一种热固性粉末涂料生产用原材料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热固性粉末涂料生产用原材料混合设备，包括混料缸、搅拌叶片、驱动电机和安装架，混料缸转动连接在安装架上，密封盖的上端面设置有多组输送管，输送管的底部输出端上设置有旋喷机构，输送管的顶部输送入端设置有存料筒，存料筒内设置有增压机构，存料筒的顶部设置有增压软管，增压软管的输入端设置有气罐，气罐的输入端设置有空压机，安装架的底部固定有基台，基台的上端面转动连接有第一液压臂，密封盖的上端面两侧与安装架之间设置有升降机构；其中旋喷机构和增压机构的设计，可对物料进行初布的混合，既能提高混料的加工效率，又能避免物料浪费；升降机构和第一液压臂的设计，降低人工操作的劳动强度。降低人工操作的劳动强度。降低人工操作的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末涂料生产用原材料混合设备


[0001]本技术涉及粉末涂料加工设备
，更具体地说，涉及一种热固性粉末涂料生产用原材料混合设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
[0003]其中热固性粉末涂料生产流程是，将各个原料研磨成粉状，然后将研磨成粉状的物料通过称量装置定量称量后在混合设备中混合均匀，最后包装；目前使用的混料设备一般包括混料缸、用于搅拌的搅拌叶片、驱动电机和安装架，将物料放入混料缸内，然后通过驱动电机带动搅拌叶片对物料进行混合搅拌，但此种方式，仅靠搅拌叶片和驱动电机对物料进行混合搅拌，搅拌混合时间较长，甚至因为搅拌叶片与物料的摩擦会使产生糊料，造成物料的浪费，影响正常加工和加工效率，同时物料搅拌完成后一般都过人工辅助倾倒，劳动强度大，自动化程度低，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种热固性粉末涂料生产用原材料混合设备，以解决背景本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料生产用原材料混合设备，包括混料缸(1)、用于搅拌的搅拌叶片(2)、驱动电机(3)和安装架(4)，所述混料缸(1)转动连接在所述安装架(4)上，安装架(4)上滑动连接有密封盖(5)，密封盖(5)插接到混料缸(1)顶部的开口上，所述搅拌叶片(2)和所述驱动电机(3)安装在密封盖(5)上，且搅拌叶片(2)位于混料缸(1)内，搅拌叶片(2)与驱动电机(3)传动连接，其特征在于：所述密封盖(5)的上端面设置有多组输送管(6)，输送管(6)的底部输出端穿过密封盖(5)，且输送管(6)的底部输出端上设置有旋喷机构(7)，输送管(6)的顶部输送入端设置有存料筒(8)，存料筒(8)内设置有增压机构(9)，存料筒(8)的顶部设置有增压软管(10)，增压软管(10)上设置有进气阀，增压软管(10)的输入端设置有气罐(11)，气罐(11)的输入端设置有空压机(12)，存料筒(8)的底部设置有进料管(13)，进料管(13)上设置有控制阀(14)，所述安装架(4)的底部固定有基台(15)，基台(15)的上端面转动连接有第一液压臂(16)，第一液压臂(16)的顶部可伸缩端转动连接在所述混料缸(1)的底部，密封盖(5)的上端面两侧与安装架(4)之间设置有升降机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用原材料混合设备，其特征在于：所述旋喷机构(7)包括转轴(701)、螺旋叶片(702)和米字型支架(703)，所述米字型支架(703)螺栓连接在所述密封盖(5)的下端面的对应所述输送管(6)的底部输出端的位置，且所述转轴(701)的顶端转动连接在米字型支架(703)的底部中心位置，所述螺旋叶片(702)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡占昆，王亚男，
申请(专利权)人：北京中科华彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：