本实用新型专利技术公开了一种润滑油的自动取液装置，具体涉及润滑油取液技术领域，针对润滑油取液时，由于通常采用人工手持小桶向润滑油容器内取样，导致取液过程费时费力，润滑油易受到空气中的灰尘污染的问题，现提出如下方案，其包括支撑管和用于存储润滑油的取液瓶，所述支撑管的前后两侧之间固定安装有分隔板，所述支撑管的底部顶端设置有用于固定取液瓶的限位机构，所述支撑管的底部内壁固定安装有用于抽取润滑油的蠕动泵，所述蠕动泵的软管送出端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有密封台。本实用新型专利技术结构新颖不仅具有了自动取液功能，且具有了对取样瓶的自动密封作用，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油的自动取液装置
[0001]本技术涉及润滑油取液
，尤其涉及一种润滑油的自动取液装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油生产企业的调制车间，润滑油产品在调制过程中和调制结束后都需要取样检测一些质量指标。
[0003]润滑油取液时，由于通常采用人工手持小桶向润滑油容器内取样，导致取液过程费时费力，润滑油易受到空气中的灰尘污染。因此，为了解决此类问题，我们提出一种润滑油的自动取液装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种润滑油的自动取液装置，解决了润滑油取液时，由于通常采用人工手持小桶向润滑油容器内取样，导致取液过程费时费力，润滑油易受到空气中的灰尘污染的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油的自动取液装置，包括支撑管和用于存储润滑油的取液瓶，所述支撑管的前后两侧之间固定安装有分隔板，所述支撑管的底部顶端设置有用于固定取液瓶的限位机构，所述支撑管的底部内壁固定安装有用于抽取润滑油的蠕动泵，所述蠕动泵的软管送出端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有密封台，所述支撑柱和密封台均与蠕动泵的软管呈贯穿设置，所述密封台与取液瓶的瓶口相匹配，所述支撑柱的顶端固定安装有支撑架，所述分隔板的顶端固定安装有用于驱动支撑柱升降的驱动机构，所述支撑管的底部内壁设置有用于收纳蠕动泵的软管的收纳机构。
[0007]蠕动泵通过软管将定量的润滑油抽进取液瓶，驱动机构驱动支撑架和支撑柱同步下降，密封台对取液瓶进行密封，将该装置转移后，驱动机构驱动支撑架和支撑柱上升，取下取液瓶。
[0008]优选的，所述限位机构包括支撑座，所述支撑座固定安装于支撑管的底部内壁，所述支撑座的圆周内壁固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈与支撑座的外壁呈滑动贴合设置，支撑座配合橡胶圈具有对取液瓶的限位作用。
[0009]优选的，所述蠕动泵的软管抽入端固定安装有呈连通设置的引流球，具有对蠕动泵软管端部下沉的牵引作用。
[0010]优选的，所述支撑架的截面呈U型设置，所述支撑架的水平段顶端固定安装有两个呈对称设置的限位柱，两个所述限位柱均与分隔板呈滑动贯穿设置，支撑架具有支撑作用，限位柱提高了支撑架升降过程的稳定性。
[0011]优选的，所述驱动机构包括电动液压缸，所述电动液压缸固定安装于分隔板的顶
端，所述电动液压缸的活塞杆底端与支撑架的顶端呈固定连接，具有驱动支撑架升降的驱动作用。
[0012]优选的，所述支撑管的一侧表面固定安装有PLC控制器，所述电动液压缸连接于PLC控制器的输出端，所述蠕动泵连接于PLC控制器的输出端，具有调控作用。
[0013]优选的，所述收纳机构包括收纳盒，所述收纳盒固定安装于支撑管的底部内壁，所述收纳盒由呈铰接设置的盒体和盒盖组成，所述收纳盒的盒体一侧顶端开设有用于卡接蠕动泵的软管的限位孔，具有对蠕动泵的软管的收纳作用。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]通过对支撑管和取样瓶的安装，蠕动泵通过软管将定量的润滑油抽进取液瓶，具有了自动取液功能，电动液压缸驱动支撑架和支撑柱同步下降，密封台对取液瓶进行密封，将该装置转移后，电动液压缸驱动支撑架和支撑柱同步上升，接着取下取液瓶，具有了对取样瓶的自动密封作用。
