本实用新型专利技术公开了一种分级纳米孔COF材料生产用的混合装置，包括混合罐体，混合罐体内设有混合腔，混合腔侧壁上转动安装有涡轮，涡轮靠近混合腔的底部设置，混合腔的底部通过第一倾斜面以及第二倾斜面连续倾斜设置，第一倾斜面的倾斜角度小于第二倾斜面的倾斜角度，混合罐体的侧壁上设有排料管，排料管位于涡轮的下方，排料管与第二倾斜面的下端位置相对应，排料管上安装有排料阀，混合罐体的上端设有投料管，通过涡轮的推动作用，使溶液连续撞击在第二倾斜面以及第一倾斜面上，形成朝上的翻滚流动，通过溶液自身的流动进行混合，涡轮形成的翻滚一般位于液面以下，因此会大大减少溶液的飞溅。的飞溅。的飞溅。
【技术实现步骤摘要】
一种分级纳米孔COF材料生产用的混合装置
[0001]本技术涉及COF材料生产
，具体涉及到一种分级纳米孔COF材料生产用的混合装置。
技术介绍
[0002]共价有机框架结构(Covalent Organic Framework，COF)由于其有序的晶体结构而引起了热烈的关注。它们由通过牢固的共价键连接在一起的纯有机结构单元构建。由于它们的大表面积，结构和化学稳定性，功能性孔壁和可调框架，COF被应用于许多领域。在生产COF材料时，需要对投入的原料进行充分搅拌以使得反应更快更彻底，现有技术中混合COF原材料的方式通产是利用搅拌桨进行搅拌，但是搅拌桨搅拌存在一个缺点，即使搅拌比较剧烈，容易造成溶液的四处飞溅。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种分级纳米孔COF材料生产用的混合装置。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种分级纳米孔COF材料生产用的混合装置，包括混合罐体，所述混合罐体内设有混合腔，所述混合腔一侧的侧壁上通过转动轴安装有涡轮，所述转动轴转动安装于混合腔的侧壁上，所述涡轮固定安装在转动轴上，所述转动轴通过设置在混合罐体外壁上的旋转电机驱动转动，所述涡轮靠近混合腔的底部设置，所述混合腔的底部通过第一倾斜面以及第二倾斜面连接倾斜设置，所述第一倾斜面由混合腔内与涡轮相对的侧壁上朝向涡轮的方向向下倾斜延伸，所述第二倾斜面由第一倾斜面靠近涡轮一侧的侧边朝向涡轮的下方向下倾斜延伸至安装转动轴的侧壁上，所述第一倾斜面的倾斜角度小于第二倾斜面的倾斜角度，所述混合罐体的侧壁上设有排料管，所述排料管位于涡轮的下方，所述排料管与第二倾斜面的下端位置相对应，所述排料管上安装有排料阀，所述混合罐体的上端设有投料管。
[0006]优选的技术方案，所述混合罐体的外壁上具有排料孔，所述排料孔的上半部分位于第二倾斜面的下端以上，所述排料孔的下半部分位于第二倾斜面的下端以下，所述排料孔朝向混合罐体内延伸在第二倾斜面的底部形成插槽，所述排料管安装于排料孔内，所述排料管内端的下半部分朝内延伸形成与插槽相匹配的插接部，所述插接部的内端抵在插槽位于内侧的侧壁上。
[0007]优选的技术方案，所述混合罐体的侧壁上设有溢流口，所述溢流口设有溢流罐。
[0008]优选的技术方案，所述混合罐体的上端朝向混合腔内插入设有电加热棒，所述电加热棒与涡轮的位置错开设置。
[0009]优选的技术方案，所述混合罐体的外壁上设有防烫保护层。
[0010]与现有技术相比，有益效果为：
[0011]本技术结构简单，使用方便，通过涡轮的推动作用，使溶液连续撞击在第二倾
斜面以及第一倾斜面上，形成朝上的翻滚流动，通过溶液自身的流动进行混合，涡轮形成的翻滚一般位于液面以下，因此会大大减少溶液的飞溅。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]附图标记：1、混合罐体；2、混合腔；3、涡轮；4、转动轴；5、旋转电机；6、第一倾斜面；7、第二倾斜面；8、排料管；9、插接部；10、投料管；11、溢流管；12、电加热棒。