一种装配式钢立柱支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，公开了一种装配式钢立柱支撑结构，包括底座，用于与底部基础可拆卸连接；可拆卸连接在底座上端的立柱；固定设置在立柱外侧壁上的耳板；与耳板可拆卸连接的连接杆，相邻立柱之间通过连接杆连接；以及设置在立柱上端的可调顶托。本实用新型专利技术提升临时支撑结构的施工空间，提高承受荷载，提高安拆效率，降低布设周期，提高了支模架体系的回收利用率。体系的回收利用率。体系的回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢立柱支撑结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种装配式钢立柱支撑结构。

技术介绍

[0002]临时支撑结构是施工单位常用的一种支撑措施，现浇砼支模架体系、地下室上部通过重车及设置堆场时均需要使用临时支撑结构，临时支撑结构是用于保证施工阶段安全以及结构成品质量和安全的重要支撑措施。
[0003]现有的临时支撑机构常采用盘扣式钢管支模架等标准构件，立杆纵横间距较小，相邻立杆之间留设空间不足，不利于立杆搭设及穿插施工；由于立杆的承载力和材质的限制，架体搭设高度相对较低，现有支撑结构体系承载能力较小，仅能满足上部结构施工，不能满足额外的荷载和承载要求；此外现有的临时支撑结构主要依赖人工搭设，大型机械参与较少；非标准化构件拆卸困难，材料损伤较多，周转、利用率降低。尤其对于地下室顶板设置行车道路的措施，周期长，荷载大，动荷载扰动大，采用现有的支撑体系不能满足施工安全、经济的要求。
[0004]鉴于此，如何改变现有技术中临时支撑结构中施工空间不足、承载能力小、安拆效率低、周期长、回收利用率低下的现状，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种装配式钢立柱支撑结构，以提升临时支撑结构的施工空间，提高承受荷载，提高安拆效率，降低布设周期，提高支模架体系回收利用率。
[0006]为了能够达到上述目的，本技术的技术方案是：一种装配式钢立柱支撑结构，包括：
[0007]底座，用于与底部基础可拆卸连接；r/>[0008]可拆卸连接在所述底座上端的立柱；
[0009]固定设置在所述立柱外侧壁上的耳板；
[0010]与所述耳板可拆卸连接的连接杆，相邻所述立柱之间通过连接杆连接；
[0011]以及设置在所述立柱上端的可调顶托。
[0012]进一步地，所述立柱包括沿竖直方向依次连接的多个立柱单体，同一竖直方向上的相邻两个所述立柱单体之间通过法兰连接，所述立柱单体的外侧壁上设置有所述耳板，最底端所述立柱单体的下端插接在所述底座上端，最顶端所述立柱单体的上端设置有可调顶托。
[0013]进一步地，同一竖直方向上的相邻两个所述立柱单体的临近端均固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘沿水平方向的截面为正多边形，所述正多边形的中心设置在所述立柱单体的轴线上，所述正多边形的内角处布设有第一连接孔，所述第一连接孔可拆卸连接有螺栓。
[0014]进一步地，所述底座包括：
[0015]底板，其布设有第二连接孔，所述第二连接孔通过螺栓与底部基础可拆卸连接；
[0016]以及固定在所述底板上表面的底座柱，所述底座柱为中空管状结构，所述底座柱与最底端所述立柱单体的下端可拆卸连接。
[0017]进一步地，所述第一法兰盘与立柱单体的外侧壁之间设置有多个第一加强肋，多个所述耳板设置在所述立柱单体外侧壁的中部，多个所述第一加强肋和多个所述耳板分别沿所述立柱单体的轴线圆周阵列分布，所述底板与底座柱的外侧壁之间设置有多个第二加强肋，多个所述第二加强肋沿所述底座柱的轴线圆周阵列分布。
[0018]进一步地，最顶端所述立柱单体的上端固定连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘设置有中心孔，所述中心孔为正多边形；
[0019]所述可调顶托包括：
[0020]贯穿所述中心孔设置的螺纹钢；
[0021]以及分别与所述螺纹钢螺纹连接的两个螺母托板，下方所述螺母托板的下端嵌固在所述中心孔内，上方所述螺母托板的上表面不低于所述螺纹钢最高点。
[0022]进一步地，所述第二法兰盘沿水平方向的截面为正多边形，所述第二法兰盘与所述立柱单体之间设置有多个第三加强肋。
