一种玻璃幕墙复合龙骨系统技术方案

本申请公开了一种玻璃幕墙复合龙骨系统，以解决现有技术存在的玻璃幕墙龙骨安装费工、施工周期长及成本高的问题。本申请包括：复合龙骨，复合龙骨与预埋件通过焊接方式连接；复合龙骨包括U形铝板，铝板内设置有方钢管，铝板和方钢管之间通过粘合层连接；本申请结构简单，现场施工简单快捷，施工周期缩短，安装效率提高，成本低，采用复合龙骨安装的玻璃幕墙使用效果好；表面处理效果好、造价低、强度高、熔点高，可作为防火玻璃幕墙龙骨，易于安装、不用现场喷涂。现场喷涂。现场喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙复合龙骨系统


[0001]本申请涉及建筑工程
，具体涉及一种玻璃幕墙复合龙骨系统。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是建筑体外常用的建筑材料，作为装修装饰材料已广泛应用于各种外墙和室内的装修。玻璃幕墙龙骨是玻璃幕墙的重要支撑结构。
[0003]传统的玻璃幕墙龙骨一般采用铝合金材质的铝型材，表面采用氟碳喷涂或粉沫喷涂，图1左图为铝合金隐框玻璃幕墙铝龙骨断面图，右图为铝合金明框玻璃幕墙铝龙骨断面图，这种龙骨的玻璃幕墙存在造价高、安装费工、施工周期长、强度低、熔点低不防火等缺点。也有的玻璃幕墙采用钢龙骨，钢龙骨玻璃幕墙虽然具有造价低的优点，但也有表面容易出锈斑、断面R角半径较大、表面处理现场喷涂不环保等缺点。
[0004]另外，如图2
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图4所示，传统玻璃幕墙龙骨顶部连接时，铝龙骨幕墙是在铝龙骨1内腔套一个钢制连接件4与铝龙骨1用螺栓9连接(参见图2)，再和混凝土结构7上的预埋件8焊接，铝龙骨1包括铝合金横梁2和铝合金立柱3，传统铝龙骨1与钢制连接件4之间通过螺栓9，导致铝龙骨1的厚度大(基本为2
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2.5mm)、成本高，铝龙骨1在安装时会存在缝隙5，整体外形不美观；如图3、图5所示，传统铝龙骨幕墙底部连接时，先预制一个底座，用幕墙专用插芯料(钢制连接件4)与两个角钢连接件6用沉头螺栓连接，然后把这个预制底座嵌套入铝龙骨1内腔，底座再与预埋件8焊接。

