一种切削刀片及刀具制造技术

本申请涉及切削刀具，特别涉及一种切削刀片及刀具。该切削刀片包括相对设置的上表面和下表面、连接上表面与下表面的前侧面、连接前侧面和上表面的横侧面；上表面与前侧面的交线处形成前切削刃；于上表面上沿前切削刃连续地设有前刀面；前刀面包括位于前切削刃中部且沿远离前切削刃方向向下表面方向倾斜的第一前刀面、以及位于第一前刀面的两侧且与水平面平行的或沿远离前切削刃方向向下表面方向倾斜的第二前刀面；上表面设有与第一前刀面连接的容屑槽；第一前刀面与水平面的夹角θ1大于第二前刀面与水平面的夹角θ2。该切削刀片能够在低进给加工下，实现稳定加工以及良好的断屑、卷屑、包屑和排屑效果。包屑和排屑效果。包屑和排屑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切削刀片及刀具


[0001]本申请涉及切削刀具，特别涉及一种切削刀片及刀具。

技术介绍

[0002]切削刀片的加工工件包括具有高温红硬性及粘性特性的材料，由于加工材料的高温红硬性及粘性的材料特性原因，使得刀具在加工的过程容易出现磨削加剧，产生积屑瘤、不易断屑等问题，尤其是在低进给、小切深的车削及切槽加工过程中，切削刀片往往会出现卷屑及断屑性能不好，月牙洼磨损及沟槽磨损加剧的问题，从而影响加工工件表面光洁度及刀片寿命。
[0003]为应对上述问题，现有切削刀片主要通过加大前角及后角来提高刃口锋利性，以降低切削阻力，减少积屑瘤的产生，并通过反屑槽型的设计进行切屑的卷曲及断屑。但是，切削刀片锋利性的提升往往会导致其耐磨性下降，另外，现有切削刀片的断屑槽的位置相对的要往后设计用以减少切削力，导致其无法达到良好的卷屑、包屑效果，另外，该结构设计的切削刀片在车削加工过程中，还会存在沟槽磨损特别严重的情况。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的现有方案的不足，本申请提供一种切削刀片及刀具，其技术方案如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削刀片，其包括相对设置的上表面(100)和下表面(200)、连接所述上表面(100)与所述下表面(200)的前侧面(300)、连接所述前侧面(300)和所述上表面(100)的横侧面(400)；其特征在于：所述上表面(100)与所述前侧面(300)的交线处形成前切削刃(110)；于所述上表面(100)上沿所述前切削刃(110)连续地设有前刀面；所述前刀面包括位于所述前切削刃(110)中部且沿远离所述前切削刃(110)方向向所述下表面(200)方向倾斜的第一前刀面(130)、以及位于所述第一前刀面(130)的两侧且与水平面平行的或沿远离所述前切削刃(110)方向向所述下表面(200)方向倾斜的第二前刀面(141)；所述上表面(100)设有与第一前刀面(130)连接的容屑槽(160)；所述第一前刀面(130)与水平面的夹角θ1大于所述第二前刀面(141)与水平面的夹角θ2。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述第一前刀面(130)与水平面的夹角θ1大于或等于10
°
且小于或等于20
°
；所述第二前刀面(141)与水平面的夹角θ2大于或等于0
°
且小于或等于2.5
°
。3.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述第二前刀面(141)沿着远离与之相邻的所述横侧面(400)的方向，向所述下表面(200)方向倾斜。4.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述上表面(100)与所述横侧面(400)的交线处形成横切削刃(120)；所述横切削刃(120)沿着远离所述前切削刃(110)的方向向所述下表面(200)方向倾斜。5.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述容屑槽(160)两侧分别设有凸部(150)，且所述凸部(150)位于所述第二前刀面(141)远离所述前切削刃(110)的一侧。6.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述上表面(100)上设有反屑结构(140)；所述反屑结构(140)包括反屑面(147)以及内侧横向反屑面(146)；所述反屑面(147)与所述第二前刀面(141)远离所述前切削刃(110)的一侧连接，且环绕所述容屑槽(160)设置；所述第二前刀面(141)和所述反屑面(147)与所述容屑槽(160)的相交位置通过内侧横向反屑面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎子健，林伟鑫，颜志昌，王杰伟，袁文浩，张硕，施永鑫，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：发明
国别省市：