一种用于折带机的理带机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于折带机的理带机构，包括主盒体，所述主盒体的底部焊接有安装板，且安装板的顶部靠近左右两侧处均开设有安装孔，所述主盒体内滑动连接有圆板，所述圆板的顶部通过轴承活动连接有旋转管，且旋转管外套接有环形齿轮，所述环形齿轮的顶部焊接有U形板，且旋转管的顶端与U形板底部相连接，本技术方案可实现对两组两侧理带轮之间的距离进行调节，从而使得其能够适应不同规格带的使用，可有效的提高其适用范围和使用效率，同时可实现对两组理带轮的上下位置进行调节，从而可实现从不同位置进行使用，且能实现对其方向和角度进行调节，以适应不同环境和情况下的使用，可有效的提高其工作效率。可有效的提高其工作效率。可有效的提高其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于折带机的理带机构


[0001]本技术涉及折带机
，特别是涉及一种用于折带机的理带机构。

技术介绍

[0002]随着折带机的快速发展，其伴随的理带机构也得到了广泛的应用，而折带机在使用时通常需要使用到一种用于折带机的理带机构；
[0003]如专利号CN202021418722.6公开的一种用于钢带的理带机构，其通过设置限位挡板、螺纹套、双向丝杆、第一斜齿轮组、第二斜齿轮组和摇把的相互配合，便于对进入工作台表面的钢带进行限位，从而防止钢带在工作台上出现偏移的现象，在推送时，工作人员通过摇把转动传动杆，之后传动杆带动第一斜齿轮组和第二斜齿轮组转动，之后在第一斜齿轮组和第二斜齿轮组的转动下，使双向丝杆带动表面的螺纹套转动，然后螺纹套带动限位挡板进行移动，使两块限位挡板之间的距离调节到与钢带宽度相等，之后再把钢带推入到工作台上即可，此方式操作简单；
[0004]但是其在使用时不得对两侧理带轮之间的距离进行调节，从而使得其不能适应不同规格带的使用，降低了其使用范围和实用效率，因此我们提出了一种用于折带机的理带机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于折带机的理带机构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的技术方案是一种用于折带机的理带机构，一种用于折带机的理带机构，包括主盒体，所述主盒体的底部焊接有安装板，且安装板的顶部靠近左右两侧处均开设有安装孔，所述主盒体内滑动连接有圆板，所述圆板的顶部通过轴承活动连接有旋转管，且旋转管外套接有环形齿轮，所述环形齿轮的顶部焊接有U形板，且旋转管的顶端与U形板底部相连接，所述U形板内设置有旋转板，且旋转板的底部通过转轴和轴承与旋转管的内壁活动连接，所述圆板的底部安装有第一电机，且旋转板的底端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述旋转板的顶部活动连接有移动块，所述移动块的侧壁上开设有通孔，且通孔内套设有圆杆，所述圆杆的两端分别穿过通孔与U形板的左右两侧内壁固定连接，所述移动块的顶部靠近前后侧处均活动连接有L形板，且L形板上通过转轴和轴承活动连接有若干个均匀分布的理带轮。
[0007]在一个实施例中，所述移动块的底部焊接有卡接杆，且旋转板的顶部上开设有与卡接杆相匹配的螺旋槽。
[0008]在一个实施例中，所述环形齿轮的左侧啮合有小齿轮，且小齿轮的底部通过转轴和轴承与圆板的顶部活动连接，所述圆板的底部靠近左侧处安装有第二电机，且小齿轮底部上的转轴底端穿过轴承的内圈与第二电机的输出轴固定连接。
[0009]在一个实施例中，所述圆板的左右两侧均安装有第一滑块，且所述主盒体的左右
两侧内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0010]在一个实施例中，所述移动块的顶部靠近前后侧边缘处均焊接有竖板，且竖板与L形板相对的一侧通过螺栓连接有气缸，所述气缸上的推杆与竖板相远离的一端焊接在L形板上。
[0011]在一个实施例中，所述主盒体的内腔底部上通过螺栓连接有电缸，且电缸上的推杆顶端焊接有U形杆，且U形杆焊接在圆板的底部上。
[0012]在一个实施例中，所述L形板的底部焊接有第二滑块，且所述移动块的顶部上开设有第二滑块相匹配的第二滑槽。
