一种与α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂快速粘合TPV材料制造技术

本发明专利技术涉及一种与α

【技术实现步骤摘要】
一种与
α
‑
氰基丙烯酸乙酯胶粘剂快速粘合TPV材料


[0001]本专利技术属于热塑性弹性体领域，特别涉及一种易与胶粘剂快速粘合TPV材料。

技术介绍

[0002]动态硫化热塑性硫化橡胶(TPV
‑
PP/EPDM)具有优异的耐低温、良好的触感、高温压缩永久变形低、耐热耐候性能好、光泽度低等优点，被广泛用于汽车内饰和外饰件。其中有些制件需与金属骨架或TPV材料自身粘合，传统的方法是先对TPV表面处理，然后粘合双面胶粘合进行固定，此工艺复杂且粘合力小，在存放或运输过程中常有脱落等问题。
[0003]α
‑
氰基丙烯酸乙酯胶粘剂粘合剂是一种可快速粘合的胶粘剂，但由于TPV
‑
PP/EPDM极性较弱与α
‑
氰基丙烯酸乙酯胶粘剂粘合效果差且粘合速度慢，从而影响粘合效果和粘合安装效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种与α
‑
氰基丙烯酸乙酯胶粘剂快速粘合TPV材料。
[0005]本专利技术的一种TPV材料，按重量份数，组分包括：
[0006][0007]其中PP树脂为低熔指PP树脂，按照ISO 1133
‑1‑
2011标准，在230℃，2.16kg条件下的熔融指数≤1g/10min；
[0008]本专利技术中，低熔指PP树脂的熔融指数可以为0.1g/10min、0.15g/10min、0.2g/10min、0.25g/10min、0.3g/10min、0.35g/10min、0.4g/10min、0.45g/10min、0.5g/10min、0.55g/10min、0.6g/10min、0.65g/10min、0.7g/10min、0.75g/10min、0.8g/10min、0.85g/10min、0.9g/10min、0.95g/10min、1g/10min等。
[0009]所述EPDM橡胶为高乙烯EPDM橡胶，其中乙烯质量百分含量≥60％；按照ASTM
‑
D3900
‑
2017采用红外光谱法进行测试；
[0010]本专利技术中EPDM橡胶为高乙烯EPDM橡胶，其中乙烯质量百分含量可以为60％、62％、64％、66％、68％、70％、72％、74％、76％、78％、80％等。
[0011]所述粘合改质剂为长碳链胺、聚乙二醇、咪唑类化合物中的一种或几种；其中所述长碳链胺中碳链长度不小于10碳；聚乙二醇的数均分子量大于或等于4000。
[0012]优选地，所述PP树脂，按照ISO 1133
‑1‑
2011标准，在230℃，2.16kg条件下的熔融指数≤0.5g/10min。
[0013]优选地，所述EPDM橡胶中的乙烯质量百分含量为62～69％。
[0014]优选地，所述石蜡油为不含多环芳烃的高闪点石蜡油，开口闪点≥260℃。
[0015]所述开口闪电可以为260℃、265℃、270℃、275℃、280℃、285℃、290℃、295℃等。进一步优选地，所述石蜡油的开口闪电260
‑
280℃。
[0016]优选地，所述硫化剂为过氧化物类硫化剂；过氧化物类硫化剂为过氧化异丙基碳酸叔丁酯、2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
二(叔丁基过氧基)己烷、双叔丁基过氧化异丙苯中的一种或几种优选地，所述硫化促进剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、二苯甲烷马来酰亚胺中的一种或几种。
[0017]优选地，所述抗氧剂可以是抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1790、抗氧剂168或、抗氧剂DLTP抗氧剂626中的一种或几种。
[0018]优选地，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂与三嗪类光稳定剂以重量比(2
‑
3)：(1
‑
2)复配的混合物。
[0019]其中所述受阻胺类光稳定剂可以为光稳定剂622、光稳定剂944、光稳定剂783、光稳定剂3853、光稳定剂292、光稳定剂123中的一种或几种；所述三嗪类光稳定剂为UV
‑
234、UV
‑
236、UV
‑
237中的一种或几种。
