一种防自爆柔性玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种防自爆柔性玻璃及其制备方法，所述搅拌混合机构包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有两个搅拌罐，该一种防自爆柔性玻璃及其制备方法，通过吸热芯层胚体可以吸收外部红外线，通过内部添加柔性改良剂，形成纳米级尺寸的网状结构，保持了优异的透光率，同时具有优异的抗开裂性能，在受到最低4000J冲击能量集中作用于面积＜20cm

【技术实现步骤摘要】
一种防自爆柔性玻璃及其制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种防自爆柔性玻璃及其制备方法。

技术介绍

[0002]玻璃具有优异的透光率，广泛应用于建筑、交通、汽车等领域。玻璃一般采用浮法工艺制备，因目前技术和工艺的特点，难免会有缺陷和异物杂质残留。在实际工程使用过程中，由于受到环境温度、湿度的交替变化，玻璃会产生热胀冷缩效应，因为缺陷和异物杂质的存在，玻璃会不定期发生自爆，造成玻璃碎裂、掉落，除了会引起重大的安全事故，也带来更换成本高、施工难度大的问题。通过中间夹胶的方式避免自爆后造成伤害，但无法根本解决自爆，且夹胶工序复杂，产品寿命降低。专利CN109572109B本专利技术公开了夹胶玻璃，包括由上至下依次设置的上层超白镀膜玻璃层、SGP胶片及下层超白镀膜玻璃；本专利技术还公开了夹胶玻璃的制备方法，包括如下工艺步骤：原片
→
切片
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磨边
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清洗
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钢化
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镀膜
→
清洗
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合片
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初压
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抽真空
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高压釜升温加压
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高压釜保温保压
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高压釜降温降压
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出釜修边整理
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成品
→
成品包装
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出厂。本专利技术通过改进加热方式为加热管加对流风机，提高了玻璃受热的均匀度，提高了玻璃受热效率，提高了SGP夹胶玻璃的可见光透过能力及其强度，缩短了SGP夹胶玻璃的生产时间，降低了能耗。
[0003]主要通过改进过程受热方式提高均匀度，不能避免使用过程中环境温引起的自爆。生产过程包括了17个工序，过程繁杂。
[0004]专利CN113863823A本专利技术公开一种防自爆玻璃，涉及玻璃防爆领域。该防自爆玻璃，加强玻璃的外表面安装有防护胶垫，防护胶垫的外表面安装有保护外壳，保护外壳的一侧固定安装有金属防撞条，固定框架的上下两侧均开设有限位槽，固定框架的一侧开设有装配槽，固定框架的另一侧与限位槽和装配槽的内部均活动卡接有固定条，四组固定条的连接处外表面均通过螺丝固定安装有L形连接条。该防自爆玻璃，保证加强玻璃的边框得到有效的保护，避免加强玻璃在使用过程中因为碰撞发生自爆的情况，同时当防护胶垫出现老化变硬的时候，方便对防护胶垫进行更换。
[0005]主要通过外部添加防护外壳方式，防止自爆后掉落，不能避免使用过程中环境温引起的自爆。从而需要一种防自爆柔性玻璃及其制备方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种防自爆柔性玻璃及其制备方法，具备了防爆抗裂的效果，同时节能效果好，同时可以对原料进行充分均匀的混合，提高了玻璃的性能，同时也提高了玻璃的生产效率。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种防自爆柔性玻璃，包括柔性树脂材料和吸热芯层材料，所述柔性玻璃材料包括以下原料组份：透明有机树脂：55份
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95份
柔性改良剂：5份
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40份紫外线吸收剂：0.1份
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5份自由基捕获剂：0.1份
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0.6份；所述吸热芯层材料包括以下原料组份：透明有机树脂：55份
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95份柔性改良剂：5份
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40份碳纳米管：0.1份
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5份红外线吸收剂：0.01份
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2份自由基捕获剂：0.1份
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0.6份。
[0008]一种防自爆柔性玻璃的制备方法,包括以下步骤：步骤一、真空除湿：将防爆柔性玻璃材料和吸热芯材料的各原料分别放入到各真空除湿器中进行除湿，各原料真空除湿后分别通入到各缓冲罐中；步骤二、预分散：分别将柔性玻璃材料和吸热芯材料的各个原料组份分别从缓冲罐中通入到搅拌混合机构上的两个搅拌罐内进行加热并进行搅拌混合，同时通过第一进气管向搅拌罐内通入惰性气体；步骤三、软化捏合，通过计量泵和管道将两个搅拌罐内的混合的原料分别通入到捏合机构中的混合箱进行软化捏合；步骤四、模具定型：将步骤三中两个混合箱内捏合软化的原料通过出料管分别通入到柔性玻璃材料模具和吸热芯材料模具中进行定型；步骤五、冷却保温，将步骤四定型后的柔性玻璃胚体和吸热芯层放在模具中停留1
‑
2分钟，进行保温备用；步骤六、胚体压合：将柔性玻璃胚体分为两部分，从模具中取出，同时将吸热芯层胚体从模具中取出，并分隔成截面尺寸为1mm
‑
