一种凸模刃口修复成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种凸模刃口修复成型装置，其属于冲裁模具刃口修整领域，其包括：支撑台；凸模；所述凸模位于支撑台的上方；调节修复组件；所述调节修复组件包括活动连接在支撑台上的两个U型板，两个所述U型板内均安装有对凸模打磨修复的打磨带；驱动凸模活动的驱动组件；所述驱动组件安装在支撑台的底部。本实用新型专利技术通过打磨带可以对凸模进行居中处理，以保证凸模与电磁铁竖向共轴，从而对凸模外壁进行修复时打磨均匀，保证修复的效果，此外，可以调节打磨带与凸模之间的作用力，且可以进行微调，可以进一步提高对凸模的打磨效果，同时，实现凸模转动并上下下移，打磨带根据凸模的移动相应形变，从而可以对凸模更好的修复。从而可以对凸模更好的修复。从而可以对凸模更好的修复。

【技术实现步骤摘要】
一种凸模刃口修复成型装置


[0001]本技术涉及冲裁模具刃口修整
，尤其涉及一种凸模刃口修复成型装置。

技术介绍

[0002]在家电以及其他制造行业中，金属圆片板材使用越来愈多，而金属圆片板材的生产加工，以压机连续冲裁模式，生产效率最高加工成本最低。金属圆片板料的冲裁加工，要求冲裁毛刺必须小于板厚的10％，为达到良好的毛刺控制，加工过程需要对冲裁模具的刃口的钝化、间隙不良及崩口进行修整。
[0003]但是现有技术在实际使用时，对凸模刃口修复部分为手工研磨，修整时间长，且大多数自动化修复装置不便于根据凸模大小进行进行调节尤其是微调，且修整方式单一，多是旋转进行修复处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种凸模刃口修复成型装置。
[0005]本技术的实施例提供了一种凸模刃口修复成型装置，包括：
[0006]支撑台；
[0007]凸模；所述凸模位于支撑台的上方；
[0008]调节修复组件；所述调节修复组件包括活动连接在支撑台上的两个U型板，两个所述U型板内均安装有对凸模打磨修复的打磨带；
[0009]驱动凸模活动的驱动组件；所述驱动组件安装在支撑台的底部，所述驱动件可以驱动凸模转动并上下往复移动。
[0010]进一步地，所述支撑台的上端设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有两个滑动板，所述导向槽内转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆贯穿同侧的滑动板并螺纹连接，两个所述U型板分别固定在两个滑动板的上端。
[0011]进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。
[0012]进一步地，所述第二螺杆上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿支撑台并与其转动连接，所述转动杆的另一端固定连接有把手。
[0013]进一步地，所述导向槽内固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿两个滑动板并与其滑动连接。
[0014]进一步地，所述驱动组件包括安装在支撑台底部的支架，所述支架上安装有电机，所述电机的输出端安装有套管，所述套管内滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的上端安装有往复丝杆，所述支撑台上下贯穿设有活动连接的圆柱，所述圆柱与往复丝杆固定连接，所述支架上固定连接有横板，所述往复丝杆贯穿横板且配合连接，所述圆柱的上端安装有电磁铁，所述凸模放置在电磁铁上。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术通过打磨带可以对凸模进行居中处理，以保证凸模与电磁铁竖向共轴，从而对凸模外壁进行修复时打磨均匀，保证修复的效果，此外，可以调节打磨带与凸模之间的作用力，且可以进行微调，可以进一步提高对凸模的打磨效果，同时，实现凸模转动并上下下移，打磨带根据凸模的移动相应形变，从而可以对凸模更好的修复。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中所述一种凸模刃口修复成型装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例中所述一种凸模刃口修复成型装置中导向杆处的俯视图。
[0019]上述附图中：1支撑台、2导向槽、3U型板、4打磨带、5凸模、6电磁铁、7第一螺杆、8圆柱、9第二螺杆、10滑动板、11转动杆、12把手、13支架、14电机、15套管、16矩形杆、17往复丝杆、18导向杆、19横板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术实施例提出了一种凸模刃口修复成型装置，包括：
