本实用新型专利技术涉及活塞环装配技术领域，公开了一种活塞环装配拆卸装置，包括铰接连接的第一钳体和第二钳体，第一钳体和第二钳体均铰接设有用于与活塞环的开口端卡接的卡槽；当第一钳体向相对远离第二钳体的方向转动时，两侧的卡槽带动活塞环的两个开口端相互远离，以撑开活塞环。因此，可利用杠杆原理撑开活塞环，省时省力，操作便捷，极大提高了活塞环的拆卸效率，且不易损坏活塞环，保证了活塞环的安装质量。保证了活塞环的安装质量。保证了活塞环的安装质量。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞环装配拆卸装置
[0001]本技术涉及活塞环装配
，更具体地说，涉及一种活塞环拆卸装配装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，柴油机活塞环多采用人工掰开环口、撑大内圈尺寸的方式套接于活塞的活塞环槽内，费时费力，容易损坏活塞环，还难以保证装配质量。
[0003]综上所述，如何提高活塞环装配的质量和效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种活塞环装配拆卸装置，可利用杠杆原理撑开活塞环，省时省力，操作便捷，极大提高了活塞环的拆卸效率，且不易损坏活塞环，保证了活塞环的安装质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种活塞环装配拆卸装置，包括铰接连接的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体和所述第二钳体均铰接设有用于与活塞环的开口端卡接的卡槽；
[0007]当所述第一钳体向相对远离所述第二钳体的方向转动时，两侧的所述卡槽带动所述活塞环的两个所述开口端相互远离，以撑开所述活塞环。
[0008]优选的，所述卡槽为U型卡槽，且所述U型卡槽的一侧设有用于防止所述开口端脱出的限位钩。
[0009]优选的，所述第一钳体和所述第二钳体未打开时，所述第一钳体的所述卡槽和所述第二钳体的所述卡槽关于所述第一钳体和所述第二钳体的对称面对称设置。
[0010]优选的，还包括旋转导向杆，所述旋转导向杆的一端与所述第二钳体连接，且所述旋转导向杆与所述第二钳体所在的平面平行；
[0011]所述第一钳体设有用于与所述旋转导向杆卡接配合的限位槽。
[0012]优选的，所述旋转导向杆设于所述第二钳体的1/2长度到2/3长度之间。
[0013]优选的，所述第一钳体和所述第二钳体均包括平行设置的水平段和用于安装所述卡槽的折弯段，所述水平段和所述折弯段的连接点处设有用于安装旋转销的旋转销孔。
[0014]本技术提供的活塞环装配拆卸装置在使用时，首先利用第一钳体的卡槽和第二钳体的卡槽分别卡住活塞环的两开口端，而后两手分别紧握第一钳体和第二钳体，控制第一钳体向相对远离第二钳体的方向转动，逐渐撑开活塞环；当活塞环的撑开内径大于活塞外径时，将活塞环由活塞头部移动至活塞环槽位置，缓慢松开第一钳体，使活塞环在自身弹力的作用下进入活塞环槽内，完成活塞环的装配。
[0015]反之，需要拆卸活塞环时，利用钳体的卡槽卡住活塞环的两开口端，控制第一钳体向相对远离第二钳体的方向转动以撑开活塞环，而后将活塞环移动至活塞头部，完成拆卸。
[0016]因此，本技术提供的活塞环装配拆卸装置，可利用杠杆原理撑开活塞环，省时省力，操作便捷，极大提高了活塞环的拆卸效率，且不易损坏活塞环，保证了活塞环的安装质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术所提供的活塞环装配拆卸装置的具体实施例的结构示意图；
[0019]图2为第一钳体的结构示意图。
[0020]图1
‑
图2中：
[0021]1为第一钳体、2为第二钳体、3为卡槽、4为旋转导向杆、5为限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的核心是提供一种活塞环装配拆卸装置，可利用杠杆原理撑开活塞环，省时省力，操作便捷，极大提高了活塞环的拆卸效率，且不易损坏活塞环，保证了活塞环的安装质量。
[0024]请参考图1
‑
