一种半成品氢燃料电池单元封装设备制造技术

本实用新型专利技术适用于氢燃料电池技术领域，提供了一种半成品氢燃料电池单元封装设备，封装设备包括辊压组件、放料收料组件和热压合组件，放料收料组件输送的产品依次经过辊压组件和热压合组件完成封装；热压合组件包括热辊轮，设置于热辊轮上并用于传导热辊轮热量的导热带，和与热辊轮传动连接的驱动电机，关于实施本实用新型专利技术的有益技术效果为：可以全自动、高效率、高精度的完成半成品氢燃料电池单元的封装工作。封装工作。封装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种半成品氢燃料电池单元封装设备


[0001]本技术属于氢燃料电池领域，尤其涉及一种半成品氢燃料电池单元封装设备。

技术介绍

[0002]氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。传统设备将氢燃料电池半成品膜所需的各个层裁剪为片材后，按一定顺序堆叠并放置于热压合设备进行封装，设备结构复杂、成本昂贵、功能单一、效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种半成品氢燃料电池单元封装设备，旨在解决以往封装设备效率低下的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种半成品氢燃料电池单元封装设备，包括辊压组件、放料收料组件和热压合组件，所述放料收料组件输送的产品依次经过辊压组件和热压合组件完成封装；
[0005]所述热压合组件包括热辊轮，设置于所述热辊轮上并用于传导热辊轮热量的导热带，和与所述热辊轮传动连接的驱动电机；所述热辊轮通过导热带将热量传递至产品并进行热压合。
[0006]将氢燃料电池半成品膜所需的各个层分为不同的卷料，分别设置于所述放料收料组件上，经过若干所述辊压组件的分步逐层贴合后，输送到所述热压合组件进行压合完成封装。综上所述，本技术能够全自动地完成氢燃料电池单元的封装工作，提高了封装效率。
[0007]更进一步地，所述辊压组件包括辊压装置，所述辊压装置包括两个压合辊轮和压合辊轮驱动机构，两个所述压合辊轮用于接收、挤压并贴合放料收料组件输送的产品。两个所述压合辊轮对经过的产品施加压力以达到所需的压合效果；为了避免两个所述压合辊轮线速度不同导致压合产品时产生滑动摩擦划伤产品，两个所述压合辊轮的线速度相等。
[0008]更进一步地，所述辊压组件还包括辊切装置，所述辊切装置用于将产品加工为合适的形状，例如：倒角、挖孔等，所述辊切装置包括两个安装有模切刀的模切辊轮和模切辊轮驱动机构，两个所述模切辊轮用于接收并模切辊压装置输送的产品，两个所述模切辊轮的线速度相等。
[0009]更进一步地，所述辊压装置与所述辊切装置依次间隔设置，对贴合后的产品直接进行模切，集成度高、生产效率高、占地面积小。
[0010]更进一步地，所述放料收料组件包括由双向电机驱动的收料放料装置，所述收料放料装置的转轴配合连接卷料，所述双向电机可使收料放料装置的转轴正反转，实现收放
料。
[0011]更进一步地，所述放料收料组件还包括断料平台，所述断料平台包括刀模和刀模底板，所述刀模用于冲压经过刀模底板的产品以进行模切，所述刀模用于将产品进行预切断，便于封装完成后脱料。
[0012]更进一步地，封装设备还包括扫码组件，产品经过所述扫码组件扫码识别后进入热压合组件，所述扫码组件包括扫码装置和用于检测偏移量的位置感应机构，所述扫码装置用于对产品进行扫码识别，便于计数并识别不同的片材以适配不同的热压合工艺；所述位置感应机构用于反馈控制所述放料收料组件的转轴，使所述转轴沿轴向移动完成纠偏。
[0013]更进一步地，所述扫码装置包括用于调整扫码镜头位置的伸缩杆，所述伸缩杆用于辅助镜头对焦，加快扫码效率。
[0014]更进一步地，所述扫码装置还包括至少两个用于清洁产品的离子风棒，所述离子风棒分别设置于半成品膜的两面，所述离子风棒用于中和产品两面的静电，同时吸附表面的异物、尘埃。
[0015]更进一步地，所述扫码装置还包括两个用于将产品展平、辅助扫码的底膜辊轮，所述底膜辊轮沿所述扫码装置镜头正对面平行设置，使产品平稳地经过扫码镜头，进一步加快扫码效率。
[0016]关于实施本技术的有益技术效果为：产品经过所述辊压组件的贴合并模切后，所述热压合组件对产品进行加热、辊压得到半成品氢燃料电池单元，全自动地完成半成品氢燃料电池单元的封装工作；所述扫码组件检测到产品偏移时，反馈控制所述放料收料组件的转轴沿轴向移动进行纠偏，使得精度得以保证。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的辊压组件结构示意图；
