一种具有可调节夹持功能的数控弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有可调节夹持功能的数控弯管机，其属于管材加工领域，其包括：第二控制机构，所述第二控制机构设置在数控弯管机本体内部用于对控制环形转动板转动，所述环形转动板活动安装在数控弯管机本体的上表面一侧，所述环形转动板的上表面两侧均活动安装有对工件进行夹持的夹持板。本实用新型专利技术解决了夹持机构的位置不能根据工件规格的不同进行调整的问题，通过第二驱动电机的驱动，使转动柱带动整个环形转动板进行转动，从而可对夹持板的整体角度进行调整，可根据加工工件规格型号的不同，对其位置进行调整，使夹持板对不同的工件都能具有稳定的夹持效果，不易产生位置变动，更加有利于进行加工工作。更加有利于进行加工工作。更加有利于进行加工工作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可调节夹持功能的数控弯管机


[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种具有可调节夹持功能的数控弯管机。

技术介绍

[0002]在管材加工领域中，数控弯管机是一种用于管件折弯的高精度设备，主要用于对各种类型管件的折弯处理，如申请号为202020936470.X的专利所提出的一种智能数控弯管装置，包括数控弯管机以及安装在数控弯管机表面的数控屏，所述数控弯管机的上表面安装有驱动弯管轮，所述数控弯管机的内部安装有驱动电机，且所述驱动弯管轮固定在驱动电机的输出轴端部，所述数控弯管机的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有电动伸缩杆。
[0003]但是在上述技术方案中，由于对工件进行夹持的机构其位置是固定的，无法根据加工工件的规格不同对夹持机构的位置进行具体调整，对不同的工件不能具有较好的夹持定位，从而使工件在加工过程中位置发生变动，影响正常的加工工作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种具有可调节夹持功能的数控弯管机，其解决了现有技术中存在的无法根据加工工件的规格不同对夹持机构的位置进行具体调整，对不同的工件不能具有较好的夹持定位，从而使工件在加工过程中位置发生变动，影响正常加工的问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种具有可调节夹持功能的数控弯管机，其包括：
[0006]第二控制机构，所述第二控制机构设置在数控弯管机本体内部用于对控制环形转动板转动，所述环形转动板活动安装在数控弯管机本体的上表面一侧，所述环形转动板的上表面两侧均活动安装有对工件进行夹持的夹持板；
[0007]第一控制机构，所述第一控制机构设置在环形转动板内部用于对夹持板进行位置调节。
[0008]优选地，所述数控弯管机本体的上表面一侧开设有环形安装槽，所述环形转动板的外表面设置有转动限位块，所述环形安装槽的内壁上设置有与转动限位块转动配合的转动限位槽。
[0009]优选地，所述环形转动板的上表面开设有第一安装槽，所述第一控制机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在第一安装槽内部一端，第一驱动电机的输出端安装有双向丝杆。
[0010]优选地，所述双向丝杆的一端转动安装在第一安装槽的一端内壁上，所述双向丝杆的杆身两侧均安装有丝杆套，每个所述丝杆套的顶部均与对应位置处夹持板的底部固定连接。
[0011]优选地，第二控制机构包括有第二安装槽，所述第二安装槽设置在数控弯管机本
体的一侧内部。
[0012]优选地，所述第二安装槽内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有转动柱，所述转动柱的一端与环形转动板的底部固定连接。
[0013]优选地，每个所述夹持板的一侧表面均开设有避让槽，每个所述避让槽的内部两侧均安装有限位弹簧。
[0014]优选地，所述限位弹簧的一端安装有限位夹板。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]通过第二驱动电机的驱动，使转动柱带动整个环形转动板进行转动，从而可对夹持板的整体角度进行调整，可根据加工工件规格型号的不同，对其位置进行调整，使夹持板对不同的工件都能具有稳定的夹持效果，不易产生位置变动，更加有利于进行加工工作，每个夹持板的一侧都通过限位弹簧安装有限位夹板，使限位夹板在接触工件后具有一定距离的避让空间，可有效减少夹持板移动距离较大时对工具造成的损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术的图2中A