图2，图1为技术所提供的活塞环装配拆卸装置的具体实施例的结构示意图；图2为第一钳体的结构示意图。
[0025]本技术提供的活塞环装配拆卸装置，包括铰接连接的第一钳体1和第二钳体2，第一钳体1和第二钳体2均铰接设有用于与活塞环的开口端卡接的卡槽3；
[0026]当第一钳体1向相对远离第二钳体2的方向转动时，两侧的卡槽3带动活塞环的两个开口端相互远离，以撑开活塞环。
[0027]第一钳体1和第二钳体2可以如图1所示平行设置，也可以交叉设置，其具体结构、形状和尺寸根据实际生产中待装配的活塞环的直径确定，在此不再赘述。
[0028]卡槽3用于与活塞环的开口端卡接，为了方便卡槽3与活塞环的卡接，卡槽3与第一钳体1或第二钳体2铰接，使得卡槽3可相对第一钳体1的前端或第二钳体2的前端转动，以便调整卡槽3的开口朝向、使其更好地与活塞环卡接。
[0029]同时，卡槽3与第一钳体1或第二钳体2铰接，也方便根据活塞环的尺寸更换适配的卡槽3，提高了拆卸装置的泛用性。
[0030]考虑到活塞环两端的开口端对称设置，优选的，可以设置第一钳体1和第二钳体2未打开时，第一钳体1的卡槽3和第二钳体2的卡槽3关于第一钳体1和第二钳体2的对称面对称设置，以便拆卸装置两侧的卡槽3更好地撑开活塞环。
[0031]为避免活塞环在钳体转动过程中脱出卡槽3，优选的，可以设置卡槽3为U型卡槽，
且U型卡槽的一侧设有用于防止开口端脱出的限位钩。
[0032]使用时，首先利用第一钳体1的卡槽3和第二钳体2的卡槽3分别卡住活塞环的两开口端，而后两手分别紧握第一钳体1和第二钳体2，控制第一钳体1向相对远离第二钳体2的方向转动，逐渐撑开活塞环；当活塞环的撑开内径大于活塞外径时，将活塞环由活塞头部移动至活塞环槽位置，缓慢松开第一钳体1，使活塞环在自身弹力的作用下进入活塞环槽内，完成活塞环的装配。
[0033]反之，需要拆卸活塞环时，利用钳体的卡槽3卡住活塞环的两开口端，控制第一钳体1向相对远离第二钳体2的方向转动以撑开活塞环，而后将活塞环移动至活塞头部，完成拆卸。
[0034]在本实施例中，可利用杠杆原理撑开活塞环，省时省力，操作便捷，极大提高了活塞环的拆卸效率，且不易损坏活塞环，保证了活塞环的安装质量。
[0035]优选的，可以设置第一钳体1和第二钳体2均包括平行设置的水平段和用于安装卡槽3的折弯段，水平段和折弯段的连接点处设有用于安装旋转销的旋转销孔，如图1所示。
[0036]需要进行说明的是，为了确保第一钳体1和第二钳体2为省力杠杆，水平段的长度需大于折弯段的长度。
[0037]在上述实施例的基础上，还可以包括旋转导向杆4，旋转导向杆4的一端与第二钳体2连接，且旋转导向杆4与第二钳体2所在的平面平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞环装配拆卸装置，其特征在于，包括铰接连接的第一钳体(1)和第二钳体(2)，所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)均铰接设有用于与活塞环的开口端卡接的卡槽(3)；当所述第一钳体(1)向相对远离所述第二钳体(2)的方向转动时，两侧的所述卡槽(3)带动所述活塞环的两个所述开口端相互远离，以撑开所述活塞环。2.根据权利要求1所述的活塞环装配拆卸装置，其特征在于，所述卡槽(3)为U型卡槽，且所述U型卡槽的一侧设有用于防止所述开口端脱出的限位钩。3.根据权利要求1所述的活塞环装配拆卸装置，其特征在于，所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)未打开时，所述第一钳体(1)的所述卡槽(3)和所述第二钳体(2)的所述卡槽(3)关于所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)的对称面对称设置。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：孙京博，邓发才，于青，李雅楠，
申请(专利权)人：淄柴动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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