本发明专利技术涉及电容器生产设备技术领域，公开了一种电容器壳体熔炼用制粒剔选设备，包括底座，所述底座的竖直上方设置有导料斜轨，所述导料斜轨的底部与底座之间固定有支撑立板，所述导料斜轨的两侧分别设置有控料机构和剔选机构；所述控料机构包括水平设置的横轨板，所述横轨板的底部与底座之间设置有支撑架，所述横轨板的一端固定连接有中轴筒，所述中轴筒的外侧转动套设有外转筒，所述外转筒的一端固定连接有料筒。本发明专利技术采用上移溢出式出料实现电容器壳体熔炼用制粒的剔选，极大的保证了剔选的精准度和效率，传动机构的复位十分快捷，进一步的提升了剔选效率，且结构精简，使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。满足了人们在生产生活中的使用需求。满足了人们在生产生活中的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器壳体熔炼用制粒剔选设备
[0001]本专利技术涉及电容器生产设备
，尤其涉及一种电容器壳体熔炼用制粒剔选设备。
技术介绍
[0002]现有的电容器在生产的过程中，使用到的制粒的种类越来越多，材料的选择也越来越多，在熔融前需要进行材料的筛选，尤其是颗粒的种类、尺寸和颜色，除杂剔选的过程中尤其重要，剔除过程保证了生产出来的电容器外壳性质稳定、结构致密且颜色同一，现有的剔选设备在进行剔选时，均是让颗粒在摄像头前进行自由落体，在撒料的过程中，通过电脑芯片、处理器对流画面进行处理，从而甄别出有颜色差异、体积不同颗粒(颜色和体积是制粒种类的重要凭据)，并通过气缸带动推板对相应的颗粒进行推出，从而达到剔选的目的，但是现有的电容器壳体加工用原料剔选制粒设备在进行电容器壳体熔炼用制粒的撒料时，是通过控制底部开口，并在重力的配合下进行电容器壳体熔炼用制粒下移散料，由于下料口的口径调节较为不便，且在调节的过中，出料口的中部位置会发生偏移，造成电容器壳体熔炼用制粒出料偏移，降低了剔选效率，同时，由于颗粒之间摩擦，且大多料筒底部均是漏斗形的，颗粒之间的摩擦力较大，尤其是底部颗粒之间，这造成电容器壳体熔炼用制粒从料仓中下落时，下料速率不够均匀，极大的降低了剔选的精准度，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中电容器壳体熔炼用制粒下料不够均匀造成的剔选精准度较差的问题，而提出的一种电容器壳体熔炼用制粒剔选设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电容器壳体熔炼用制粒剔选设备，包括底座，所述底座的竖直上方设置有导料斜轨，所述导料斜轨的底部与底座之间固定有支撑立板，所述导料斜轨的两侧分别设置有控料机构和剔选机构；
[0006]所述控料机构包括水平设置的横轨板，所述横轨板的底部与底座之间设置有支撑架，所述横轨板的一端固定连接有中轴筒，所述中轴筒的外侧转动套设有外转筒，所述外转筒的一端固定连接有料筒，料筒能够跟随外转筒的转动而进行翻转，所述料筒的两端均为开口形结构，且料筒的两端远离外转筒的一侧均开设有出料缺口并连通有出料斜板，所述出料斜板斜向设置，且两个所述出料斜板远离料筒的一端相互靠近，所述料筒内设置有能够往复滑动的推料板，所述料筒的顶部一侧设置有安装架，所述安装架的一侧固定架设有固定螺纹座，所述固定螺纹座内螺纹穿过有升降螺纹筒，所述升降螺纹筒的底端同轴固定连接有圆板，所述推料板内开设有圆腔，圆板转动安装在圆腔内，所述升降螺纹筒的内壁为多面形结构并配套滑动安装有多边形连杆，所述多边形连杆的顶端同轴固定连接有从动齿轮，所述底座的顶侧设置有滑动座，所述滑动座内滑动安装有滑台，所述滑台的顶部转动安
装有转轴一，所述转轴一的同轴固定连接有与从动齿轮啮合连接的端齿轮，所述转轴一的外侧固定套设有在料筒翻转后能与从动齿轮啮合连接的齿环。
[0007]优选的，所述横轨板的外侧滑动套设有滑套，中轴筒的外侧滑动套设有外推环，所述外推环与料筒之间设置有弹簧二，所述外推环和滑套之间固接有连动杆，所述外推环的内壁固定连接有内推杆，所述外转筒的筒壁开设有螺旋式轨道孔，所述内推杆的一端滑动连接在轨道孔内，所述轨道孔的两端均开设有延着外转筒筒壁的空跑孔，所述滑套的底侧竖直固接有立板，所述立板的一侧安装有接触滚轮一，所述底座的顶侧安装有滑动座，所述滑动座内水平滑动安装有滑台，所述滑台的一侧与滑动座内壁之间设置有弹簧一，所述滑台的另一侧转动安装有接触滚轮二。
[0008]优选的，所述底座的顶部设置有控制料筒翻转和转轴一水平位置的联控机构，所述联控机构包括转动安装在底座和横轨板之间的转轴二，所述转轴二的轴体外侧固定套设有异形凸轮一和异形凸轮二，所述异形凸轮一的一侧与接触滚轮一的一侧滚动接触，所述异形凸轮二的一侧与接触滚轮二的一侧滚动接触。
[0009]优选的，所述滑台的顶侧通过螺栓固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴与转轴一之间传动连接有锥齿轮组一，所述底座的顶侧通过螺栓固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴与转轴二之间传动连接有锥齿轮组二。
[0010]优选的，所述剔选机构包括竖直固定在底座顶侧的竖板，所述竖板与支撑立板之间放置有废料箱和收集箱，所述竖板的顶部自上而下安装有摄像头和伺服气缸，所述伺服气缸的输出杆安装有推板。
[0011]优选的，所述多边形连杆和从动齿轮转动安装在安装架的顶部。
