一种中药研磨后粉末振动过滤筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药研磨后粉末振动过滤筛，包括壳体，所述喷头的一侧设置有与直管的内壁活动相连的网板，所述网板的底部凹槽活动相连有固定在直管内壁底部的凸块，所述网板的上方与直管的顶部相贴合，所述网板的上方凹槽活动相连有插杆。本实用新型专利技术涉及中药加工技术领域，通过电动滑块、凸块和网板之间的配合，实现了对粉尘的集中收集和排出，全程不需要使用者伸入内部进行处理，解决了现有的筛分结构在工作时会产生较大的粉尘，而且在每次筛分不同种类的中药时都需要事先将装置内部进行清理，增加了人力成本，并且会对人的鼻腔造成不适的问题。造成不适的问题。造成不适的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中药研磨后粉末振动过滤筛


[0001]本技术涉及中药加工
，具体为一种中药研磨后粉末振动过滤筛。

技术介绍

[0002]中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，一般的中药需要经过研磨之后，以粉料的方式供后续的使用或者熬制，在对研磨后的中药粉末进行筛分时，就需要一种中药研磨后粉末振动过滤筛，例如申请号“CN202020486015.4”的一种中药研磨过滤筛，包括研磨主壳体，在研磨漏斗下方设有为移动研磨皿上过滤网孔进行清孔的清孔机构，在研磨主壳体前端外壁设有驱动移动研磨机构和清孔机构的动力机构。
[0003]现有装置采用震动电机带动过滤结构震动的方式实现对没有研磨完全中药粉末的筛分。
[0004]但是现有的筛分结构在工作时会产生较大的粉尘，而且在每次筛分不同种类的中药时都需要事先将装置内部进行清理，增加了人力成本，并且会对人的鼻腔造成不适。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中药研磨后粉末振动过滤筛，解决了现有的筛分结构在工作时会产生较大的粉尘，而且在每次筛分不同种类的中药时都需要事先将装置内部进行清理，增加了人力成本，并且会对人的鼻腔造成不适的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种中药研磨后粉末振动过滤筛，包括壳体，所述壳体的内壁活动相连有滤网，所述滤网的底部固接有底板，所述底板的底部安装有震动电机，所述壳体的一侧下方连通有直管，所述直管的底部连通有出料口，所述直管的一端连通有风机，所述风机的顶部固定在壳体一侧的横板，所述壳体的底部两侧均固接有支柱，所述壳体的顶部通过法兰固接有研磨设备，所述壳体的一侧设置有集尘机构，集尘机构包括挡板、网板、凸块、喷头、加压泵和插杆，所述挡板的外壁与直管的内壁相贴合，所述挡板的一侧设置有固定在横板底部的加压泵，所述加压泵的输出端贯穿直管的顶部并连通有喷头，所述喷头的一侧设置有与直管的内壁活动相连的网板，所述网板的底部凹槽活动相连有固定在直管内壁底部的凸块，所述网板的上方与直管的顶部相贴合，所述网板的上方凹槽活动相连有插杆。
[0007]优选的，所述插杆的一侧固接有横杆，所述横杆的外壁活动相连有固定在直管顶部的方块，所述横杆的外壁活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与方块的一侧和插杆的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述滤网的顶部固接有方壳，所述滤网的两侧通孔均滑动卡接有固定在壳体内壁两侧的滑杆，两个所述滑杆的外壁均活动相连有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的两侧分别与滤网的上下两侧和滑杆的上下两侧固定连接。
[0009]优选的，所述底板的底部通过螺栓固接有防尘壳。
[0010]优选的，所述出料口的外壁两侧均通过轴承转动相连有圆板，所述圆板的外壁一侧活动相连有圆筒，所述圆筒的一侧与出料口的一侧固定连接，所述圆筒的内壁安装有橡胶圈。
[0011]优选的，所述直管的顶部通过螺栓固接有方筒，所述方筒的内壁顶部固接有杆体，所述杆体的外壁滑动卡接有电动滑块，所述电动滑块的底部与挡板的顶部固定连接。
[0012]本技术提供了一种中药研磨后粉末振动过滤筛。具备以下有益效果：该中药研磨后粉末振动过滤筛通过电动滑块、凸块和网板之间的配合，实现了对粉尘的集中收集和排出，全程不需要使用者伸入内部进行处理，解决了现有的筛分结构在工作时会产生较大的粉尘，而且在每次筛分不同种类的中药时都需要事先将装置内部进行清理，增加了人力成本，并且会对人的鼻腔造成不适的问题。
