一种二氧化硅生产用真空密实机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种二氧化硅生产用真空密实机，包括密实机本体，所述密实机本体外设置有密封箱，所述密封箱的内部设置有真空腔，所述密封箱的顶部设置有进料管，所述密封箱的顶部还设置有真空机，所述进料管的顶部配置有密封盖，所述真空腔的中下部设置有细筛网，所述细筛网固定在振动框的中部，所述振动框的外角处分别设置有导向滑套，所述导向滑套分别套设在竖直设置有导向杆上，所述振动框的下方设置有振动机构，物料从进料口进入落细筛网上，所述振动机构包括安装座、振动杆和旋转杆，本实用新型专利技术可有效增加振动频率，振动效果显著的同时保证物料的稳定性，有利于物料表面的平整性及薄厚的均匀性。的平整性及薄厚的均匀性。的平整性及薄厚的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化硅生产用真空密实机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种二氧化硅生产用真空密实机。

技术介绍

[0002]二氧化硅的生产需要经过多道工序，将二氧化硅成型造粒之后，还需要对其进行密实过滤加工，将其内部多余的水和杂质挤出，密实过滤加工过程中要对细筛网上的物料进行振动操作，现在二氧化硅生产用真空密实机在对物料进行振动过程中多为采用偏心轮结构，在载物框架的一端进行振动，振动操作不够稳定，振动效果不佳。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种二氧化硅生产用真空密实机，包括密实机本体，所述密实机本体外设置有密封箱，所述密封箱的内部设置有真空腔，所述密封箱的顶部设置有进料管，所述密封箱的顶部还设置有真空机，所述进料管的顶部配置有密封盖，所述真空腔的中下部设置有细筛网，所述细筛网固定在振动框的中部，所述振动框的外角处分别设置有导向滑套，所述导向滑套分别套设在竖直设置有导向杆上，所述振动框的下方设置有振动机构，物料从进料口进入落细筛网上，所述振动机构包括安装座、振动杆和旋转杆，所述旋转杆的一端与第一连杆的一端固定连接，所述第一连杆的另一端与振动杆的一端铰接，所述振动杆的另一端与滑杆的顶端铰接，所述滑杆竖向设置，所述振动杆的中部与第二连杆的顶端铰接，所述第二连杆的底端与安装底座顶端的安装部铰接。
[0004]优选的是，所述振动框的上方的真空腔的侧壁上设置有底端向真空腔内侧延伸的导料板。
[0005]优选的是，所述安装座的一侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与旋转杆的一端铰接。
[0006]优选的是，所述滑杆的中部与安装底座远离旋转电机的一侧中部的轴套滑动配合。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008]本技术通过振动框与振动杆的接触并对振动框进行驱动，并且振动框与振动杆的端部接触时会产生振动，通过振动框的移动和振动将细筛网内的物料进行密实操作，所述旋转杆每转动一周驱动振动杆与振动框接触两次可有效增加振动频率，所述振动框通过导向杆的限制始终沿着导向杆的轴向进行移动，振动框不会发生倾斜，使得振动效果显著的同时保证物料的稳定性，有利于物料表面的平整性及薄厚的均匀性。
附图说明
[0009]图1为本技术内部结构示意图；
[0010]图2为所述振动框俯视图。
[0011]所示附图中，密实机本体1，密封箱2，真空腔3，进料管4，真空机5，密封盖6，细筛网
7，振动框8，导料板9，导向滑套10，导向杆11，安装座12，振动杆13，旋转杆14，旋转电机15，第一连杆16，滑杆17，轴套18，第二连杆19。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0015]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种二氧化硅生产用真空密实机，包括密实机本体1，所述密实机本体1外设置有密封箱2，所述密封箱2的内部设置有真空腔3，所述密封箱2的顶部设置有进料管4，所述密封箱2的顶部还设置有真空机5，所述进料管4的顶部配置有密封盖6，所述真空腔3的中下部设置有细筛网7，所述细筛网7固定在振动框8的中部，所述振动框8的上方的真空腔3的侧壁上设置有底端向真空腔3内侧延伸的导料板9，所述振动框8的外角处分别设置有导向滑套10，所述导向滑套10分别套设在竖直设置有导向杆11上，所述振动框8的下方设置有振动机构，物料从进料口进入落细筛网7上，所述导料板9能够对物料进行导向，使得物料准确的落入细筛网7上，通过密封盖6将进料管4端部进行密封，所述密实机本体1中的其他部件如出料装置等也进行密封使真空腔3成为一个密闭的空间，通过真空机5对真空腔3内进行抽真空操作，使得细筛网7表面的物料产生负压，有利于密实操作，细筛网7上的物料通过振动框8的振动进行密实，本技术中通过振动机构对振动框8进行控制驱动，所述振动机构包括安装座12、振动杆13和旋转杆14，所述安装座12固定在密封箱2的底部，所述安装座12的一侧固定设置有旋转电机15，所述旋转电机15的输出端与旋转杆14的一端铰接，所述旋转杆14的另一端与第一连杆16的一端固定连接，所述第一连杆16的另一端与振动杆13的一端铰接，所述振动杆13的另一端与滑杆17的顶端铰接，所述滑杆17的中部与安装底座远离旋转电机15的一侧中部的轴套18滑动配合，所述滑杆17竖向设置，所述振动杆13的中部与第二连杆19的顶端铰接，所述第二连杆19的底端与安装底座顶端的安装部铰接，所述振动框8可带动细筛网7沿着导向杆11上、下滑动，启动旋转电机15，所述旋转电机15可带动旋转杆14转动，所述旋转杆14的端部通过第一连杆16带动振动杆13端部进行移动，所述振动杆13在滑杆17和第二连杆19的限位下以第二连杆19的顶端为支点上、下摆动，所述振动杆13的两端交替向上移动将振动框8向上顶起再与振动框8分离，所述
振动框8和细筛网7不与振动杆13接触时也会依靠自身的重力向下移动，通过振动框8与振动杆13的接触并对振动框8进行驱动，并且振动框8与振动杆13的端部接触时会产生振动，通过振动框8的移动和振动将细筛网7内的物料进行密实操作，所述振动框8通过导向杆11的限制始终沿着导向杆11的轴向进行移动，振动框8不会发生倾斜，有利于物料表面的平整性及薄厚的均匀性。
[0016]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硅生产用真空密实机，其特征在于，包括密实机本体，所述密实机本体外设置有密封箱，所述密封箱的内部设置有真空腔，所述密封箱的顶部设置有进料管，所述密封箱的顶部还设置有真空机，所述进料管的顶部配置有密封盖，所述真空腔的中下部设置有细筛网，所述细筛网固定在振动框的中部，所述振动框的外角处分别设置有导向滑套，所述导向滑套分别套设在竖直设置有导向杆上，所述振动框的下方设置有振动机构，物料从进料口进入落细筛网上，所述振动机构包括安装座、振动杆和旋转杆，所述旋转杆的一端与第一连杆的一端固定连接，所述第一连杆的另一端与振动杆的一端铰接，所述振...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文义，庄岩，
申请(专利权)人：通化双龙化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：