一种钢筋吊装夹持设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋吊装夹持设备，包括支撑架，支撑架一侧设有调节组件，调节组件一侧设有夹持组件，支撑架顶部固定有连接板，连接板一侧开设有吊装槽，调节组件包括电机，支撑架内部分别开设有滑槽和第一限位槽，第一限位槽内侧壁通过轴承转动连接有丝杆，丝杆一侧分别螺纹连接有第一连接块和第二连接块，通过电机带动丝杆转动，同时使得第一连接块和第二连接块的间距不同，用于对不同长度的钢筋进行吊装，避免吊装点距离过近造成钢筋在吊装时不稳定，同时使得第一连接块和第二连接块根据钢筋的长度，精准快捷的调整两个夹持组件之间的距离，从而提高了吊装夹持设备的实用性和灵活性，同时提高了吊装夹持设备的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋吊装夹持设备


[0001]本技术涉及钢筋吊装
，具体为一种钢筋吊装夹持设备。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
[0003]现有的钢筋在吊装时，由于钢筋具有不同的长度，在吊装时使用不能调节位置的夹爪对钢筋进行吊装，会造成钢筋两端伸出长度不一致，导致钢筋在吊装时不稳定，钢筋在吊装时晃动易造成掉落，造成钢筋吊装的设备实用性较差，为此，提出一种钢筋吊装夹持设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋吊装夹持设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋吊装夹持设备，包括支撑架，所述支撑架一侧设有调节组件，所述调节组件一侧设有夹持组件，所述支撑架顶部固定有连接板，所述连接板一侧开设有吊装槽；
[0006]所述调节组件包括电机，所述支撑架内部分别开设有滑槽和第一限位槽，所述第一限位槽内侧壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆一侧分别螺纹连接有第一连接块和第二连接块，所述丝杆的一端固定于电机的输出轴端，所述第一连接块和第二连接块的一侧滑动连接于滑槽的内侧，所述电机的一侧固定于支撑架的一侧。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持组件包括横板和电缸，两个所述横板底部固定有数量为两个的支撑杆，所述支撑杆一侧开设有第三限位槽。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述电缸推杆端固定有凸块，所述凸块底部固定有推块，所述推块一侧设有导向斜面。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三限位槽内壁侧固定插入有第二转轴，所述第二转轴通过轴承转动连接有夹爪，所述夹爪一侧分别开设有第二限位槽和第四限位槽。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二限位槽内侧壁固定插入有第一转轴，所述第一转轴一侧通过轴承转动连接有滚轮。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二转轴外侧套接有扭簧，所述扭簧的两端分别抵触于第二转轴和第四限位槽的一侧。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的顶部分别固定于第一连接块和第二连接块的底部，所述电缸的顶部固定于横板的底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、通过电机带动丝杆转动，同时使得第一连接块和第二连接块的间距不同，用于对不同长度的钢筋进行吊装，避免吊装点距离过近造成钢筋在吊装时不稳定，同时使得第一连接块和第二连接块根据钢筋的长度，精准快捷的调整两个夹持组件之间的距离，从而提高了吊装夹持设备的实用性和灵活性，同时提高了吊装夹持设备的工作效率。
[0015]二、在需要对钢筋进行吊装夹持时，只需要电缸的推杆端伸出，推动凸块和推块向下侧移动，使得夹爪底部相互靠近，并最终将钢筋吊装在两个夹爪的内部，此时钢筋夹持在两个夹爪内部，避免工人频繁手动对钢筋进行绑定，操作简单方便，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的扭簧处结构示意图；