[0012]优选的，所述推料板靠近料筒开口的两侧均为斜面，且推料板远离料斜板一侧的厚度大于推料板靠近离料斜板一侧的厚度。
[0013]优选的，所述导料斜轨斜向设置，且导料斜轨的顶部一端延伸至两个所述出料斜板之间。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种电容器壳体熔炼用制粒剔选设备，具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术采用上移溢出式出料实现电容器壳体熔炼用制粒的剔选，下料更加均匀可控，极大的保证了剔选的精准度和效率；
[0016]2、本专利技术采用细密的螺纹配合实现精密的出料速率的控制，同时，在完成单向的移动后，在下一次的电容器壳体熔炼用制粒装填前能够实现料筒和升降螺纹筒的翻转，极大的缩短了升降螺纹筒回位的时间，保证了精度的同时，极大的提升了剔选效率；
[0017]3、本专利技术通过单一电机完成了料筒、升降螺纹筒的翻转和传动用的端齿轮和齿环从动齿轮的啮合控制，极大的精简了机构；
[0018]4、本专利技术通过推料板双侧的斜面设计，保证了料筒内的电容器壳体熔炼用制粒能够完全的移出，保证了料筒内的电容器壳体熔炼用制粒出料的完全性，避免了电容器壳体熔炼用制粒颗粒残留在料筒内，在翻转时发生散落、掉落的现象。
[0019]本专利技术采用上移溢出式出料实现电容器壳体熔炼用制粒的剔选，极大的保证了剔选的精准度和效率，传动机构的复位十分快捷，进一步的提升了剔选效率，且结构精简，使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种电容器壳体熔炼用制粒剔选设备的主视剖面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种电容器壳体熔炼用制粒剔选设备的中轴筒处的部分主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种电容器壳体熔炼用制粒剔选设备的部分的俯视剖面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种电容器壳体熔炼用制粒剔选设备的推料板处的主视剖面结构示意图。
[0024]图中：底座1、导料斜轨2、支撑立板3、横轨板4、支撑架5、中轴筒6、外转筒7、推料板8、推料板9、出料斜板10、安装架11、固定螺纹座12、升降螺纹筒13、圆板14、多边形连杆15、从动齿轮16、外推环17、内推杆18、滑套19、连动杆20、滑动座21、滑台22、转轴一23、端齿轮24、齿环25、转轴二26、立板27、接触滚轮一28、接触滚轮二29、异形凸轮一30、异形凸轮二31、弹簧一32、伺服电机一33、锥齿轮组一34、伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器壳体熔炼用制粒剔选设备，包括底座(1)，所述底座(1)的竖直上方设置有导料斜轨(2)，所述导料斜轨(2)的底部与底座(1)之间固定有支撑立板(3)，其特征在于，所述导料斜轨(2)的两侧分别设置有控料机构和剔选机构；所述控料机构包括水平设置的横轨板(4)，所述横轨板(4)的底部与底座(1)之间设置有支撑架(5)，所述横轨板(4)的一端固定连接有中轴筒(6)，所述中轴筒(6)的外侧转动套设有外转筒(7)，所述外转筒(7)的一端固定连接有料筒(8)，料筒(8)能够跟随外转筒(7)的转动而进行翻转，所述料筒(8)的两端均为开口形结构，且料筒(8)的两端远离外转筒(7)的一侧均开设有出料缺口并连通有出料斜板(10)，所述出料斜板(10)斜向设置，且两个所述出料斜板(10)远离料筒(8)的一端相互靠近，所述料筒(8)内设置有能够往复滑动的推料板(9)，所述料筒(8)的顶部一侧设置有安装架(11)，所述安装架(11)的一侧固定架设有固定螺纹座(12)，所述固定螺纹座(12)内螺纹穿过有升降螺纹筒(13)，所述升降螺纹筒(13)的底端同轴固定连接有圆板(14)，所述推料板(9)内开设有圆腔，圆板(14)转动安装在圆腔内，所述升降螺纹筒(13)的内壁为多面形结构并配套滑动安装有多边形连杆(15)，所述多边形连杆(15)的顶端同轴固定连接有从动齿轮(16)，所述底座(1)的顶侧设置有滑动座(21)，所述滑动座(21)内滑动安装有滑台(22)，所述滑台(22)的顶部转动安装有转轴一(23)，所述转轴一(23)的同轴固定连接有与从动齿轮(16)啮合连接的端齿轮(24)，所述转轴一(23)的外侧固定套设有在料筒(8)翻转后能与从动齿轮(16)啮合连接的齿环(25)。2.根据权利要求1所述的一种电容器壳体熔炼用制粒剔选设备，其特征在于，所述横轨板(4)的外侧滑动套设有滑套(19)，中轴筒(6)的外侧滑动套设有外推环(17)，所述外推环(17)与料筒(8)之间设置有弹簧二(43)，所述外推环(17)和滑套(19)之间固接有连动杆(20)，所述外推环(17)的内壁固定连接有内推杆(18)，所述外转筒(7)的筒壁开设有螺旋式轨道孔，所述内推杆(18)的一端滑动连接在轨道孔内，所述轨道孔的两端均开设有延着外转筒(7)筒壁的空跑孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨同彬，王良国，王军，
申请(专利权)人：安徽麦特电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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