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]一种分级纳米孔COF材料生产用的混合装置，包括混合罐体1，所述混合罐体1内设有混合腔2，所述混合腔2一侧的侧壁上通过转动轴4安装有涡轮3，所述转动轴4转动安装于混合腔2的侧壁上，所述涡轮3固定安装在转动轴4上，所述转动轴4通过设置在混合罐体1外壁上的旋转电机5驱动转动，转动轴4转动并且密封安装在混合罐体1的侧壁上，所述涡轮3靠近混合腔2的底部设置，涡轮3在溶液的底部转动，远离液面，避免产生溶液的飞溅，所述混合腔2的底部通过第一倾斜面6以及第二倾斜面7连续倾斜设置，所述第一倾斜面6由混合腔2内与涡轮3相对的侧壁上朝向涡轮3的方向向下倾斜延伸，所述第二倾斜面7由第一倾斜面6靠近涡轮3一侧的侧边朝向涡轮3的下方向下倾斜延伸至安装转动轴4的侧壁上，所述第一倾斜面6的倾斜角度小于第二倾斜面7的倾斜角度，以坐标系来看，第一倾斜面6与零坐标轴的夹角小于第二倾斜面7与零坐标轴的夹角，所述混合罐体1的侧壁上设有排料管8，所述排料管8位于涡轮3的下方，所述排料管与第二倾斜面7的下端位置相对应，所述排料管8上安装有排料阀，所述混合罐体1的上端设有投料管10。
[0016]通过投料管10将制备COF材料的原料投入到混合罐体1内，启动靠近混合腔2底部的涡轮3，涡轮3推动底部的溶液连续撞击到第二倾斜面7以及第一倾斜面6上改变流动的方向，从而实现溶液向上的翻滚进行混合，混合并且反应后的混合料通过排料管8排出。
[0017]优选的技术方案，所述混合罐体1的外壁上具有排料孔，所述排料孔的上半部分位于第二倾斜面7的下端以上，所述排料孔的下半部分位于第二倾斜面7的下端以下，所述排料孔朝向混合罐体1内延伸在第二倾斜面7的底部形成插槽，所述排料管8安装于排料孔内，所述排料管8内端的下半部分朝内延伸形成与插槽相匹配的插接部9，所述插接部9的内端抵在插槽位于内侧的侧壁上。
[0018]由于排料孔通常设置为圆形，因此排料孔设置在侧壁上时，位于混合罐体1底部的混合料难以彻底排出，通过设置插槽与插接部9，混合料能完全流入插接部9内从排料管8排出。
[0019]优选的技术方案，所述混合罐体1的侧壁上设有溢流口，所述溢流口设有溢流罐。
[0020]优选的技术方案，所述混合罐体1的上端朝向混合腔2内插入设有电加热棒12，所述电加热棒12与涡轮3的位置错开设置，通过给溶液加热加快反应。
[0021]优选的技术方案，所述混合罐体1的外壁上设有防烫保护层。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分级纳米孔COF材料生产用的混合装置，其特征在于，包括混合罐体(1)，所述混合罐体(1)内设有混合腔(2)，所述混合腔(2)一侧的侧壁上通过转动轴(4)安装有涡轮(3)，所述转动轴(4)转动安装于混合腔(2)的侧壁上，所述涡轮(3)固定安装在转动轴(4)上，所述转动轴(4)通过设置在混合罐体(1)外壁上的旋转电机(5)驱动转动，所述涡轮(3)靠近混合腔(2)的底部设置，所述混合腔(2)的底部通过第一倾斜面(6)以及第二倾斜面(7)连接倾斜设置，所述第一倾斜面(6)由混合腔(2)内与涡轮(3)相对的侧壁上朝向涡轮(3)的方向向下倾斜延伸，所述第二倾斜面(7)由第一倾斜面(6)靠近涡轮(3)一侧的侧边朝向涡轮(3)的下方向下倾斜延伸至安装转动轴(4)的侧壁上，所述第一倾斜面(6)的倾斜角度小于第二倾斜面(7)的倾斜角度，所述混合罐体(1)的侧壁上设有排料管(8)，所述排料管(8)位于涡轮(3)的下方，所述排料管与第二倾斜面(7)的下端位置相对应，所述排料管(8)上安装有排料阀，所述混合罐体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯成，王琴，
申请(专利权)人：苏州因安特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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