[0019]图4为本技术的夹爪立体结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、调节组件；21、电机；22、滑槽；23、第一连接块；24、第一限位槽；25、第二连接块；26、丝杆；3、夹持组件；31、横板；32、支撑杆；33、电缸；34、凸块；35、第二限位槽；36、第一转轴；37、滚轮；38、导向斜面；39、第三限位槽；310、第四限位槽；311、夹爪；312、第二转轴；313、扭簧；314、推块；4、连接板；5、吊装槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钢筋吊装夹持设备，包括支撑架1，支撑架1一侧设有调节组件2，调节组件2一侧设有夹持组件3，支撑架1顶部固定有连接板4，连接板4一侧开设有吊装槽5，通过吊装槽5与塔吊的或天车的等吊钩相连接，用于对钢筋进行吊装，支撑架1的长度为3米；
[0024]调节组件2包括电机21，支撑架1内部分别开设有滑槽22和第一限位槽24，第一限位槽24内侧壁通过轴承转动连接有丝杆26，丝杆26一侧分别螺纹连接有第一连接块23和第二连接块25，丝杆26的一端固定于电机21的输出轴端，电机21输出轴带动丝杆26转动时，使得第一连接块23和第二连接块25相互远离或者相互靠近，第一连接块23和第二连接块25的一侧滑动连接于滑槽22的内侧，电机21的一侧固定于支撑架1的一侧。
[0025]工作原理：当需要对钢筋进行吊装时，首先根据钢筋的长度，调整两个第一连接块23和第二连接块25的位置，当需要吊装的钢筋的长度比较短时，使得第一连接块23和第二连接块25距离较近，当需要吊装的钢筋的长度比较长时，使得第一连接块23和第二连接块25相互远离，根据不同的钢筋长度，使得第一连接块23和第二连接块25的间距不同，防止在
吊装钢筋时，单点吊装钢筋，造成钢筋在吊装时不稳定，同时在电机21输出轴带动丝杆26转动时，丝杆26是双向丝杆26，在丝杆26顺时针转动的同时，使得第一连接块23和第二连接块25相互靠近，在丝杆26逆时针转动时，使得第一连接块23和第二连接块25相互远离，同时第一连接块23和第二连接块25是滑动在滑槽22内侧，使得第一连接块23和第二连接块25滑动更稳定，使得第一连接块23和第二连接块25根据钢筋的长度，精准快捷的调整两个夹持组件3之间的距离，从而提高了吊装夹持设备的实用性和灵活性，同时提高了吊装夹持设备的工作效率。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1
‑
4，与实施例1不同的是：
[0028]夹持组件3包括横板31和电缸33，两个横板31底部固定有数量为两个的支撑杆32，支撑杆32一侧开设有第三限位槽39，夹爪311围绕第三限位槽39内侧壁的第二转轴312转动，电缸33推杆端固定有凸块34，凸块34底部固定有推块314，推块314一侧设有导向斜面38，导向斜面38采用斜面与滚轮37配合，使得滚轮37可以顺畅的滑动，第三限位槽39内壁侧固定插入有第二转轴312，第二转轴312通过轴承转动连接有夹爪311，夹爪311一侧分别开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋吊装夹持设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧设有调节组件(2)，所述调节组件(2)一侧设有夹持组件(3)，所述支撑架(1)顶部固定有连接板(4)，所述连接板(4)一侧开设有吊装槽(5)；所述调节组件(2)包括电机(21)，所述支撑架(1)内部分别开设有滑槽(22)和第一限位槽(24)，所述第一限位槽(24)内侧壁通过轴承转动连接有丝杆(26)，所述丝杆(26)一侧分别螺纹连接有第一连接块(23)和第二连接块(25)，所述丝杆(26)的一端固定于电机(21)的输出轴端，所述第一连接块(23)和第二连接块(25)的一侧滑动连接于滑槽(22)的内侧，所述电机(21)的一侧固定于支撑架(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢筋吊装夹持设备，其特征在于：所述夹持组件(3)包括横板(31)和电缸(33)，两个所述横板(31)底部固定有数量为两个的支撑杆(32)，所述支撑杆(32)一侧开设有第三限位槽(39)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋吊装夹持设备，其特征在于：所述电缸(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贞辉，李微微，轩朝钢，
申请(专利权)人：胡贞辉，
类型：新型
国别省市：