一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法，涉及电缆技术领域，该橡胶制备时所用的原料及其配比为乙丙橡胶为100份；高岭土为24～26份；抗氧剂为0.4～10.6份；防老剂为0.6～0.9份；阻燃剂为17～25份；流动剂为0.6～0.8份；硫化剂为1～2.5份；该橡胶的制备方法为：乙丙橡胶用开炼机塑炼均匀后，加入防老剂及抗氧化剂，把一半重量的高岭土和阻燃剂放入开炼机中，吃粉均匀后，加入流动剂，混料均匀后，放入剩余粉料，吃粉完毕后，加入硫化剂混炼，制成混料胶后硫化，制成试片。采用该制备方法制备的橡胶具备良好的机械性能和抗紫外线性能，其所有性能满足UL44标准XHHW，XHHW

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体为一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法。

技术介绍

[0002]在美国于商业、机构和工业建筑和设施的交流(AC)配电系统，通常电压水平(电位差或电动势)范围为110
‑
600伏。这种类型的电线绝缘根据美国保险商实验室(UL)44，XHHW绝缘适用于温度高达90℃的干燥场所，或高达75℃的潮湿场所。现有技术中三元乙丙橡胶(EPDM)具有优良的耐气候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸气、颜色稳定性、电性能、充油性及优异的加工性能，在国内的电缆行业中被广泛地应用，但由于热空气老化的作用，EPDM高分子链的侧基仍会被氧化，主链也会发生热重排降解，使得EPDM丧失物理力学性能。因此，现有技术中的EPDM不适用于温度高达90℃的干燥场所，或高达75℃的潮湿场所，温度高达90℃的干燥场所或高达75℃的潮湿场所所用的橡胶主要依赖进口，国外形成对这种性能材料的垄断。
[0003]而现有技术中，例如申请号为CN201410116887.0的授权专利提供了一种电线电缆用新型三元乙丙橡胶料及其制备方法，该专利提供的三元乙丙橡胶在制备时，阻燃剂选用聚磷酸铵，聚磷酸铵虽然成本低廉，使用方便，阻燃效果好，但随着应用领域的不断开拓，也暴露了它的一些缺点，如在空气中容易吸潮，导致该专利提供的三元乙丙橡胶不适合在高湿环境下使用。
[0004]因此，设计一种能够在高湿环境下使用且阻燃的电缆就十分迫切。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的三元乙丙橡胶料采用聚磷酸铵作为阻燃剂不适合在高湿环境下使用，高湿环境下的阻燃电缆主要依赖进口的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法，制备时所用原料为：乙丙橡胶、高岭土、抗氧剂、防老剂、阻燃剂、流动剂和硫化剂；
[0007]上述原料的具体配比为：乙丙橡胶为100份；高岭土为24～26份；抗氧剂为0.4～10.6份；防老剂为0.6～0.9份；阻燃剂为17～25份；流动剂为0.6～0.8份；硫化剂为1～2.5份。
[0008]优选的，所述乙丙橡胶中乙烯含量为70.4％至70.6％，门尼为19至21。
[0009]优选的，所述阻燃剂有两种，所述阻燃剂包括十溴二苯乙烷和三氧化二锑，且所述十溴二苯乙烷在配方中的配比为9～15份；所述三氧化二锑在配方中的配比为8～10份。
[0010]一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0011]步骤一、准备所需相应配比的原料；
[0012]步骤二、把乙丙橡胶在开炼机上充分的塑炼，直至乙丙橡胶充分塑炼均匀；
[0013]步骤三、在开炼机中放入防老剂和抗氧化剂，塑炼2至4分钟；
[0014]步骤四、把二分之一重量的煅烧高岭土和二分之一重量的阻燃剂放入开炼机中，等开炼机吃粉均匀后放入流动剂，边混炼边打三角包，再放入剩余的粉料，等料吃粉完毕后，加入硫化剂，混炼1至3分钟，所有操作完毕后下片；
[0015]步骤五、把步骤四中制成的橡胶在平板硫化机中进行硫化，将混炼好的橡胶制成试片。
[0016]所述步骤二中，开炼机的塑炼初始温度为90℃至100℃。
[0017]优选的，所述步骤五中硫化的条件温度为180℃至190℃，硫化的时间为14至16分钟，硫化压力为4.9至5.1MPa。
[0018]优选的，所述硫化剂选用DCP；所述流动剂选用A
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16；所述抗氧剂的熔点高于开炼机的塑炼初始温度。
[0019]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0020]1、该阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法，制备的橡胶具备良好的机械性能、抗紫外线性能、符合ROHS、无铅、600V电压和能满足VW