[0022]支撑台1；
[0023]凸模5；凸模5位于支撑台1的上方；
[0024]调节修复组件；调节修复组件包括活动连接在支撑台1上的两个U型板3，两个U型板3内均安装有对凸模5打磨修复的打磨带4，打磨带4即抛光砂带；
[0025]对于活动设置的U型板3进行解释；支撑台1的上端设有导向槽2，导向槽2内滑动连接有两个滑动板10，导向槽2内转动连接有第一螺杆7，第一螺杆7的另一端固定连接有第二螺杆9，第一螺杆7和第二螺杆9贯穿同侧的滑动板10并螺纹连接，两个U型板3分别固定在两个滑动板10的上端，第一螺杆7和第二螺杆9的螺纹方向相反，因此第一螺杆7和第二螺杆9转动时，可以实现两个滑动板10相对或相背移动，可以对滑动板10进行微调，进而实现对打磨带4的微调；其中，第二螺杆9上固定连接有转动杆11，转动杆11贯穿支撑台1并与其转动连接，转动杆11的另一端固定连接有把手12，通过把手12方便驱动第一螺杆7和第二螺杆9转动；导向槽2内固定连接有导向杆18，导向杆18贯穿两个滑动板10并与其滑动连接，进一步对滑动板10进行滑动导向；
[0026]驱动凸模5活动的驱动组件；驱动组件安装在支撑台1的底部，驱动件可以驱动凸模5转动并上下往复移动，对驱动组件的解释：驱动组件包括安装在支撑台1底部的支架13，支架13上安装有电机14，电机14的输出端安装有套管15，套管15内滑动连接有矩形杆16，套管15的内壁呈矩形形状；即矩形杆16的上端安装有往复丝杆17，支撑台1上下贯穿设有活动连接的圆柱8，支撑台1上下贯穿通槽，圆柱8可以在通槽内转动也可以上下移动；圆柱8与往复丝杆17固定连接，支架13上固定连接有横板19，往复丝杆17贯穿横板19且配合连接，圆柱8的上端安装有电磁铁6，凸模5放置在电磁铁6上。
[0027]本技术的详细工作过程如下：
[0028]1、将凸模5放在电磁铁6上，然后手动转动把手12，把手12转动带动转动杆11、第一
螺杆7、第二螺杆9转动，由于第一螺杆7和第二螺杆9的螺纹方向相反，因此可以实现两个滑动板10相对移动，进而实现两个U型板3和两个打磨带4相对移动直至打磨带4与凸模5相抵且打磨带4处于形变状态，此时通过打磨带4可以对凸模5进行居中处理，以保证凸模5与电磁铁6竖向共轴，从而对凸模5外壁进行修复时打磨均匀，保证修复的效果；
[0029]2、然后给电磁铁6通电可以对凸模5吸附定位，然后开启电机14，电机14转动带动套管15、矩形杆16、往复丝杆17、圆柱8、电磁铁6和凸模5转动，凸模5转动与打磨带4之间发生相对移动，从而可以对打磨带4进行旋转式打磨，同时往复丝杆17在横板19上下往复移动，矩形杆16与套管15之间发生相对滑动，进而实现圆柱8、电磁铁6和凸模5上下移动，如此实现凸模5转动并上下下移，打磨带4根据凸模5的移动相应形变，从而可以对凸模5更好的修复；
[0030]3、通过设置第一螺杆7和第二螺杆9，可以调节打磨带4与凸模5之间的作用力，且可以进行微调，可以进一步提高对凸模5的打磨效果。
[0031]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸模刃口修复成型装置，其特征在于，包括：支撑台(1)；凸模(5)；所述凸模(5)位于支撑台(1)的上方；调节修复组件；所述调节修复组件包括活动连接在支撑台(1)上的两个U型板(3)，两个所述U型板(3)内均安装有对凸模(5)打磨修复的打磨带(4)；驱动凸模(5)活动的驱动组件；所述驱动组件安装在支撑台(1)的底部，所述驱动组件可以驱动凸模(5)转动并上下往复移动。2.根据权利要求1所述的一种凸模刃口修复成型装置，其特征在于，其中：所述支撑台(1)的上端设有导向槽(2)，所述导向槽(2)内滑动连接有两个滑动板(10)，所述导向槽(2)内转动连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的另一端固定连接有第二螺杆(9)，所述第一螺杆(7)和第二螺杆(9)贯穿同侧的滑动板(10)并螺纹连接，两个所述U型板(3)分别固定在两个滑动板(10)的上端。3.根据权利要求2所述的一种凸模刃口修复成型装置，其特征在于，其中：所述第一螺杆(7)和第二螺杆(9)的螺纹方向相反。4.根据权利要求2所述的一种凸模刃口修复...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾泉勇，
申请(专利权)人：江西艾迪泰格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：