一种驱动立柱及轴承及轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种驱动立柱及轴承及轴承座，涉及太阳能利用技术领域；包括位于主轴下方的下立柱，下立柱顶部安装有上立柱，上立柱顶部安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，主轴贯穿轴承；设置两个C字型的钢结构上立柱同时支撑主轴，使驱动点受力更均匀，降低偏心力，上立柱采用钢结构，轴承座底座采用铝合金压铸件，且在安装时通过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔和螺栓进行轴承座和上立柱的安装，减少焊接量，降低部件生产难度，减少了安装时精度误差，设置轴承座为轴承座底座和外环的分体式结构，便于主轴和轴承的安装，降低现场施工难度。降低现场施工难度。降低现场施工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动立柱及轴承及轴承座


[0001]本技术涉及太阳能利用
，具体为一种驱动立柱及轴承及轴承座。

技术介绍

[0002]目前平单轴跟踪器广泛应用于太阳能发电领域，随着平单轴跟踪器的不断研究深入，各种驱动形式的平单轴在市场上涌现，比如，回转减速机，推杆，槽轮等。平单轴跟踪器最核心部件便是驱动系统，驱动系统的精度决定了平单轴跟踪器是否能够平稳运行与跟踪器的寿命。
[0003]目前市场上主流的产品中，回转减速机与推杆均是较为集成化的驱动机构，而槽轮，则将减速机机构在现场装配，这势必需要较高的精度要求。而现在产品轴承座均以焊接为主，精度较差。槽轮固定在主轴上时，连接固定板件的长度决定了产品在对抗强风时驱动点的可靠性，然而长度太长意味着驱动立柱会随之拉大，造成材料浪费，也加大了对减速机构的输出轴要求。
[0004]因此，本技术提供了一种驱动立柱及轴承及轴承座，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种驱动立柱及轴承及轴承座，包括位于主轴下方的下立柱，所述下立柱顶部安装有上立柱，所述上立柱顶部安装有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述主轴贯穿轴承；
[0006]所述上立柱设有两个，两个上立柱的截面均为C字型，且两个上立柱呈开口相反并列设置，所述下立柱顶部固定连接有安装座，两个所述上立柱均固定连接在安装座顶部，两个所述上立柱顶部均安装有轴承座，所述主轴贯穿两个轴承座内的轴承；
[0007]所述轴承由上下两片呈对称设置且开设有凹槽的半圈主体拼接成，且两个凹槽构成方形通孔，且两个半圆柱体单侧均固定连接由拼接成法兰的固定板，所述轴承座由位于轴承顶部的外环和位于轴承底部的轴承座底座拼接成，所述轴承座底座安装在上立柱顶部，且轴承座底座底部平面与上立柱顶部平面贴合；
[0008]两个所述上立柱之间设有槽轮，所述主轴外侧位于两个轴承之间处套有槽轮槽轮抱箍，所述槽轮槽轮抱箍为上下两个截面为“几”字型的抱箍组件构成，位于下方的抱箍组件与槽轮固定连接，所述上立柱左侧固定连接由连接板，所述连接板左侧固定连接有伺服电机，所述槽轮底部活动连接有传动机构，左侧上立柱上开设有穿孔，所述伺服电机输出轴贯穿穿孔并与传动机构固定连接。
[0009]优选的，所述上立柱为钢结构，所述轴承座底座和外环均为铝合金压铸件，所述轴承为塑料材质。
[0010]优选的，所述外环顶部靠近左右两侧处和轴承座底座顶部靠近左右两侧均开设有相匹配的第一安装孔，所述轴承座底座下方一体化连接有三个弧线形分布的圆柱体，三个所述圆柱体上和上立柱靠近顶部处均开设有第二安装孔，所述外环与轴承座底座之间通过
第一安装孔和螺栓固定连接，所述轴承座底座通过第二安装孔和螺栓安装在上立柱上，所述安装座上开设有第三安装孔，所述下立柱和上立柱上均开设有与第三安装孔相匹配的第四安装孔，所述安装座通过第三安装孔、第四安装孔和螺栓固定连接下立柱和上立柱。
[0011]优选的，所述上立柱顶部设有圆弧状槽口，所述圆弧状槽口与轴承座底座底部圆弧平齐。
[0012]优选的，所述传动机构包括两个左右设置的转盘，所述伺服电机输出轴与左侧转盘固定连接，两个所述转盘之间固定连接有四个环绕转盘圆心呈环形分布的固定杆，所述槽轮底部开设有若干个齿槽，位于上方的固定杆与槽轮底部齿槽卡合。
[0013]优选的，所述槽轮抱箍的两个抱箍组件外侧均固定连接有两个左右设置的筋板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、设置两个C字型的钢结构上立柱同时支撑主轴，使驱动点受力更均匀，降低偏心力；
