一种耐火材料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料破碎装置，属于耐火原料处理装置领域，包括破碎箱，破碎箱的底部固定连接有多个支撑柱，破碎箱的一侧面设置有进料槽，破碎箱的顶部通过安装架设置有伸缩气缸，破碎箱的顶部开设有通口，伸缩气缸的输出端穿过通口连接有破碎件，破碎箱通过滑槽设置有筛板，筛板的下方设置有收集斗，筛板的两端固定连接有限位板，破碎箱的一侧设置有驱动组件，限位板通过弹簧与破碎箱连接。本实用新型专利技术通过设置有伸缩气缸、筛板、破碎件和驱动件，伸缩气缸输出端的运动能够同时实现耐火原料的破碎和筛分效果，在破碎过程中能够及时对已经破碎完成的耐火原料进行分离，进一步的加快耐火原料的加工处理效率。的加快耐火原料的加工处理效率。的加快耐火原料的加工处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料破碎装置


[0001]本技术涉及耐火原料处理装置
，尤其涉及一种耐火材料破碎装置。

技术介绍

[0002]耐火材料是将部分原料预烧成熟料，然后进行破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧制后得到。
[0003]现有装置在处理耐火材料的过程中，破碎和筛分工作需要分步进行，破碎过程中已经破碎的原料与未充分破碎的原料堆积在一起会影响原料的破碎效率，破碎和筛分的工作不能进行有效的结合，进一步的使得耐火原料的处理效率较慢，因此针对上述问题提出一种耐火材料破碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中破碎和筛分工作需要分步进行，破碎过程中已经破碎的原料与未充分破碎的原料堆积在一起会影响原料的破碎效率，破碎和筛分的工作不能进行有效的结合，进一步的使得耐火原料的处理效率较慢的问题，而提出的一种耐火材料破碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火材料破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的底部固定连接有多个支撑柱，所述破碎箱的一侧面设置有进料槽，所述破碎箱的顶部通过安装架设置有伸缩气缸，所述破碎箱的顶部开设有通口，所述伸缩气缸的输出端穿过通口连接有破碎件，所述破碎箱通过滑槽设置有筛板，所述筛板的下方设置有收集斗，所述筛板的两端固定连接有限位板，所述破碎箱的一侧设置有驱动组件，所述限位板通过弹簧与破碎箱连接。
[0007]优选地，所述破碎箱的一侧面开设有进料口，所述进料槽设置在进料口处。
[0008]优选地，所述破碎件包括固定连接于伸缩气缸输出端的压板以及并排分布在压板底面的多根压柱。
[0009]优选地，所述滑槽对称开设于破碎箱两侧，所述筛板滑动设置在滑槽内。
[0010]优选地，所述收集斗固定连接在破碎箱的底部，所述收集斗为棱锥形。
[0011]优选地，所述驱动组件包括驱动块和驱动板，所述驱动板与限位板固定连接，所述破碎箱的一侧位于驱动组件处开设有定位槽，所述驱动块滑动设置在定位槽内。
[0012]优选地，所述限位板与破碎箱上均开设有安装槽，所述弹簧的两端分别固定连接在安装槽内。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置有伸缩气缸、筛板、破碎件和驱动件，伸缩气缸输出端的运动能够同时实现耐火原料的破碎和筛分效果，在破碎过程中能够及时对已经破碎完成的耐火原料进行分离，进一步的加快耐火原料的加工处理效率。
[0015]2、经过破碎的耐火原料能够在重力的作用下通过收集斗自动落下落，方便工作人
员对破碎后的耐火原料进行收集处理。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种耐火材料破碎装置的立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术提出的一种耐火材料破碎装置的立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术提出的一种耐火材料破碎装置的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种耐火材料破碎装置中的筛板结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种耐火材料破碎装置中的破碎件结构示意图。
[0021]图中：1、破碎箱；2、支撑柱；3、进料槽；4、安装架；5、伸缩气缸；6、压板；7、压柱；8、滑槽；9、筛板；10、限位板；11、定位槽；12、驱动板；13、驱动块；14、安装槽；15、弹簧；16、收集斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]参照图1