‑
A处剖面立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中B
‑
B处剖面立体结构示意图
[0021]图5为本技术的图4中C处放大图。
[0022]上述附图中：1、数控弯管机本体；2、环形安装槽；201、转动限位槽；3、环形转动板；301、转动限位块；4、夹持板；401、限位夹板；402、避让槽；403、限位弹簧；5、第一安装槽；6、第一控制机构；601、第一驱动电机；602、双向丝杆；603、丝杆套；7、第二控制机构；701、第二安装槽；702、第二驱动电机；703、转动柱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1所示，本技术实施例提出了一种具有可调节夹持功能的数控弯管机，其包括：
[0025]第二控制机构7，第二控制机构7设置在数控弯管机本体1内部用于对控制环形转动板3转动，环形转动板3活动安装在数控弯管机本体1的上表面一侧，环形转动板3的上表面两侧均活动安装有对工件进行夹持的夹持板4；
[0026]第一控制机构6，第一控制机构6设置在环形转动板3内部用于对夹持板4进行位置调节。
[0027]本实例的详细工作过程为：通过第一控制机构6控制两个夹持板4进行移动，对待进行夹持的工件进行夹持，由数控弯管机本体1完成对工件的折弯工作，通过第二控制机构7的驱动可控制整个环形转动板3进行转动，进而可对被夹持的工件整体位置进行调整，可根据加工工件规格的不同对两个夹持板4的位置进行调整，对不同规格的工件都能具有较好的夹持效果，使其在加工过程中不会产生位置偏移，更加方便进行工件的加工。
[0028]如图3、图4所示，本技术的另一实施例中，数控弯管机本体1的上表面一侧开
设有环形安装槽2，环形转动板3的外表面设置有转动限位块301，环形安装槽2的内壁上设置有与转动限位块301转动配合的转动限位槽201，环形转动板3的上表面开设有第一安装槽5，第一控制机构6包括有第一驱动电机601，第一驱动电机601固定安装在第一安装槽5内部一端，第一驱动电机601的输出端安装有双向丝杆602，双向丝杆602的一端转动安装在第一安装槽5的一端内壁上，双向丝杆602的杆身两侧均安装有丝杆套603，每个丝杆套603的顶部均与对应位置处夹持板4的底部固定连接。
[0029]本实例的详细工作过程为：转动设置在转动限位槽201内部的转动限位块301，可使环形转动板3在转动过程中起到限位作用，使其转动更加稳定，通过第一驱动电机601的驱动，使双向丝杆602转动，在双向丝杆602与丝杆套603的螺纹啮合下，可使丝杆套603带动两个夹持板4进行相对移动，从而完成对工件的夹持工作，通过双向丝杆602与丝杆套603的之间的螺纹配合，可使两个夹持板4的移动更加稳定，对工件的夹持也更加稳定，不易发生位置移动。
[0030]如图3
‑
图5所示，本技术的另一实施例中，第二控制机构7包括有第二安装槽701，第二安装槽701设置在数控弯管机本体1的一侧内部，第二安装槽701内部固定安装有第二驱动电机702，第二驱动电机702的输出端安装有转动柱703，转动柱703的一端与环形转动板3的底部固定连接，每个夹持板4的一侧表面均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可调节夹持功能的数控弯管机，其特征在于，包括：第二控制机构(7)，所述第二控制机构(7)设置在数控弯管机本体(1)内部用于对控制环形转动板(3)转动，所述环形转动板(3)活动安装在数控弯管机本体(1)的上表面一侧，所述环形转动板(3)的上表面两侧均活动安装有对工件进行夹持的夹持板(4)；第一控制机构(6)，所述第一控制机构(6)设置在环形转动板(3)内部用于对夹持板(4)进行位置调节。2.根据权利要求1所述的一种具有可调节夹持功能的数控弯管机，其特征在于：所述数控弯管机本体(1)的上表面一侧开设有环形安装槽(2)，所述环形转动板(3)的外表面设置有转动限位块(301)，所述环形安装槽(2)的内壁上设置有与转动限位块(301)转动配合的转动限位槽(201)。3.根据权利要求1所述的一种具有可调节夹持功能的数控弯管机，其特征在于：所述环形转动板(3)的上表面开设有第一安装槽(5)，所述第一控制机构(6)包括有第一驱动电机(601)，所述第一驱动电机(601)固定安装在第一安装槽(5)内部一端，第一驱动电机(601)的输出端安装有双向丝杆(602)。4.根据权利要求3所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：施云，
申请(专利权)人：湖北博大护栏有限责任公司，
类型：新型
国别省市：