[0020]优选地，所述长碳链胺中碳链长度大于16碳；聚乙二醇的数均分子量6000
‑
8000；
[0021]优选地所述咪唑类化合物二甲基咪唑。
[0022]进一步优选地，所述二甲基咪唑为2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑。
[0023]优选地，所述粘合改质剂为咪唑类化合物与长碳链胺、聚乙二醇中的一种或两种的混合物。进一步优选地，所述咪唑类化合物与长碳链胺的质量比为(1
‑
3):1；咪唑类化合物与聚乙二醇的质量比为(1
‑
3):1；所述咪唑类化合物与长碳链胺、聚乙二醇的质量比(2
‑
6):1:1。优选地，按重量份数，组分包括：
[0024][0025][0026]本专利技术的一种所述TPV材料的制备方法，包括：
[0027](1)将低熔指PP树脂、EPDM橡胶、抗氧剂、光稳定剂、粘合改质剂混合后加至双螺杆挤出机的主喂料口，在双螺杆挤出机的第3节螺筒加入石蜡油总用量的40～50％，第5节螺
筒加入石蜡油总用量的50～60％，熔融混合、挤出造粒，得到TPV一步料；
[0028](2)将上述TPV一步料、硫化促进剂混合后加至双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机的第4节螺筒加入硫化剂，经动态硫化熔融混合挤出造粒，得到所述TPV材料。
[0029]所述双螺杆挤出机的螺杆长径比≥56:1，更优选择螺杆长径比60：1；
[0030]所述步骤(1)中双螺杆挤出机的螺杆转速为350～450r/min，熔融混合温度为120～180℃。
[0031]所述步骤(2)中双螺杆挤出机的螺杆转速为400～500r/min，熔融混合温度为120～200℃。
[0032]本专利技术的一种所述TPV材料在汽车内外饰材料、建筑材料或日常用品中的应用。
[0033]本专利技术通过低熔指PP树脂、高乙烯EPDM橡胶、粘合改质剂等组分的互相配合，制得了挤出性能稳定、外观良好且可采用α
‑
氰基丙烯酸乙酯胶粘剂快速粘合TPV材料。其中高乙烯含量的EPDM在过氧化物硫化过程中会形成交联网络，聚乙烯部分也得到了一定程度的交联，可提高材料的熔体强度，有利于提高材料挤出外观，表现为挤出麻点少。
[0034]TPV材料自身极性弱与极性的α
‑
氰基丙烯酸乙酯胶粘剂界面相容性差，粘合改质剂长碳链胺、聚乙二醇分子链含极性和非极性基团，与TPV具有良好的相容，既可提高TPV的极性又可提高TPV材料与α
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPV材料，其特征在于，按重量份数，组分包括：其中PP树脂为低熔指PP树脂，在230℃，2.16kg条件下的熔融指数≤1g/10min；所述EPDM橡胶为高乙烯EPDM橡胶，其中乙烯质量百分含量≥60％；所述粘合改质剂为长碳链胺、聚乙二醇、咪唑类化合物中的一种或几种；其中所述长碳链胺中碳链长度不小于10碳；所述聚乙二醇的数均分子量大于或等于4000。2.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，所述PP树脂在230℃，2.16kg条件下的熔融指数≤0.5g/10min。3.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，所述EPDM橡胶中的乙烯质量百分含量为62～69％。4.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，所述硫化剂为过氧化物类硫化剂；所述硫化促进剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、二苯甲烷马来酰亚胺中的一种或几种；所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂与三嗪类光稳定剂以重量比(2
‑
3)：(1
‑
2)复配。5.根据权利要求1所述TPV材料，其特征在于，所述长碳链胺中碳链长度不小于16碳；聚乙二醇的数均分子量6000
‑
8000；所述咪唑类化合物为二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱贤亮，陈平绪，叶南飚，李晟，郑明嘉，叶林铭，陈炜鑫，王刚，赵巍，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：