一种可降解接骨板及其制备方法。

技术介绍

[0002]接骨板用于在骨折手术中，对骨骼的骨折处进行接骨连接，将接骨板跨越骨折处，通过螺钉将接骨板与骨折处两侧骨骼分别连接。现有技术需根据人体不同部位的骨骼形状单独制作匹配的接骨板，使接骨板使用灵活性差，提高了制造成本和医院采购成本，并且由于个体差异原因，术中医生还需要反复对比选型，增加了手术难度和耗时。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种可降解接骨板及其制备方法。
[0004]具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：第一方面，本申请实施例提供一种可降解接骨板，用于适用患者不同部位骨骼接骨，其特征在于，接骨板包括：本体，呈板状，所述本体形成有横竖相交的减薄槽，所述减薄槽将所述本体区分为若干骨板单元，每个所述骨板单元形成有孔；所述本体由可降解镁合金材料制备。
[0005]在一些实施例中，所述减薄槽之间在横向和竖向的间隔相等，以适于每个所述骨板单元尺寸相同。
[0006]在一些实施例中，所述孔位于所述本体的板状的至少一侧形成有倒角。
[0007]在一些实施例中，所述可降解镁合金材料包括高纯镁粉、β
‑
磷酸三钙、高纯锌粉，所述高纯镁粉、β
‑
磷酸三钙、高纯锌粉的质量比为90:5:5。
[0008]第二方面，本申请实施例提供一种可降解接骨板的制备方法，用于制备第一方面所述的可降解接骨板，所述制备方法包括：原料混合，将合金粉料置入球磨机中，在真空、充氮环境下进行球磨混合；模具压坯，将混合好的合金粉料置入模具进行压制坯料；坯料烧结，将压制好的坯料置入烧结炉内进行真空烧结；冲压成型，将经烧结的坯料置入冲压模具内进行冲压成型制得可降解接骨板。
[0009]在一些实施例中，所述模具包括：下模，设置有下模板和围绕在所述下模板外周的下模框，所述下模板和下模框共同围绕形成下模空间，所述下模板位于所述下模空间一侧形成凸起的模柱，每个所述模柱之间形成凸起的下模条；上模，设置有上模板，所述上模板一侧形成凸起的上模条，所述上模板具有与所述下模框匹配的形状，以适于所述当所述上模压入所述下模空间内时，所述上模板被下模框限位，从而使所述上模条与下模条位置相对。
[0010]在一些实施例中，所述原料混合中，所述合金粉料包括高纯镁粉、β
‑
磷酸三钙、高
纯锌粉，所述高纯镁粉、β
‑
磷酸三钙、高纯锌粉的质量比为90:5:5。
[0011]在一些实施例中，所述模具压坯中，所述模具通过10t压机压合，压制过程中，控制温度为0
‑
30℃、压力为100
‑
200MPa，保压1
‑
2分钟后释压，进行脱模。
[0012]在一些实施例中，所述坯料烧结中，烧结温度控制在550
‑
600℃，恒温2小时后炉冷却至室温。
[0013]在一些实施例中，所述冲压成型中，将冷却室温的坯料放入冲压模具，冲压模具预热至400
‑
450℃，放到50t压机工作台，压制过程中，压力为400
‑
500MPa，保压5
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10分钟后释压，所述模具翻面重复冲压成型过程，最后进行脱模。
[0014]根据本申请实施例，通过将接骨板的板状本体设置为由横竖相交的减薄槽区分的若干骨板单元，由于每个减薄槽的局部强度较低，能够方便医生徒手或通过剪刀、割刀等工具从减薄槽将接骨板割断，从而可以根据患者的骨骼形状在现场生成匹配的接骨板，整个操作过程快速、便捷，提高了接骨板使用灵活性，降低了制造成本和医院采购成本，降低了医生的手术难度和耗时；并且，由于采用可降解镁合金材料制备接骨板，使接骨板能够在人体内逐渐降解，无需二次手术拆除。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0017]图1是本专利技术一实施例中的可降解接骨板的原始状态的示意图；图2是本专利技术一实施例中的可降解接骨板的使用状态第一实施例的示意图；图3是本专利技术一实施例中的可降解接骨板的使用状态第二实施例的示意图；图4是本专利技术一实施例中的模具合模状态的示意图；图5是本专利技术一实施例中的下模的示意图；图6是本专利技术一实施例中的上模的示意图；图7是本专利技术一实施例中的可降解接骨板的制备方法流程的示意图。
