【技术实现步骤摘要】
一种防自爆柔性玻璃及其制备方法
[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种防自爆柔性玻璃及其制备方法。
技术介绍
[0002]玻璃具有优异的透光率，广泛应用于建筑、交通、汽车等领域。玻璃一般采用浮法工艺制备，因目前技术和工艺的特点，难免会有缺陷和异物杂质残留。在实际工程使用过程中，由于受到环境温度、湿度的交替变化，玻璃会产生热胀冷缩效应，因为缺陷和异物杂质的存在，玻璃会不定期发生自爆，造成玻璃碎裂、掉落，除了会引起重大的安全事故，也带来更换成本高、施工难度大的问题。通过中间夹胶的方式避免自爆后造成伤害，但无法根本解决自爆，且夹胶工序复杂，产品寿命降低。专利CN109572109B本专利技术公开了夹胶玻璃，包括由上至下依次设置的上层超白镀膜玻璃层、SGP胶片及下层超白镀膜玻璃；本专利技术还公开了夹胶玻璃的制备方法，包括如下工艺步骤：原片
→
切片
→
磨边
→
清洗
→
钢化
→
镀膜
→
清洗
→
合
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防自爆柔性玻璃，其特征在于，包括柔性树脂材料和吸热芯层材料，所述柔性玻璃材料包括以下原料组份：透明有机树脂：55份
‑
95份柔性改良剂：5份
‑
40份紫外线吸收剂：0.1份
‑
5份自由基捕获剂：0.1份
‑
0.6份；所述吸热芯层材料包括以下原料组份：有机树脂：85份
‑
95份柔性改良剂：2份
‑
10份多壁碳纳米管：0.1份
‑
5份红外线吸收剂：0.01份
‑
2份自由基捕获剂：0.1份
‑
0.6份。2.根据权利要求1所述的一种防自爆柔性玻璃的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤一、真空除湿：将柔性玻璃材料和吸热芯材料的各原料分别放入到各真空除湿器中进行除湿，各原料真空除湿后分别通入到各缓冲罐中；步骤二、预分散：分别将柔性玻璃材料和吸热芯材料的各个原料组份分别从缓冲罐中通入到搅拌混合机构上的两个搅拌罐（2）内进行加热并进行搅拌混合，同时通过第一进气管向搅拌罐（2）内通入惰性气体；步骤三、软化捏合，通过计量泵（5）和管道（4）将两个搅拌罐（2）内的混合的原料分别通入到捏合机构中的混合箱（61）进行软化捏合；步骤四、模具定型：将步骤三中两个混合箱内捏合软化的原料通过出料管（69）分别通入到防爆柔性玻璃材料模具和吸热芯材料模具中进行定型；步骤五、冷却保温，将步骤四定型后的柔性玻璃胚体和吸热芯层放在模具中停留1
‑
2分钟，进行保温备用；步骤六、胚体压合：将柔性玻璃胚体分为两部分，从模具中取出，同时将吸热芯层胚体从模具中取出，并分隔成截面尺寸为1mm
‑
5mm的连续几何形体，并均匀的布置在第一部分的柔性玻璃胚体表面，随后将第二部分的柔性玻璃胚体平铺到吸热芯层之上，并在上表面施加0.3MPa～1MPa的外力，将两部分柔性玻璃胚体再连接起来；步骤七、压光定型：将初步压合的柔性玻璃胚体，进一步转移至两片具有镜面效果的压光夹具之间，压光夹具表面温度设置为100℃～180℃，且不同部位的温度偏差不超过0.5℃，压光夹具对柔性玻璃胚体表面施加0.1MPa～1MPa的外力，持续时间0.5分钟～3分钟； 步骤七、压光成型后，将柔性玻璃半成品放置在具有温度70℃～150℃的回火炉中进行退火处理30分钟；步骤八、柔性玻璃冷却后，进入精密切割，包装。3.根据权利要求2所述的一种防自爆柔性玻璃的制备方法,其特征在于，所述搅拌混合机构包括安装台（1），所述安装台（1）的顶部固定连接有两个搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）的外表面转动连接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的外表面啮合连接有与搅拌罐（2）相连接的进料机构，所述第一齿轮（3）的外表面传动连接有驱动机构，两个所述搅拌罐（2）内设
置有密封机构，两个所述搅拌罐（2）内均设置有搅拌机构，所述搅拌罐（2）的一侧通过管道（4）固定连接有与安装台（1）相连接的捏合机构，所述管道（4）上设置有计量泵（5），所述搅拌罐（2）的一侧固定连接有第一进气管（6），所述第一进气管（6）上设置有阀门。4.根据权利要求3所述的一种防自爆柔性玻璃的制备方法,其特征在于，所述进料机构包括与第一齿轮（3）啮合连接的多个不同大小的第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）的中间固定套接有与第一转轴（12），所述第一转轴（12）的外表面转动连接有与搅拌罐（2）固定连接的进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘应，陈增军，华国飞，阳赛林，赵春生，夏云兰，
申请(专利权)人：上海品诚控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。