[0013]通过直管、第一弹簧和插杆之间的配合，实现了对网板的快速更换，方便使用者对网板进行清洗，节约了工作时间。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中电动滑块、凸块和网板的结构示意图；
[0017]图4为图1中直管、圆板和圆筒的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、支柱，3、研磨设备，4、滤网，5、滑杆，6、第二弹簧，7、方壳，8、底板，9、防尘壳，10、震动电机，11、直管，12、横板，13、风机，14、出料口，15、圆板，16、圆筒，17、橡胶圈，18、方筒，19、杆体，20、电动滑块，21、挡板，22、方块，23、第一弹簧，24、横杆，25、插杆，26、加压泵，27、喷头，28、凸块，29、网板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的筛分结构在工作时会产生较大的粉尘，而且在每次筛分不同种类的中药时都需要事先将装置内部进行清理，增加了人力成本，并且会对人的鼻腔造成不适。
[0021]有鉴于此，提供了一种中药研磨后粉末振动过滤筛，通过电动滑块、凸块和网板之间的配合，实现了对粉尘的集中收集和排出，全程不需要使用者伸入内部进行处理，解决了现有的筛分结构在工作时会产生较大的粉尘，而且在每次筛分不同种类的中药时都需要事先将装置内部进行清理，增加了人力成本，并且会对人的鼻腔造成不适的问题
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1
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3可知，一种中药研磨后粉末振动过滤筛，包括壳体1，壳体1的内壁活动相连有滤网4，在壳体1的正面安装有门体，可打开门体将滤网4上的废料进行收集，
壳体1的内侧下方为斜面，滤网4可在壳体1的内部运动，滤网4的底部固接有底板8，底板8的底部安装有震动电机10，震动电机10的型号不做限定，壳体1的一侧下方连通有直管11，其中直管11的截面为矩形，内部的挡板21或者网板29与其形状相契合，不影响取拿，直管11的底部连通有出料口14，直管11的一端连通有风机13，风机13的型号不做限定，风机13的顶部固定在壳体1一侧的横板12，壳体1的底部两侧均固接有支柱2，壳体1的顶部通过法兰固接有研磨设备3，研磨设备3为现有的研磨机，其中出料口对准壳体1，壳体1的一侧设置有集尘机构，集尘机构包括挡板21、网板29、凸块28、喷头27、加压泵26和插杆25，挡板21的外壁与直管11的内壁相贴合，挡板21的一侧设置有固定在横板12底部的加压泵26，加压泵26的型号不做限定，加压泵26的输出端贯穿直管11的顶部并连通有喷头27，喷头27的一侧设置有与直管11的内壁活动相连的网板29，网板29的目数不允许粉尘经过，具体目数不做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药研磨后粉末振动过滤筛，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁活动相连有滤网(4)，所述滤网(4)的底部固接有底板(8)，所述底板(8)的底部安装有震动电机(10)，所述壳体(1)的一侧下方连通有直管(11)，所述直管(11)的底部连通有出料口(14)，所述直管(11)的一端连通有风机(13)，所述风机(13)的顶部固定在壳体(1)一侧的横板(12)，所述壳体(1)的底部两侧均固接有支柱(2)，所述壳体(1)的顶部通过法兰固接有研磨设备(3)，所述壳体(1)的一侧设置有集尘机构；集尘机构包括挡板(21)、网板(29)、凸块(28)、喷头(27)、加压泵(26)和插杆(25)；所述挡板(21)的外壁与直管(11)的内壁相贴合，所述挡板(21)的一侧设置有固定在横板(12)底部的加压泵(26)，所述加压泵(26)的输出端贯穿直管(11)的顶部并连通有喷头(27)，所述喷头(27)的一侧设置有与直管(11)的内壁活动相连的网板(29)，所述网板(29)的底部凹槽活动相连有固定在直管(11)内壁底部的凸块(28)，所述网板(29)的上方与直管(11)的顶部相贴合，所述网板(29)的上方凹槽活动相连有插杆(25)。2.根据权利要求1所述的一种中药研磨后粉末振动过滤筛，其特征在于：所述插杆(25)的一侧固接有横杆(24)，所述横杆(24)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫世英，闫宏强，孙晓旭，闫世成，
申请(专利权)人：凌源市绿源中草药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：