5mm的连续几何形体，并均匀的布置在第一部分的柔性玻璃胚体表面，随后将第二部分的柔性玻璃胚体平铺到吸热芯层之上，并在上表面施加0.3MPa～1MPa的外力，将两部分柔性玻璃胚体再连接起来；步骤七、压光定型：将初步压合的柔性玻璃胚体，进一步转移至两片具有镜面效果的压光夹具之间，压光夹具表面温度设置为100℃～180℃，且不同部位的温度偏差不超过0.5℃，压光夹具对柔性玻璃胚体表面施加0.1MPa～1MPa的外力，持续时间0.5分钟～3分钟； 步骤七、压光成型后，将柔性玻璃半成品放置在具有温度70℃～150℃的回火炉中进行退火处理30分钟；步骤八、柔性玻璃冷却后，进入精密切割，包装。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌混合机构包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有两个搅拌罐，所述搅拌罐的外表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与搅拌罐相连接的进料机构，所述第一齿轮的外表面传动连接有驱动机构，两个所述搅拌罐内设置有密封机构，两个所述搅拌罐内均设置有搅拌机构，所述搅拌罐的一侧通过管道固定连接有与安装台相连接的捏合机构，所述管道上设置有计量泵，所述搅拌罐的一侧固定连接有第一进气管，所述第一进气管上设置有阀门。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述进料机构包括与第一齿轮啮合连接的多个不同齿数的第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有与第一转轴，所述第一转轴的外表面转动
连接有与搅拌罐固定连接的进料管，所述第一转轴的顶端固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中间固定套接有与进料管转动连接的螺旋杆,所述进料管的顶端固定连接有与搅拌罐固定连接的进料漏斗。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构包括与搅拌罐固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有与第一齿轮啮合连接的驱动齿轮。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述密封机构包括与搅拌罐固定连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有与搅拌罐滑动连接的密封板，所述密封板的底部固定连接有第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈的下方设置有与搅拌罐固定连接的安装圈，所述安装圈的顶部固定连接有第二橡胶密封圈。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌机构包括与搅拌罐转动连接的第一传动轴，所述第一传动轴与安装台转动连接，所述第一传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防自爆柔性玻璃，其特征在于，包括柔性树脂材料和吸热芯层材料，所述柔性玻璃材料包括以下原料组份：透明有机树脂：55份
‑
95份柔性改良剂：5份
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40份紫外线吸收剂：0.1份
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5份自由基捕获剂：0.1份
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0.6份；所述吸热芯层材料包括以下原料组份：有机树脂：85份
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95份柔性改良剂：2份
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10份多壁碳纳米管：0.1份
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5份红外线吸收剂：0.01份
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2份自由基捕获剂：0.1份
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0.6份。2.根据权利要求1所述的一种防自爆柔性玻璃的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤一、真空除湿：将柔性玻璃材料和吸热芯材料的各原料分别放入到各真空除湿器中进行除湿，各原料真空除湿后分别通入到各缓冲罐中；步骤二、预分散：分别将柔性玻璃材料和吸热芯材料的各个原料组份分别从缓冲罐中通入到搅拌混合机构上的两个搅拌罐（2）内进行加热并进行搅拌混合，同时通过第一进气管向搅拌罐（2）内通入惰性气体；步骤三、软化捏合，通过计量泵（5）和管道（4）将两个搅拌罐（2）内的混合的原料分别通入到捏合机构中的混合箱（61）进行软化捏合；步骤四、模具定型：将步骤三中两个混合箱内捏合软化的原料通过出料管（69）分别通入到防爆柔性玻璃材料模具和吸热芯材料模具中进行定型；步骤五、冷却保温，将步骤四定型后的柔性玻璃胚体和吸热芯层放在模具中停留1
‑
2分钟，进行保温备用；步骤六、胚体压合：将柔性玻璃胚体分为两部分，从模具中取出，同时将吸热芯层胚体从模具中取出，并分隔成截面尺寸为1mm
‑
5mm的连续几何形体，并均匀的布置在第一部分的柔性玻璃胚体表面，随后将第二部分的柔性玻璃胚体平铺到吸热芯层之上，并在上表面施加0.3MPa～1MPa的外力，将两部分柔性玻璃胚体再连接起来；步骤七、压光定型：将初步压合的柔性玻璃胚体，进一步转移至两片具有镜面效果的压光夹具之间，压光夹具表面温度设置为100℃～180℃，且不同部位的温度偏差不超过0.5℃，压光夹具对柔性玻璃胚体表面施加0.1MPa～1MPa的外力，持续时间0.5分钟～3分钟； 步骤七、压光成型后，将柔性玻璃半成品放置在具有温度70℃～150℃的回火炉中进行退火处理30分钟；步骤八、柔性玻璃冷却后，进入精密切割，包装。3.根据权利要求2所述的一种防自爆柔性玻璃的制备方法,其特征在于，所述搅拌混合机构包括安装台（1），所述安装台（1）的顶部固定连接有两个搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）的外表面转动连接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的外表面啮合连接有与搅拌罐（2）相连接的进料机构，所述第一齿轮（3）的外表面传动连接有驱动机构，两个所述搅拌罐（2）内设
置有密封机构，两个所述搅拌罐（2）内均设置有搅拌机构，所述搅拌罐（2）的一侧通过管道（4）固定连接有与安装台（1）相连接的捏合机构，所述管道（4）上设置有计量泵（5），所述搅拌罐（2）的一侧固定连接有第一进气管（6），所述第一进气管（6）上设置有阀门。4.根据权利要求3所述的一种防自爆柔性玻璃的制备方法,其特征在于，所述进料机构包括与第一齿轮（3）啮合连接的多个不同大小的第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）的中间固定套接有与第一转轴（12），所述第一转轴（12）的外表面转动连接有与搅拌罐（2）固定连接的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应，陈增军，华国飞，阳赛林，赵春生，夏云兰，
申请(专利权)人：上海品诚控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：