[0016]2、上立柱采用钢结构，轴承座底座采用铝合金压铸件，且在安装时通过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔和螺栓进行轴承座和上立柱的安装，减少焊接量，降低部件生产难度，减少了安装时精度误差；
[0017]3、设置轴承座为轴承座底座和外环的分体式结构，便于主轴和轴承的安装，降低现场施工难度；
[0018]4、槽轮固定抱箍可以穿过轴承座，减少了驱动处双C型钢的间距，使得驱动处结构受力更加均匀，提高驱动点可靠性，塑料轴承为单法兰轴承，方便后期维护更换。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术上立柱结构图；
[0021]图3为本技术轴承座底座结构图；
[0022]图4为本技术外环结构图；
[0023]图5为本技术轴承单片结构图；
[0024]图6为本技术槽轮抱箍结构图；
[0025]图7为本技术传动机构与槽轮卡合结构示意图。
[0026]图中标号：1、下立柱；2、安装座；3、上立柱；4、槽轮；5、轴承座底座；6、轴承；7、外环；8、槽轮抱箍；9、主轴；10、伺服电机；11、转盘；12、固定杆；13、筋板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种驱动立柱及轴承及轴承座，包括位于主轴9下方的下立柱1，其特征在于：下立柱1顶部安装有上立柱3，上立柱3顶部安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，主轴9贯穿轴承；
[0029]上立柱3设有两个，两个上立柱3的截面均为C字型，且两个上立柱3呈开口相反并列设置，下立柱1顶部固定连接有安装座2，两个上立柱3均固定连接在安装座2顶部，两个上立柱3顶部均安装有轴承座，主轴9贯穿两个轴承座内的轴承6；
[0030]轴承6由上下两片呈对称设置且开设有凹槽的半圈主体拼接成，且两个凹槽构成方形通孔，且两个半圆柱体单侧均固定连接由拼接成法兰的固定板，轴承座由位于轴承6顶部的外环7和位于轴承6底部的轴承座底座5拼接成，轴承座底座5安装在上立柱3顶部，且轴承座底座5底部平面与上立柱3顶部平面贴合；
[0031]外环7顶部靠近左右两侧处和轴承座底座5顶部靠近左右两侧均开设有相匹配的第一安装孔，轴承座底座5下方一体化连接有三个弧线形分布的圆柱体，三个圆柱体上和上立柱3靠近顶部处均开设有第二安装孔，外环7与轴承座底座5之间通过第一安装孔和螺栓固定连接，轴承座底座5通过第二安装孔和螺栓安装在上立柱3上，安装座2上开设有第三安装孔，下立柱1和上立柱3上均开设有与第三安装孔相匹配的第四安装孔，安装座2通过第三安装孔、第四安装孔和螺栓固定连接下立柱1和上立柱3，便于安装，减少焊接量，提高安装精度；
[0032]上立柱3顶部设有圆弧状槽口，圆弧状槽口与轴承座底座5底部圆弧平齐，使上立柱3可以避开轴承6单侧的法兰，避免拉长两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动立柱及轴承及轴承座，包括位于主轴(9)下方的下立柱(1)，其特征在于：所述下立柱(1)顶部安装有上立柱(3)，所述上立柱(3)顶部安装有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述主轴(9)贯穿轴承；所述上立柱(3)设有两个，两个上立柱(3)的截面均为C字型，且两个上立柱(3)呈开口相反并列设置，所述下立柱(1)顶部固定连接有安装座(2)，两个所述上立柱(3)均固定连接在安装座(2)顶部，两个所述上立柱(3)顶部均安装有轴承座，所述主轴(9)贯穿两个轴承座内的轴承(6)；所述轴承(6)由上下两片呈对称设置且开设有凹槽的半圈主体拼接成，且两个凹槽构成方形通孔，且两个半圆柱体单侧均固定连接由拼接成法兰的固定板，所述轴承座由位于轴承(6)顶部的外环(7)和位于轴承(6)底部的轴承座底座(5)拼接成，所述轴承座底座(5)安装在上立柱(3)顶部，且轴承座底座(5)底部平面与上立柱(3)顶部平面贴合；两个所述上立柱(3)之间设有槽轮(4)，所述主轴(9)外侧位于两个轴承(6)之间处套有槽轮槽轮抱箍(8)，所述槽轮槽轮抱箍(8)为上下两个截面为“几”字型的抱箍组件构成，位于下方的抱箍组件与槽轮(4)固定连接，所述上立柱(3)左侧固定连接由连接板，所述连接板左侧固定连接有伺服电机(10)，所述槽轮(4)底部活动连接有传动机构，左侧上立柱(3)上开设有穿孔，所述伺服电机(10)输出轴贯穿穿孔并与传动机构固定连接。2.根据权利要求1所述的一种驱动立柱及轴承及轴承座，其特征在于：所述上立柱(3)为钢结构，所述轴承座底座(5)和外环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文逸，
申请(专利权)人：上海维旺光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：