[0013]本技术所提供的有益效果是：本技术方案可实现对两组两侧理带轮之间的距离进行调节，从而使得其能够适应不同规格带的使用，可有效的提高其适用范围和使用效率，同时可实现对两组理带轮的上下位置进行调节，从而可实现从不同位置进行使用，且能实现对其方向和角度进行调节，以适应不同环境和情况下的使用，可有效的提高其工作效率。
附图说明
[0014]图1为本实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为图1的截面结构示意图；
[0016]图3为图2中移动块、L形板等部件的局部侧视图；
[0017]图4为图2中旋转板和螺旋槽等部件的局部俯视图；
[0018]图5为图2中的A处放大图。
[0019]附图中，1、主盒体；2、安装板；3、L形板；4、竖板；5、电缸；6、U形杆；7、第一电机；8、圆板；9、环形齿轮；10、圆杆；11、旋转板；12、理带轮；13、U形板；14、小齿轮；15、第二电机；16、螺旋槽；17、移动块；18、气缸；19、卡接杆；20、旋转管。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0021]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于折带机的理带机构，包括主盒体1，主盒体1的底部焊接有安装板2，且安装板2的顶部靠近左右两侧处均开设有安装孔，主盒体1内滑动连接有圆板8，圆板8的左右两侧均安装有第一滑块，且主盒体1的左右两侧内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，圆板8的顶部通过轴承活动连接有旋转管20，且旋转管20外套接有环形齿轮9，环形齿轮9的顶部焊接有U形板13，且旋转管20的顶端与U形板
13底部相连接，U形板13内设置有旋转板11，圆板8的底部安装有第一电机7，且旋转板11的底端穿过轴承的内圈与第一电机7的输出轴固定连接，且旋转板11的底部通过转轴和轴承与旋转管20的内壁活动连接，移动块17的底部焊接有卡接杆19，且旋转板11的顶部上开设有与卡接杆19相匹配的螺旋槽16，旋转板11的顶部活动连接有移动块17，移动块17的侧壁上开设有通孔，且通孔内套设有圆杆10，圆杆10的两端分别穿过通孔与U形板13的左右两侧内壁固定连接，移动块17的顶部靠近前后侧处均活动连接有L形板3，L形板3的底部焊接有第二滑块，且移动块17的顶部上开设有第二滑块相匹配的第二滑槽，且L形板3上通过转轴和轴承活动连接有若干个均匀分布的理带轮12，移动块17的顶部靠近前后侧边缘处均焊接有竖板4，且竖板4与L形板3相对的一侧通过螺栓连接有气缸18，气缸18上的推杆与竖板4相远离的一端焊接在L形板3上；
[0023]在本技术方案中，可实现对两组两侧理带轮12之间的距离进行调节，从而使得其能够适应不同规格带的使用，可有效的提高其适用范围和使用效率；
[0024]其中，环形齿轮9的左侧啮合有小齿轮14，且小齿轮14的底部通过转轴和轴承与圆板8的顶部活动连接，圆板8的底部靠近左侧处安装有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于折带机的理带机构，其特征在于，包括主盒体，所述主盒体的底部焊接有安装板，且安装板的顶部靠近左右两侧处均开设有安装孔，所述主盒体内滑动连接有圆板，所述圆板的顶部通过轴承活动连接有旋转管，且旋转管外套接有环形齿轮，所述环形齿轮的顶部焊接有U形板，且旋转管的顶端与U形板底部相连接，所述U形板内设置有旋转板，所述圆板的底部安装有第一电机，且旋转板的底端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，且旋转板的底部通过转轴和轴承与旋转管的内壁活动连接，所述旋转板的顶部活动连接有移动块，所述移动块的侧壁上开设有通孔，且通孔内套设有圆杆，所述圆杆的两端分别穿过通孔与U形板的左右两侧内壁固定连接，所述移动块的顶部靠近前后侧处均活动连接有L形板，且L形板上通过转轴和轴承活动连接有若干个均匀分布的理带轮。2.根据权利要求1所述的一种用于折带机的理带机构，其特征在于，所述移动块的底部焊接有卡接杆，且旋转板的顶部上开设有与卡接杆相匹配的螺旋槽。3.根据权利要求2所述的一种用于折带机的理带机构，其特征在于，所述环形齿轮的左侧啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武，
申请(专利权)人：湖北飞智超服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：