[0019]图3是本技术的扫码纠偏组件结构示意图；
[0020]图4是本技术的放料收料组件结构示意图；
[0021]图5是本技术的热压合组件结构示意图。
[0022]上述附图中，各标记所表示的含义为：
[0023]1、设备立板；2、辊压组件；3、扫码组件；4、放料收料组件；5、热压合组件；
[0024]21、底板；22、辊压装置；23、辊切装置；
[0025]31、扫码装置；32、离子风棒；33、底膜辊轮；34、位置感应机构；35、安装支架；
[0026]41、断料平台；42、卷料；43、收料放料装置；
[0027]51、安装板；52、热辊轮；53、导热带；54、支架；55、驱动电机。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]参照图1
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图5，本实施例为一种半成品氢燃料电池单元封装设备，包括立板1、辊压
组件2、放料收料组件4和热压合组件5；辊压组件2、放料收料组件4和热压合组件5均安装于设备立板1上，放料收料组件4输送的产品依次经过辊压组件2和热压合组件5完成封装；
[0030]热压合组件5包括设置于设备立板1上的安装板51，设置于安装板51上的支架54，安装于支架54上的热辊轮52，设置于热辊轮52上并用于传导热辊轮52热量的导热带53，和与热辊轮52传动连接的驱动电机55；热辊轮52通过导热带53将热量传递至产品并进行热压合，驱动电机55为可调速电机，便于根据不同工艺调整热压合时间，产品经过加热、辊压得到半成品氢燃料电池单元。
[0031]热压合组件5还包括温度变送器和辅助压合辊轮，温度变送器用于反馈控制热辊轮52的温度，辅助压合辊轮安装于活动轴上，通过对活动轴施力对压合面的导热带加压，以达到所需压合力。
[0032]参照图2，辊压组件2包括底板21和安装于底板21上的辊压装置22，辊压装置22包括两个压合辊轮和压合辊轮驱动机构，两个压合辊轮用于接收、挤压并贴合放料收料组件4输送的产品，两个压合辊轮分别安装于固定轴与活动轴上，固定轴位于活动轴下方，活动轴上安装的压合辊轮通过自重对产品进行压合；
[0033]为了避免两个所述压合辊轮线速度不同导致压合产品时产生滑动摩擦划伤产品，两个压合辊轮的线速度相等，通过以下方案实现：两个压合辊轮半径相等，固定轴与活动轴均使用变频器控制的电机驱动，实现同步旋转；还可使用一个驱动电机与固定轴传动连接，固定轴与活动轴为带传动或链传动，传动比为两个压合辊轮半径比的反比，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半成品氢燃料电池单元封装设备，其特征在于：封装设备包括辊压组件(2)、放料收料组件(4)和热压合组件(5)，所述放料收料组件(4)输送的产品依次经过辊压组件(2)和热压合组件(5)完成封装；所述热压合组件(5)包括热辊轮(52)，设置于所述热辊轮(52)上并用于传导热辊轮(52)热量的导热带(53)，和与所述热辊轮(52)传动连接的驱动电机(55)；所述热辊轮(52)通过导热带(53)将热量传递至产品并进行热压合。2.根据权利要求1所述的一种半成品氢燃料电池单元封装设备，其特征在于：所述辊压组件(2)包括辊压装置(22)，所述辊压装置(22)包括两个压合辊轮和压合辊轮驱动机构，两个所述压合辊轮用于接收、挤压并贴合放料收料组件(4)输送的产品。3.根据权利要求2所述的一种半成品氢燃料电池单元封装设备，其特征在于：所述辊压组件(2)还包括辊切装置(23)，所述辊切装置(23)包括两个安装有模切刀的模切辊轮和模切辊轮驱动机构，两个所述模切辊轮用于接收并模切辊压装置(22)输送的产品。4.根据权利要求3所述的一种半成品氢燃料电池单元封装设备，其特征在于：所述辊压装置(22)与所述辊切装置(23)依次间隔设置。5.根据权利要求1所述的一种半成品氢燃料电池单元封装设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓波，蔡奇志，王磊，张永强，何永成，
申请(专利权)人：苏州世椿新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：