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1阻燃性能，其所有性能满足UL44标准XHHW，XHHW
‑
2，XHH，RHH，RHW，RHW
‑
2等标准电线等要求，能够代替国外进口产品，打破产品垄断，降低成本，实现了产能效益化。
[0021]2、该阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法，通过十溴二苯乙烷阻燃剂的使用，该申请中制备的橡胶具有热稳定性好，抗紫外线性能佳和不易渗透的优点，且在热裂解或燃烧时不会产生有毒的成分，利于采用该种阻燃剂制备的三元乙丙橡胶在高湿环境下使用；通过三氧化二锑阻燃剂的使用，该申请中制备的橡胶在降低成本的情况下，进一步的提高了其阻燃性能和机械性能。
附图说明
[0022]图1为本专利技术所提供的三元乙丙橡胶测试结果示意图；
[0023]图2为本专利技术所提供的配方示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供了一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法，制备时所用原料为：乙丙橡胶、高岭土、抗氧剂、防老剂、阻燃剂、流动剂和硫化剂，且乙丙橡胶中乙烯含量为70.4％至70.6％，门尼为19至21，阻燃剂有两种，阻燃剂包含十溴二苯乙烷和三氧化二锑；
[0026]上述原料的具体配比为：乙丙橡胶为100份；高岭土为24～26份；抗氧剂为0.4～10.6份；防老剂为0.6～0.9份；十溴二苯乙烷为9～15份；三氧化二锑为8～10份；流动剂为0.6～0.8份；硫化剂为1～2.5份。
[0027]本专利技术还提供了一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法，具体步骤如下：
[0028]步骤一、准备所需相应配比的原料，准备的原料为：乙丙橡胶为100份；高岭土为24～26份；抗氧剂为0.4～10.6份；防老剂为0.6～0.9份；十溴二苯乙烷为9～15份；三氧化二
锑为8～10份；流动剂为0.6～0.8份；硫化剂为1～2.5份；
[0029]步骤二、把乙丙橡胶在开炼机上充分的塑炼，直至乙丙橡胶充分塑炼均匀，且开炼机的塑炼初始温度为90℃至100℃；
[0030]步骤三、在开炼机中放入防老剂和抗氧化剂，塑炼2至4分钟，抗氧剂的熔点高于开炼机的塑炼初始温度；
[0031]步骤四、把二分之一重量的煅烧高岭土和二分之一重量的阻燃剂放入开炼机中，等开炼机吃粉均匀后放入流动剂A
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16，边混炼边打三角包，再放入剩余的粉料，等料吃粉完毕后，加入硫化剂DCP，混炼1至3分钟，所有操作完毕后下片；
[0032]步骤五、把步骤四中制成的橡胶在平板硫化机中进行硫化，将混炼好的橡胶制成试片，硫化机的硫化温度为180℃至190℃，硫化的时间为14至16分钟，硫化压力为4.9至5.1MPa。
[0033]以下是本专利技术的一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于：制备时所用原料为：乙丙橡胶、高岭土、抗氧剂、防老剂、阻燃剂、流动剂和硫化剂；上述原料的具体配比为：乙丙橡胶为100份；高岭土为24～26份；抗氧剂为0.4～10.6份；防老剂为0.6～0.9份；阻燃剂为17～25份；流动剂为0.6～0.8份；硫化剂为1～2.5份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于：所述乙丙橡胶中乙烯含量为70.4％至70.6％，门尼为19至21。3.根据权利要求1所述的一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂有两种，所述阻燃剂包括十溴二苯乙烷和三氧化二锑，且所述十溴二苯乙烷在配方中的配比为9～15份；所述三氧化二锑在配方中的配比为8～10份。4.根据权利要求1至3任一所述的一种阻燃的三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、准备所需相应配比的原料；步骤二、把乙丙橡胶在开炼机上充分的塑炼，直至乙丙橡胶充...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂幸，周志浩，汪葆青，
申请(专利权)人：池州起帆电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：