一种利用连续油管清洗堵塞管线的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种利用连续油管清洗堵塞管线的装置,包括：清洗泵车、连续油管车、导入三通、废液回收车；清洗泵车通过清洗液导入管线与连续油管车上的连续油管连接；连续油管通过导入弯管进入导入三通；导入三通与被清洗管线相连，并将安装有旋转清洗喷头的连续油管送入被清洗管线中进行清洗；导入三通还通过回收管线与废液回收车相连，废液回收车通过清洗液吸入管线与清洗泵车相连，清洗泵车重新吸入清洗液进行清洗循环。本发明专利技术利用清洗泵车加压将清洗液输送至旋转清洗喷头，具有清洗长度可控、不会损伤集输管网结构、施工简单高效、成本低廉的优势，既可保证集输管网高效安全运行，又可降低管网运行成本，提高企业经济效益。提高企业经济效益。提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种利用连续油管清洗堵塞管线的装置及方法


[0001]本专利技术属于油气资源开发领域，具体地，涉及一种利用连续油管清洗堵塞管线的装置及方法。

技术介绍

[0002]油气资源开发在我国资源开发领域具有十分重要的地位，在油气田开发过程中，油气集输管网和注水管网系统是油气田开发过程中的重要环节，其管网系统的安全、稳定、高效运转直接关系着油气田的生产安全。在油气田开发过程中，地层产出液复杂，高矿化度及固相颗粒运移等原因会引起集输管网管壁结垢进而造成堵塞，当堵塞到达一定程度后会影响管路的正常运行，甚至导致管道局部压力增大而发生管道损坏等事故，同时，频繁更换集输管网则会极大提高企业管网运行成本。
[0003]及时清除管内堵塞是保证集输管网高效安全运行和降低企业运输成本，提高企业经济效益的重要保障。然而，现有技术中，还没有针对高结垢厚度甚至堵塞管道进行高效清理的装置及方法，无法解决油气田生产过程中的集输管道堵塞问题，因此亟需一种利用连续油管清洗堵塞管线的装置及方法。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种利用连续油管清洗堵塞管线的装置及方法，能够高效率地将集输管道管壁上的结垢物、金属氧化物和其他附着物均匀地、彻底地清除，并带出地面，具有效率高、成本低、不损伤管网结构、清洗彻底的效果，较好地解决油气田生产过程中的管道堵塞问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]利用连续油管清洗堵塞管线的装置，包括：清洗泵车、连续油管车、导入三通、废液回收车；其中：清洗泵车通过清洗液导入管线与连续油管车上的连续油管连接，清洗泵车将清洗液加压输送至连续油管；连续油管通过导入弯管进入导入三通；导入三通与被清洗管线相连，并将安装有旋转清洗喷头的连续油管送入被清洗管线中进行清洗；导入三通还通过回收管线与废液回收车相连，废液回收车回收产生的废液；废液回收车通过清洗液吸入管线与清洗泵车相连，清洗泵车重新吸入清洗液进行清洗循环。
[0007]利用连续油管清洗堵塞管线的方法，采用上述利用连续油管清洗堵塞管线的装置，包括以下步骤：
[0008]S1、现场勘察与施工条件确定；
[0009]S2、设备准备与进场；
[0010]S3、启动泵车与下放连续油管；
[0011]S4、结垢堵塞管线清洗；
[0012]S5、上提连续油管；
[0013]S6、清理现场。
[0014]相对于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：利用清洗泵车加压将清洗液输送至旋转清洗喷头，并由旋转清洗喷头射出形成的高速旋转清洗液水射流清除管线内结垢物，并带出地面；具有清洗长度可控、不会损伤集输管网结构、施工简单高效、成本低廉的优势，既可保证集输管网高效安全运行，又可降低管网运行成本，提高企业经济效益。
附图说明