‑
5，一种耐火材料破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的底部固定连接有多个支撑柱2，多个支撑柱2保证破碎装置的工作时的稳定性，同时架高破碎箱1的高度；方便对已破碎的耐火原料进行收集；
[0025]破碎箱1的一侧面设置有进料槽3，破碎箱1的一侧面开设有进料口，进料槽3设置在进料口处，进料槽3为倾斜设置，堆积在进料槽3内的破碎原料会在重力作用下自动向破碎箱1内滑动；
[0026]破碎箱1的顶部通过安装架4设置有伸缩气缸5，破碎箱1的顶部开设有通口，伸缩气缸5的输出端穿过通口连接有破碎件，破碎件包括固定连接于伸缩气缸5输出端的压板6以及并排分布在压板6底面的多根压柱7，多根压柱7之间存在一定距离，方便对较大体积的块状原料进行破碎，并且能够防止直接将块状原料破碎后再次压实，影响筛分效率；
[0027]进一步的，破碎箱1通过滑槽8设置有筛板9，滑槽8对称开设于破碎箱1两侧，筛板9滑动设置在滑槽8内；
[0028]筛板9的下方设置有收集斗16，收集斗16固定连接在破碎箱1的底部，收集斗16为棱锥形，破碎后的耐火原料，沿收集斗16内壁向下滑落并聚集，进一步的方便收集；
[0029]需要说明的是，筛板9的两端固定连接有限位板10，限位板10通过弹簧15与破碎箱1连接；限位板10与破碎箱1上均开设有安装槽14，弹簧15的两端分别固定连接在安装槽14内，筛板9在滑槽8内滑动时，限位板10可以防止筛板9从滑槽8中滑出；
[0030]破碎箱1的一侧设置有驱动组件，驱动组件包括驱动块13和驱动板12，驱动板12与限位板10固定连接，破碎箱1的一侧位于驱动组件处开设有定位槽11，驱动块13滑动设置在定位槽11内；
[0031]通过上述进一步的好处是，破碎件与驱动块13分离时，弹簧15受力取消会快速复
位，进而带动筛板9产生筛动效果，筛板9的快速晃动不仅可以加快破碎后的耐火原料分离，还可以调整筛板9上方的未完全破碎的耐火原料的位置，进而加快耐火原料的破碎分离效率。
[0032]本技术在进行使用时，在收集斗16的下方放置收集容器，然后将待破碎的耐火原料通过进料槽3倒入破碎箱1中；
[0033]启动伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端带动破碎件上下移动，破碎件下移过程中，位于筛板9上方的耐火原料与压柱7相互挤压，使得耐火原料被破碎成所需的粉末状；
[0034]并且在破碎件下移过程中会推动驱动件朝破碎箱1外侧移动，此时驱动板12带动限位板10移动，驱动板12带动限位板10和筛板9移动，连接在破碎箱1两侧的弹簧15分别进行伸长和缩短；
[0035]待到伸缩气缸5的输出端收缩带动破碎件上移，破碎件取消与驱动块13的抵触作用，在弹簧15的作用下，限位板10和筛板9会快速复位，由于弹簧15的弹性作用，筛板9会左右晃动数次；
[0036]筛板9晃动过程中能够调整未破碎完成的耐火原料的位置等待进一步破碎，已经达到破碎要求的耐火原料会从筛板9漏下，通过收集斗16进行收集；
[0037]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料破碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于，所述破碎箱(1)的底部固定连接有多个支撑柱(2)，所述破碎箱(1)的一侧面设置有进料槽(3)，所述破碎箱(1)的顶部通过安装架(4)设置有伸缩气缸(5)，所述破碎箱(1)的顶部开设有通口，所述伸缩气缸(5)的输出端穿过通口连接有破碎件，所述破碎箱(1)通过滑槽(8)设置有筛板(9)，所述筛板(9)的下方设置有收集斗(16)，所述筛板(9)的两端固定连接有限位板(10)，所述破碎箱(1)的一侧设置有驱动组件，所述限位板(10)通过弹簧(15)与破碎箱(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料破碎装置，其特征在于，所述破碎箱(1)的一侧面开设有进料口，所述进料槽(3)设置在进料口处。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料破碎装置，其特征在于所述破碎件包括固定连接于伸缩气缸(5)输出端的压板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星，张伟，苏桑，李萍，
申请(专利权)人：冷水江市中孚耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：