[0023]进一步地，所述耳板沿竖直方向的截面为矩形，所述耳板上布设有两个第三连接孔，两个第三连接孔沿竖直方向间隔分布，所述连接杆通过螺栓与第三连接孔可拆卸连接。
[0024]进一步地，所述立柱单体、底板、底座柱和耳板均为钢材质，所述连接杆为角钢。
[0025]本技术与现有技术相比至少具有以下优点：
[0026](1)本技术支模架体系承载能力较大，不仅能满足上部结构施工，还能满足额外的静、动荷载和承载要求，填补现状支模体系的空白；
[0027](2)使用本技术作为临时立柱进行支撑时，立杆之间间距较大，便于施工现场的通道设置，便于施工作业，方便了场内运输，利于场内穿插施工；
[0028](3)本技术中的立柱、底座、耳板采用定型化的标准化构件，具有安拆方便的优点，提高了施工效率，减少了施工周期，且提高了材料周转、利用率，可以实现重复回收利用，周转使用，做到了节地、节材、节能，符合国家节能环保要求。
[0029](4)底座、立柱采用吊装的方式进行辅助安装，便于大型机械的参与施工，利于场区内机械化、自动化施工作业，提高了工作效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术装配式钢立柱支撑结构整体结构示意图；
[0032]图2为本技术装配式钢立柱支撑结构立柱单体结构示意图；
[0033]图3为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0034]图4为本技术装配式钢立柱支撑结构可调顶托结构示意图；
[0035]图5为本技术最顶端立柱单体与下方螺母托板配合使用时的前视图；
[0036]图6为本技术图5中沿A
‑
A线的剖视图。
[0037]附图标记：1、底座；2、立柱单体；3、耳板；4、连接杆；5、可调顶托；6、第一法兰盘；7、第一加强肋；8、第二法兰盘；9、第三加强肋；10、螺纹钢；11、螺母托板；12、底板；13、底座柱；14、第二加强肋。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0040]参照图1，本技术提供了一种装配式钢立柱支撑结构，属于临时支撑结构，包括底座1、立柱、耳板3、连接杆4和可调顶托5。
[0041]其中，底座1用于与底部基础(图中未示出)可拆卸连接，底部基础一般为承载力结构，例如承台、地下室底板等稳定结构，强度能够达到20Mpa以上，底座1通过安装高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢立柱支撑结构，其特征在于，包括：底座(1)，用于与底部基础可拆卸连接；可拆卸连接在所述底座(1)上端的立柱；固定设置在所述立柱外侧壁上的耳板(3)；与所述耳板(3)可拆卸连接的连接杆(4)，相邻所述立柱之间通过连接杆(4)连接；以及设置在所述立柱上端的可调顶托(5)。2.根据权利要求1所述的装配式钢立柱支撑结构，其特征在于，所述立柱包括沿竖直方向依次连接的多个立柱单体(2)，同一竖直方向上的相邻两个所述立柱单体(2)之间通过法兰连接，所述立柱单体(2)的外侧壁上设置有所述耳板(3)，最底端所述立柱单体(2)的下端插接在所述底座(1)上端，最顶端所述立柱单体(2)的上端设置有可调顶托(5)。3.根据权利要求2所述的装配式钢立柱支撑结构，其特征在于，同一竖直方向上的相邻两个所述立柱单体(2)的临近端均固定连接有第一法兰盘(6)，所述第一法兰盘(6)沿水平方向的截面为正多边形，所述正多边形的中心设置在所述立柱单体(2)的轴线上，所述正多边形的内角处布设有第一连接孔，所述第一连接孔可拆卸连接有螺栓。4.根据权利要求3所述的装配式钢立柱支撑结构，其特征在于，所述底座(1)包括：底板(12)，其布设有第二连接孔，所述第二连接孔通过螺栓与底部基础可拆卸连接；以及固定在所述底板(12)上表面的底座柱(13)，所述底座柱(13)为中空管状结构，所述底座柱(13)与最底端所述立柱单体(2)的下端可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的装配式钢立柱支撑结构，其特征在于，所述第一法兰盘(6)与立...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁庆，田斌，王兴珍，邹文，吴君豪，
申请(专利权)人：中天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：