技术实现思路

[0005]为此，本申请提供一种玻璃幕墙复合龙骨系统，以解决现有技术存在的玻璃幕墙龙骨安装费工、施工周期长及成本高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]一种玻璃幕墙复合龙骨系统，其特殊之处在于，包括：复合龙骨，所述复合龙骨与预埋件通过焊接方式连接，所述预埋件设置在混凝土结构上；
[0008]所述复合龙骨包括U形铝板，所述铝板内设置有腔体，所述腔体内设置有方钢管，所述铝板和方钢管之间通过粘合层连接。
[0009]可选地，所述方钢管的内表面、外表面分别设置有第一防腐层、第二防腐层，所述第二防腐层位于所述粘合层与方钢管之间。
[0010]可选地，所述铝板与粘合层之间设置有第三防腐层，所述铝板的外表面具有氟碳辊涂。
[0011]可选地，所述复合龙骨包括间隔且垂直设置的多根钢铝复合横梁和多根钢铝复合立柱；每根所述钢铝复合横梁包括多个钢铝复合横梁，多个钢铝复合横梁均位于同一水平高度。
[0012]可选地，所述混凝土结构分为顶部结构、中部结构和底座，所述顶部结构、底座上设置有与多根钢铝复合立柱一一对应的第一预埋件、第二预埋件；每根钢铝复合立柱的顶
端、底端分别与第一预埋件、第二预埋件通过焊接方式连接。
[0013]可选地，所述每根钢铝复合立柱与其两侧钢铝复合横梁通过第三螺栓连接。
[0014]可选地，所述中部结构通过组合件、L形连接件与钢铝复合立柱连接，两个对称设置的所述L形连接件固定在钢铝复合立柱的两侧。
[0015]可选地，所述组合件包括后置埋件和T形螺栓，所述后置埋件包括凸出部，所述凸出部通过T形螺栓与L形连接件连接；所述凸出部的两侧与中部结构连接。
[0016]可选地，所述铝板的厚度为0.5mm。
[0017]相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：
[0018]1、本申请提供了一种玻璃幕墙复合龙骨系统，包括复合龙骨，复合龙骨与预埋件通过焊接方式连接；复合龙骨包括U形铝板，铝板内设置有方钢管，铝板和方钢管之间通过粘合层连接；本申请结构简单，现场施工简单快捷，施工周期缩短，安装效率提高，成本低，采用复合龙骨安装的玻璃幕墙使用效果好；表面处理效果好、造价低、强度高、熔点高，可作为防火玻璃幕墙龙骨，断面R角半径小、易于安装、不用现场喷涂，表面也美观；避免了传统铝龙骨连接时，需要转换件和连接件，造成施工工序复杂，施工周期加长。
[0019]2、本申请在方钢管的内表面、外表面分别设置第一防腐层、第二防腐层，铝板与粘合层之间设置有第三防腐层，提高了复合龙骨的防腐性能，对复合龙骨起到保护效果，使用寿命延长；铝板的外表面设置氟碳辊涂，成本低。
附图说明
[0020]为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
[0021]图1为现有技术提供的铝合金隐框玻璃幕墙铝龙骨断面示意图、铝合金明框玻璃幕墙铝龙骨断面示意图；
[0022]图2为现有技术提供的钢制连接件与铝龙骨连接的示意图；
[0023]图3为现有技术一个实施例提供的结构示意图；
[0024]图4为图6中A部的结构示意图及分解示意图；
[0025]图5为图6中B部的结构示意图、分解示意图一及分解示意图二；
[0026]附图标记说明：1、铝龙骨；2、铝合金横梁；3、铝合金立柱；4、钢制连接件；5、缝隙；6、角钢连接件；7、混凝土结构；8、预埋件；9、螺栓；
[0027]图6为本申请一个实施例提供的结构示意图；
[0028]图7为图6中复合龙骨的结构示意图；
[0029]图8为图7中复合龙骨的剖面图及其角部放大示意图；
[0030]图9为图6中A部的结构示意图及分解示意图；
[0031]图10为图6中B部的结构示意图及分解示意图；
[0032]图11为图6中C部的结构示意图一及结构示意图二；
[0033]图12为图9中的局部示意图；
[0034]图13为图12中后置埋件的结构示意图；
[0035]图14为图12中T形螺栓的局部示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、复合龙骨；101、铝板；102、方钢管；103、粘合层；104、第一防腐层；105、第二防腐层；106、第三防腐层；107、氟碳辊涂；2、钢铝复合横梁；3、钢铝复合立柱；4、混凝土结构；401、顶部结构；402、中部结构；403、底座；5、预埋件；501、第一预埋件；502、第二预埋件；6、组合件；61、后置埋件；601、凸出部；602、左侧固定翼；603、右侧固定翼；62、T形螺栓；621、螺栓主体；622、垫片；623、T字部；624、螺母；7、L形连接件；701、第一竖板；702、第二竖板；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、第三螺栓；11、第四螺栓；12、第五螺栓。
具体实施方式
[0038]以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。
[0039]在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙复合龙骨系统，其特征在于，包括：复合龙骨，所述复合龙骨与预埋件通过焊接方式连接，所述预埋件设置在混凝土结构上；所述复合龙骨包括U形铝板，所述铝板内设置有腔体，所述腔体内设置有方钢管，所述铝板和方钢管之间通过粘合层连接。2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙复合龙骨系统，其特征在于，所述铝板替换为钢板或不锈钢板或铜板。3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙复合龙骨系统，其特征在于，所述方钢管的内表面、外表面分别设置有第一防腐层、第二防腐层，所述第二防腐层位于所述粘合层与方钢管之间。4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙复合龙骨系统，其特征在于，所述铝板与粘合层之间设置有第三防腐层，所述铝板的外表面具有氟碳辊涂。5.根据权利要求1或4所述的玻璃幕墙复合龙骨系统，其特征在于，所述复合龙骨包括间隔且垂直设置的多根钢铝复合横梁和多根钢铝复合立柱；每根所述钢铝复合横梁包括多个钢铝复合横梁，多个钢铝复合横梁均位于同一水平高度。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗风山，
申请(专利权)人：北京鸿基高科科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：