一种打包带自动截取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种打包带自动截取装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定有用以对打包带导向的导向板，所述箱体上设有用以对打包带截断的截取机构，所述箱体上设有用以调节打包带移动速度的驱动机构，所述截取机构包括动力组件和截取组件。该打包带自动截取装置，设置有截取机构和驱动机构，经截取机构和驱动机构各个结构之间相互配合能方便装置对打包带进行截取，通过第一电机运行使截断头在箱体内进行上下往复线性运动，并由截断头对打包带进行截取，提高了装置的截断效率，还能使打包带在传输时的移动速度得到调节，通过调速电机控制打包带的移动速度，并配合截取打包带的截断头，使装置截取不同长度的打包带。使装置截取不同长度的打包带。使装置截取不同长度的打包带。

【技术实现步骤摘要】
一种打包带自动截取装置


[0001]本技术涉及打包带
，具体为一种打包带自动截取装置。

技术介绍

[0002]打包带分为PP打包带与PET打包带，分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要，打包带除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎和冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材和水果等。
[0003]在对物品进行打包时，需要根据物品的不同截取不同长度的打包带，但现有的打包带自动截取装置难以截取长度不同的打包带，打包带均为统一长度，在打包较小的物品时打包带则会过长，在打完包后需要剪掉多余部分，造成了浪费，提高了生产成本，若是打包的物品较大，打包带的长度不够，则需要再接一截打包带，就会耽误工人时间，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种打包带自动截取装置，具备实用性高等优点，解决了难以截取长度不同打包带的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打包带自动截取装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定有用以对打包带导向的导向板，所述箱体上设有用以对打包带截断的截取机构，所述箱体上设有用以调节打包带移动速度的驱动机构；
[0006]所述截取机构包括动力组件和截取组件，所述动力组件包括固定在箱体上表面的第一电机，所述第一电机输出轴的外侧固定有转盘，所述转盘的右侧固定有固定杆，所述固定杆的外侧转动连接有连接套，所述连接套的外侧固定有长杆，所述箱体的上表面开设有通口，所述长杆的底端贯穿并延伸至通口的外侧，所述长杆的底端贯穿并延伸至箱体的内部。
[0007]进一步，所述截取组件包括通过铰接座铰接在长杆底端的连接板，所述箱体内腔的正壁和背壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述连接板固定在两个滑块相对的一侧之间，所述连接板的下表面固定有截断头。
[0008]进一步，所述驱动机构包括固定在箱体左侧的安装架，所述安装架内腔的正壁和背壁均通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的数量为两个，所述连接杆的外侧固定有齿轮，所述连接杆的外侧固定有驱动辊，所述安装架的背面固定有调速电机，下侧所述连接杆的后端贯穿并延伸至安装架的外侧，下侧所述连接杆固定在调速电机输出轴的外侧。
[0009]进一步，所述滑块的形状为梯形块，所述滑块在滑槽内做上下线性移动。
[0010]进一步，所述固定杆以转盘为圆心做圆周运动，所述固定杆的外径与连接套的内径相适配。
[0011]进一步，所述安装架的背面开设有穿孔，所述穿孔与下侧连接杆间隙配合。
[0012]进一步，所述安装架的高度和宽度分别与箱体的高度与宽度相等，所述安装架的
形状为U形。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该打包带自动截取装置，设置有截取机构，经截取机构各个结构之间相互配合能方便装置对打包带进行截取，通过第一电机运行使截断头在箱体内进行上下往复线性运动，并由截断头对打包带进行截取，提高了装置的截断效率。
[0015]2、该打包带自动截取装置，设置有驱动机构，经驱动机构各个结构之间相互配合能使打包带在传输时的移动速度得到调节，通过调速电机控制打包带的移动速度，并配合截取打包带的截断头，使装置截取不同长度的打包带。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术截取机构示意图；
