一种便于金属废屑清理的数控车床制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于金属废屑清理的数控车床，包括车床主体，所述底座表面固定连接有压簧，所述收料盒底面设置有震动电机，所述抽屉底部贯穿开设有漏孔，所述抽屉表面右侧固定插接有连接管，所述车床主体右侧固定连接有废屑箱，所述进风套内部设置有风扇，所述进风套左侧设置有挡屑板，首先打开震动电机通过压簧的配合使得收料盒和抽屉产生震动，废屑通过漏孔落入收料盒的底部，再打开风扇产生吸力将废屑从收料盒的底部通过连接管被吸入废屑箱内，打开箱门将废屑取出，实现了便于对金属制品加工用数控车床中产生的废屑进行清理的目标，避免了扭簧轴生产完成后还需要继续分离扭簧轴和废屑的问题，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于金属废屑清理的数控车床


[0001]本技术涉及扭簧轴加工
，特指一种便于金属废屑清理的数控车床。

技术介绍

[0002]扭簧轴属于螺旋弹簧，扭簧轴的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力，因此扭簧轴被广泛运用于各种设备中。
[0003]传统的扭簧轴加工用数控车床，扭簧轴在加工过程中会产生细小的废屑，废屑的清理大多都是通过人工对废屑进行清扫处理，且细小的废屑会随同成形后的扭簧轴一同落入工作台上，扭簧轴与废屑混合在一起，就需要将扭簧轴从其中分离出来后在处理产生的废屑，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种便于金属废屑清理的数控车床，首先打开震动电机通过压簧的配合使得收料盒和抽屉产生震动，废屑通过漏孔落入收料盒的底部，再打开风扇产生吸力将废屑从收料盒的底部通过连接管被吸入废屑箱内，当废屑箱中的废屑堆积较多时，打开箱门将废屑取出，实现了便于对金属制品加工用数控车床中产生的废屑进行清理的目标，避免了扭簧轴生产完成后还需要继续分离扭簧轴和废屑的问题，更加省时省力。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种便于金属废屑清理的数控车床，包括车床主体，所述车床主体的底部连接有底座，所述底座穿设有压簧，并位于压簧的顶端固定连接有收料盒，所述收料盒底面设置有震动电机，所述收料盒的内侧活动插接有抽屉，所述抽屉底部贯穿开设有漏孔，所述抽屉的一侧插接有与抽屉连通的连接管，且所述连接管贯穿车床主体，所述车床主体右侧固定连接有废屑箱，所述废屑箱右侧固定插接有进风套，所述进风套内部设置有风扇，所述进风套左侧设置有使进风套与废屑箱连通的挡屑板。
[0007]所述进风套左侧设置有挡屑板，所述废屑箱表面通过铰链铰接安装有箱门，所述箱门表面设置有拉把。
[0008]优选地，所述车床主体顶面设置有支撑架，所述支撑架表面设置有刀架机构，所述车床主体顶面固定连接有固定座，所述固定座表面设置有控制面板。
[0009]优选地，所述抽屉表面设置有把手，且把手采用金属材质制成。
[0010]优选地，所述漏孔的数量有多个，且多个漏孔在收料盒底部呈矩形阵列设置，且漏孔的孔径小于扭簧轴的直径。
[0011]优选地，所述压簧的数量有四个，且四个压簧分别位于收料盒底面的四角。
[0012]优选地，所述废屑箱为矩形箱，且废屑箱采用金属材质制成。
[0013]优选地，所述连接管在收料盒右侧呈线性排列，且连接管采用橡胶材质制成。
[0014]本技术有益效果：首先打开震动电机通过压簧的配合使得收料盒和抽屉产生震动，废屑通过漏孔落入收料盒的底部，再打开风扇产生吸力将废屑从收料盒的底部通过连接管被吸入废屑箱内，当废屑箱中的废屑堆积较多时，打开箱门将废屑取出；实现了便于对金属制品加工用数控车床中产生的废屑进行清理的目标，避免了扭簧轴生产完成后还需要继续分离扭簧轴和废屑的问题，更加省时省力。
附图说明
[0015]图1是本技术结构正等测图；
[0016]图2是本技术结构左视图；
[0017]图3是本技术结构局部结构示意图；
[0018]图4是本技术结构剖视图；
[0019]图5是本技术结构A处结构放大图。