[0018]附图标记：10：本体；11：减薄槽；12：骨板单元；13：孔；20：下模；21：下模板；22：下模条；23：模柱；24：下模框；30：上模；31：上模板；32：上模条。
具体实施方式
[0019]现在将参照若干实施例来论述本申请。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本申请，而不是暗示对本申请的范围的任何限制。
[0020]如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“实施例”和“一个实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。术语
“
第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
[0021]在下文描述中可能涉及一些具体的数值或者数值范围。应当理解，这些数值和数值范围仅仅是示例性的，其可能有利于将本专利技术的思想付诸于实践。然而，对这些示例的描述无意以任何方式限制本专利技术的范围。根据具体的应用场景和需求，这些数值或者数值范围可以被另行设置。
[0022]如上文所述，现有技术需根据人体不同部位的骨骼形状单独制作匹配的接骨板，本专利技术的实施例所提出的可降解接骨板及其制备方法至少部分地解决了上述问题。下面将参考图1至图3来描述根据本专利技术的示例实施例的可降解接骨板的结构和工作原理。如图1所示，在此描述的可降解接骨板呈板状，总体上包括横竖阵列的多个骨板单元，相邻骨板单元之间形成有减薄槽11，由于绝大部分骨板单元四周被其它骨板单元围绕，即骨板单元四周的减薄槽11将其与相邻骨板单元独立分割。
[0023]在一个实施例中，接骨板的形状可以是任意的，示例性的，如图1所示，接骨板呈正方形，从而在使用时无需区分使用方向；接骨板的形状也可以是长方形，从而在需要使用一个方向较长的接骨板时方便分割；接骨板形状还可以是三角形、菱形等。
[0024]在一个实施例中，减薄槽11可以是横竖相交的正交网格状，水平减薄槽11之间的距离与竖直减薄槽11之间的距离可以是相等的，即每个骨板单元呈尺寸相同的正方形，也可以是不相等的，即每个骨板单元呈尺寸相同的矩形。减薄槽11还可以是呈角度相交的网格状，从而形成菱形等形状的骨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解接骨板，用于适用患者不同部位骨骼接骨，其特征在于，接骨板包括：本体（10），呈板状，所述本体（10）形成有横竖相交的减薄槽（11），所述减薄槽（11）将所述本体（10）区分为若干骨板单元（12），每个所述骨板单元（12）形成有孔（13）；所述本体（10）由可降解镁合金材料制备。2.根据权利要求1所述的可降解接骨板，其特征在于，所述减薄槽（11）之间在横向和竖向的间隔相等，以适于每个所述骨板单元（12）尺寸相同。3.根据权利要求1所述的可降解接骨板，其特征在于，所述孔（13）位于所述本体（10）的板状的至少一侧形成有倒角。4.根据权利要求1所述的可降解接骨板，其特征在于，所述可降解镁合金材料包括高纯镁粉、β
‑
磷酸三钙、高纯锌粉，所述高纯镁粉、β
‑
磷酸三钙、高纯锌粉的质量比为90:5:5。5.一种可降解接骨板的制备方法，用于制备如权利要求1
‑
4中任一项所述的可降解接骨板，其特征在于，所述制备方法包括：原料混合，将合金粉料置入球磨机中，在真空、充氮环境下进行球磨混合；模具压坯，将混合好的合金粉料置入模具进行压制坯料；坯料烧结，将压制好的坯料置入烧结炉内进行真空烧结；冲压成型，将经烧结的坯料置入冲压模具内进行冲压成型制得可降解接骨板。6.根据权利要求5所述的可降解接骨板的制备方法，其特征在于，所述模具包括：下模（20），设置有下模板（21）和围绕在所述下模板（21）外周的下模框（24），所述下模板（21）和下模框（24）共同围绕形成下模空间，所述下模板（21）位于所述下模空间一侧形成凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽娜，王庚午，薛利刚，
申请(专利权)人：泓欣科创北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：