[0018]图3为本技术驱动机构示意图。
[0019]图中：1截取机构、101第一电机、102截断头、103滑槽、104连接板、105滑块、106长杆、107通口、108连接套、109固定杆、110转盘、2箱体、3驱动机构、301驱动辊、302连接杆、303调速电机、304安装架、305齿轮、4导向板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种打包带自动截取装置，包括箱体2，箱体2的右侧固定有用以对打包带导向的导向板4，箱体2上设有用以对打包带截断的截取机构1，箱体2上设有用以调节打包带移动速度的驱动机构3。
[0022]请参阅图2，本实施例中的截取机构1包括动力组件和截取组件，动力组件包括固定在箱体2上表面的第一电机101，第一电机101输出轴的外侧固定有转盘110，转盘110转动时使固定杆109以转盘110为圆心做圆周运动，转盘110的右侧固定有固定杆109，固定杆109配合连接套108使长杆106在通口107和箱体2内上下移动，固定杆109的外侧转动连接有连接套108，连接套108的外侧固定有长杆106，箱体2的上表面开设有通口107，长杆106的底端贯穿并延伸至通口107的外侧，长杆106的底端贯穿并延伸至箱体2的内部。
[0023]截取组件包括通过铰接座铰接在长杆106底端的连接板104，箱体2内腔的正壁和背壁均开设有滑槽103，滑槽103的内部滑动连接有滑块105，滑块105随连接板104的移动在滑槽103内进行移动，截断头102也跟着进行，连接板104固定在两个滑块105相对的一侧之间，连接板104的下表面固定有截断头102，在截断头102上下移动过程中对传输的打包带截断，滑块105的形状为梯形块，滑块105在滑槽103内做上下线性移动，固定杆109以转盘110为圆心做圆周运动，固定杆109的外径与连接套108的内径相适配。
[0024]通过第一电机101工作运行使转盘110进行转动，并在转盘110进行转动时通过固定杆109和连接套108的配合，使长杆106和驱动截断头102在箱体2内进行上下往复线性移
动，以对打包带截断。
[0025]上述截取机构1经各个结构之间相互配合能方便装置对打包带进行截取，通过第一电机101运行使截断头102在箱体2内进行上下往复线性运动，并由截断头102对打包带进行截取，提高了装置的截断效率。
[0026]请参阅图3，本实施例中的驱动机构3包括固定在箱体2左侧的安装架304，安装架304内腔的正壁和背壁均通过轴承转动连接有连接杆302，连接杆302的数量为两个，连接杆302的外侧固定有齿轮305，下侧连接杆302转动，配合啮合着的齿轮305使上侧连接杆302也进行转动，驱动辊301则随连接杆302进行转动，连接杆302的外侧固定有驱动辊301，安装架304的背面固定有调速电机303，在调速电机303转速较快时，打包带移动的速度加快，截断出的打包带则较长，反之，截断出的打包带则较短，下侧连接杆302的后端贯穿并延伸至安装架304的外侧，下侧连接杆302固定在调速电机303输出轴的外侧。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包带自动截取装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的右侧固定有用以对打包带导向的导向板(4)，所述箱体(2)上设有用以对打包带截断的截取机构(1)，所述箱体(2)上设有用以调节打包带移动速度的驱动机构(3)；所述截取机构(1)包括动力组件和截取组件，所述动力组件包括固定在箱体(2)上表面的第一电机(101)，所述第一电机(101)输出轴的外侧固定有转盘(110)，所述转盘(110)的右侧固定有固定杆(109)，所述固定杆(109)的外侧转动连接有连接套(108)，所述连接套(108)的外侧固定有长杆(106)，所述箱体(2)的上表面开设有通口(107)，所述长杆(106)的底端贯穿并延伸至通口(107)的外侧，所述长杆(106)的底端贯穿并延伸至箱体(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种打包带自动截取装置，其特征在于：所述截取组件包括通过铰接座铰接在长杆(106)底端的连接板(104)，所述箱体(2)内腔的正壁和背壁均开设有滑槽(103)，所述滑槽(103)的内部滑动连接有滑块(105)，所述连接板(104)固定在两个滑块(105)相对的一侧之间，所述连接板(104)的下表面固定有截断头(102)。3.根据权利要求1所述的一种打包带自动截取装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学祥，
申请(专利权)人：青岛青塑包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：