[0016]综上所述，本技术不仅具有了自动取液功能，且具有了对取样瓶的自动密封作用，解决了润滑油取液时，由于通常采用人工手持小桶向润滑油容器内取样，导致取液过程费时费力，润滑油易受到空气中的灰尘污染的问题，适宜推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的蠕动泵的安装结构图；
[0019]图3为本技术的支撑管的剖视图；
[0020]图4为本技术的支撑柱的剖视图；
[0021]图5为本技术的收纳盒的安装结构图。
[0022]图中标号：1、支撑管；2、分隔板；3、取液瓶；4、支撑座；5、橡胶圈；6、蠕动泵；7、引流球；8、支撑柱；9、密封台；10、支撑架；11、限位柱；12、电动液压缸；13、PLC控制器；14、收纳盒；15、限位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
‑
3，本技术提供一种润滑油的自动取液装置，包括支撑管1和用于存储润滑油的取液瓶3，在支撑管1的前后两侧之间固定安装有分隔板2，具有支撑作用，支撑管1的底部顶端设置有用于固定取液瓶3的限位机构，限位机构包括支撑座4，将支撑座4固定安装于支撑管1的底部内壁，具有支撑作用，在支撑座4的圆周内壁固定安装有橡胶圈5，橡胶圈5与支撑座4的外壁呈滑动贴合设置，具有对取液瓶3的防护作用，在支撑管1的底部内壁固定安装有用于抽取润滑油的蠕动泵6，具有抽取作用，在蠕动泵6的软管抽入端固定安装有呈连通设置的引流球7，具有对软管端部的定位作用。
[0025]参照说明书附图1
‑
4，在蠕动泵6的软管送出端固定安装有支撑柱8，具有支撑作
用，在支撑柱8的底端固定安装有密封台9，支撑柱8和密封台9均与蠕动泵6的软管呈贯穿设置，密封台9与取液瓶3的瓶口相匹配，具有密封作用，在支撑柱8的顶端固定安装有支撑架10，支撑架10的截面呈U型设置，具有支撑作用，在支撑架10的水平段顶端固定安装有两个呈对称设置的限位柱11，两个限位柱11均与分隔板2呈滑动贯穿设置，具有限位作用，提高支撑柱8升降过程的稳定性，分隔板2的顶端固定安装有用于驱动支撑柱8升降的驱动机构，驱动机构包括电动液压缸12，将电动液压缸12固定安装于分隔板2的顶端，电动液压缸12的活塞杆底端与支撑架10的顶端呈固定连接，具有驱动支撑柱8升降的作用。
[0026]参照说明书附图1
‑
5，在支撑管1的一侧表面固定安装有PLC控制器13，电动液压缸12连接于PLC控制器13的输出端，蠕动泵6连接于PLC控制器13的输出端，具有调控作用，支撑管1的底部内壁设置有用于收纳蠕动泵6的软管的收纳机构，收纳机构包括收纳盒14，将收纳盒14固定安装于支撑管1的底部内壁，收纳盒14由呈铰接设置的盒体和盒盖组成，具有收纳作用，在收纳盒14的盒体一侧顶端开设有用于卡接蠕动泵6的软管的限位孔15，具有限位作用。
[0027]工作原理：本技术在使用时，首本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油的自动取液装置，包括支撑管(1)和用于存储润滑油的取液瓶(3)，其特征在于，所述支撑管(1)的前后两侧之间固定安装有分隔板(2)，所述支撑管(1)的底部顶端设置有用于固定取液瓶(3)的限位机构，所述支撑管(1)的底部内壁固定安装有用于抽取润滑油的蠕动泵(6)，所述蠕动泵(6)的软管送出端固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的底端固定安装有密封台(9)，所述支撑柱(8)和密封台(9)均与蠕动泵(6)的软管呈贯穿设置，所述密封台(9)与取液瓶(3)的瓶口相匹配，所述支撑柱(8)的顶端固定安装有支撑架(10)，所述分隔板(2)的顶端固定安装有用于驱动支撑柱(8)升降的驱动机构，所述支撑管(1)的底部内壁设置有用于收纳蠕动泵(6)的软管的收纳机构。2.根据权利要求1所述的一种润滑油的自动取液装置，其特征在于，所述限位机构包括支撑座(4)，所述支撑座(4)固定安装于支撑管(1)的底部内壁，所述支撑座(4)的圆周内壁固定安装有橡胶圈(5)，所述橡胶圈(5)与支撑座(4)的外壁呈滑动贴合设置。3.根据权利要求1所述的一种润滑油的自动取液装置，其特征在于，所述蠕动泵(6)的软管抽入...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵利航，韩可均，石振涛，滕腾，刘祥营，
申请(专利权)人：国合通用青岛测试评价有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。