[0020]图中：1车床主体、2底座、3压簧、4收料盒、5抽屉、6漏孔、7连接管、8把手、9震动电机、10废屑箱、11进风套、12风扇、13挡屑板、14箱门、15拉把、16支撑架、17刀架机构、18固定座、19控制面板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0022]如图，本技术的一种便于金属废屑清理的数控车床，包括车床主体1，所述车床主体1的底部连接有底座2，所述底座2穿设有压簧3，并位于压簧3的顶端固定连接有收料盒4，所述收料盒4底面设置有震动电机9，所述收料盒4的内侧活动插接有抽屉5，所述抽屉5底部贯穿开设有漏孔6，所述抽屉5的一侧插接有与抽屉连通的连接管7，且所述连接管7贯穿车床主体1，所述车床主体1右侧固定连接有废屑箱10，所述废屑箱10右侧固定插接有进风套11，所述进风套11内部设置有风扇12，所述进风套11左侧设置有使进风套与废屑箱连通的挡屑板13。
[0023]废屑箱10表面通过铰链铰接安装有箱门14，箱门14表面设置有拉把15。
[0024]具体的，车床主体1顶面设置有支撑架16，支撑架16表面设置有刀架机构17，车床主体1顶面固定连接有固定座18，固定座18表面设置有控制面板19。
[0025]具体的，抽屉5表面设置有把手8，且把手8采用金属材质制成，把手8的设置方便了将抽屉5从收料盒4中取出，进而取出加工完成后的扭簧轴。
[0026]具体的，漏孔6的数量有多个，且多个漏孔6在收料盒4底部呈矩形阵列设置，且漏孔6的孔径小于扭簧轴的直径，多个漏孔6的设置，使得废屑能够更加快速的从抽屉5中漏入至收料盒4的底部，从而加快扭簧轴与废屑的分离工作。
[0027]具体的，压簧3的数量有四个，且四个压簧3分别位于收料盒4底面的四角，四个压簧3的设置，能够更好的配合震动电机9工作，使得收料盒4的震动效果更好，进而更好的将扭簧轴与碎屑分离。
[0028]具体的，废屑箱10为矩形箱，且废屑箱10采用金属材质制成，金属材质制成的废屑箱10具有更好的结构强度，结构的使用年限可以更久。
[0029]具体的，连接管7在收料盒4右侧呈线性排列，且连接管7采用橡胶材质制成橡胶材
质制成的连接管7具有更好的延伸性，使得连接管7不会因为收料盒4的震动而被破坏。
[0030]本技术的工作原理：首先打开震动电机9，震动电机9通过压簧3的配合使得收料盒4产生震动，收料盒4震动使得抽屉5内的扭簧轴和废屑不断晃动，废屑然后被筛分出来，废屑通过漏孔6落入收料盒4的底部，再打开风扇12，风扇12产生吸力将废屑从收料盒4的底部通过连接管7吸入废屑箱10内，进风套11左侧的挡屑板13防止废屑被吸入进风套11内部，当废屑箱10中的废屑堆积较多时，通过拉把15打开箱门14，将废屑箱10中的废屑取出。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于金属废屑清理的数控车床，包括车床主体(1)，其特征在于，所述车床主体(1)的底部连接有底座(2)，所述底座(2)穿设有压簧(3)，并位于压簧(3)的顶端固定连接有收料盒(4)，所述收料盒(4)底面设置有震动电机(9)，所述收料盒(4)的内侧活动插接有抽屉(5)，所述抽屉(5)底部贯穿开设有漏孔(6)，所述抽屉(5)的一侧插接有与抽屉连通的连接管(7)，且所述连接管(7)贯穿车床主体(1)，所述车床主体(1)右侧固定连接有废屑箱(10)，所述废屑箱(10)右侧固定插接有进风套(11)，所述进风套(11)内部设置有风扇(12)，所述进风套(11)左侧设置有使进风套与废屑箱连通的挡屑板(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于金属废屑清理的数控车床，其特征在于，所述车床主体(1)顶面设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)表面设置有刀架机构(17)，所述车床主体(1)顶面固定连接有固定座(18)，所述固定座(18)表面设置有控制面板(19)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁泉生，
申请(专利权)人：佛山市顺德区逐浪高五金塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：