[0015]图1是利用连续油管清洗堵塞管线的装置结构示意图；
[0016]图2A是旋转清洗喷头的结构正视示意图；
[0017]图2B是旋转清洗喷头的结构俯视示意图；
[0018]图2C是旋转清洗喷头的结构左视示意图；
[0019]图3是导入弯管的结构示意图；
[0020]图4是导入三通的结构示意图。
[0021]图中：1、清洗泵车；12、清洗液导入管线；2、连续油管车；21、管线连接头；22、连续油管盘；23、连续油管；24、液压导向架；25、注入头；26、动密封；27、旋转清洗喷头；27a、0
°
喷口；27b、35
°
喷口；27c、65
°
喷口；27d、135
°
喷口；27e、135
°
喷口；3、导入三通；3a、导入三通入口；3b、导入三通出口；3c、导入三通侧出口；31、导入弯管；32、连接法兰；33、盲板；4、废液回收车；41、回收管线；42、固废处理装置；43、清洗液吸入管线；5、被清洗管线；
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，利用连续油管清洗堵塞管线的装置，包括：清洗泵车1、连续油管车2、导入三通3、废液回收车4；其中：清洗泵车1通过清洗液导入管线12与连续油管车2上的连续油管23连接，清洗泵车1将清洗液加压输送至连续油管23；连续油管23通过导入弯管31进入导入三通3；导入三通与被清洗管线5相连，并将安装有旋转清洗喷头27的连续油管23送入被清洗管线5中进行清洗；导入三通还通过回收管线41与废液回收车4相连，废液回收车4回收产生的废液；废液回收车4通过清洗液吸入管线43与清洗泵车1相连，清洗泵车1重新吸入清洗液进行清洗循环。
[0023]清洗泵车1内装有被清洗管线5总容积3
‑
5倍量的清洗液，清洗泵车1连接清洗液导入管线12，清洗液导入管线12通过管线连接头21与连续油管23连接，将清洗液输送至连续油管23。
[0024]连续油管车2上设置连续油管盘22，连续油管23缠绕在连续油管盘22上，连续油管23尾部通过管线连接头21与清洗液导入管线12相连，连续油管23头部与旋转清洗喷头27相连，连续油管23接收清洗液并将清洗液输入旋转清洗喷头27。
[0025]连续油管车2上还设有注入头25，注入头25通过可调节其倾斜角度与水平角度的液压导向架24安装在连续油管车2上，注入头25头部连接导入弯管31，注入头25头部与导入弯管31相连处安装有动密封26，用于防止阀内清洗液随阀杆运动而泄漏。
[0026]连续油管23穿过注入头25和动密封26后进入导入弯管31；导入弯管31首端与注入头25连接，尾端与导入三通入口3a相连，将安装有旋转清洗喷头27的连续油管23送入导入三通3中。
[0027]导入三通3，包括：导入三通入口3a、导入三通出口3b、导入三通侧出口3c；导入三
通入口3a通过四节转向形成一定的角度，方便连接导入弯管31；导入三通出口3b通过连接法兰32与被清洗管线5相连，将安装有旋转清洗喷头27的连续油管23送入被清洗管线5中；在被清理管线5末端安装有盲板33，用于防止清洗液泄漏；导入三通侧出口3c通过回收管线41与废液回收车4上部相连，废液回收车4用于回收被清洗管线5中排出的废液；废液经过沉淀过滤后进入到废液回收车4的清洗液仓中，废液回收车4通过清洗液吸入管线43与清洗泵车1相连，用于将回收的清洗液输送至清洗泵车1中继续进行清洗，形成循环；固废处理装置42与废液回收车4底部相连，用于收集与处理废液中夹杂的垢质与其它固废物。
[0028]旋转清洗喷头顶部设置有5个喷口，分别为0
°
喷口27a、35
°
喷口27b、65
°
喷口27c、135
°
喷口27d和135
°
喷口27e。
[0029]导入弯管31每根长度为2m，弯曲角度为15
°
，弯管数量根据现场施工条件(注入头与导入三通之间的距离、角度、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用连续油管清洗堵塞管线的装置，包括：清洗泵车、连续油管车、导入三通、废液回收车；其特征在于：清洗泵车通过清洗液导入管线与连续油管车上的连续油管连接，清洗泵车将清洗液加压输送至连续油管；连续油管通过导入弯管进入导入三通；导入三通与被清洗管线相连，并将安装有旋转清洗喷头的连续油管送入被清洗管线中进行清洗；导入三通还通过回收管线与废液回收车相连，废液回收车回收产生的废液；废液回收车通过清洗液吸入管线与清洗泵车相连，清洗泵车重新吸入清洗液进行清洗循环。2.根据权利要求1所述的利用连续油管清洗堵塞管线的装置，其特征在于，清洗泵车装有被清洗管线总容积3
‑
5倍量的清洗液，清洗泵车连接清洗液导入管线，清洗液导入管线通过管线连接头与连续油管连接，将清洗液输送至连续油管。3.根据权利要求1
‑
2所述的利用连续油管清洗堵塞管线的装置，其特征在于，连续油管车上设置连续油管盘，连续油管缠绕在连续油管盘上，连续油管尾部通过管线连接头与清洗液导入管线相连，连续油管头部与旋转清洗喷头相连，连续油管接收清洗液并将清洗液输入旋转清洗喷头。4.根据权利要求1
‑
3所述的利用连续油管清洗堵塞管线的装置，其特征在于，连续油管车上还设有注入头，注入头通过可调节其倾斜角度与水平角度的液压导向架安装在连续油管车上，注入头头部连接导入弯管，注入头头部与导入弯管相连处安装有动密封，用于防止阀内清洗液随阀杆运动而泄漏。5.根据权利要求1
‑
4所述的利用连续油管清洗堵塞管线的装置，其特征在于，连续油管穿过注入头和动密封后进入导入弯管；导入弯管首端与注入头连接，尾端与导入三通入口相连，将安装有旋转清洗喷头的连续油管送入导入三通中。6.根据权利要求1
‑
5所述的利用连续油管清洗堵塞管线的装置，其特征在于，导入三通包括：导入三通入口、导入三通出口、导入三通侧出口；导入三通入口通过四节转向形成一定的角度，方便连接导入弯管；导入三通出口通过连接法兰与被清洗管线相连，将安装有旋转清洗喷头的连续油管送入被清洗管线中；在被清理管线末端安装有盲板，导入三通侧出口通过回收管线与废液回收车上部相连，废液回收车用于回收被清洗管线中排出的废液；废液经过沉淀过滤后进入到废液回收车的清洗液仓中，废液回收车通过清洗液吸入管线与清洗泵车相连，固废处理装置与废液回收车底部相连。7.根据权利要求1
‑
6所述的利用连续油管清洗堵塞管线的装置，其特征在于，旋转清洗喷头顶部设置有5个喷口，分别为0
°
喷口、35
°
喷口、65
°
喷口、135
°
喷口和135
°
喷口。8.根据权利要求1
‑
7所述的利用连续油管清洗堵塞管线的装置，其特征在于，导入弯管每根长度为2m，弯曲角度为15
°
，弯管数量根据现场施工条件确定。9.一种连续油管清洗堵塞管线方法，采用利用连续油管清洗堵塞管线的装置，其特征在于，包括以下步骤：S1、现场勘察与施工条件确定；S2、设备准备与进场；S3、启动泵车与下放连续油管；S4、结垢堵塞管线清洗；S5、上提连续油管；S6、清理现场。
10.根据权利要求9所述的连续油管清洗堵塞管线方法，其特征在于：S1步骤如下：勘察施工现场摆放设备的条件，确定被清洗管线的外径、内径、长度、埋深、走向、有无拐弯情况，弯头的角度；分析管线内结垢物的类型、硬度、厚度；首先，根据施工现场摆放设备的条件、被清洗管线的长度、埋深、走向、有无拐弯情况和弯头的角度确定被清洗管线的开口位置和开口数量；其次，根据被清洗管线的外径、内径与管线内的结垢物类型、结垢物硬度和厚度，选择合适的旋转清洗喷头类型和清洗液类型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玄哲，蔡伟龙，刘红军，葛兵，刘斌，张鹏飞，张鸿飞，杨凤林，卢武忠，王庆，李肖，刘洪恩，王念垒，翟文涛，赵明秀，
申请(专利权)人：东营汇聚丰石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：