一种混凝土井台简易模板制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土井台简易模板，包括组合钢模板，在组合钢模板的拼接处固定有圆形卡槽，配对插销所述插销插入两块相邻模板圆形卡槽处，将此四块组合钢模板固定在一起，组合钢模板上口设有圆孔，采用“U”型卡扣反扣在相邻模板的圆孔与中心井管处，保证组合钢模板支撑稳定。本发明专利技术通过“U”型卡扣、插销与组合钢模板配合作用，可以将组合钢模板便捷的固定在井口周边，不需要另外设置钢结构外支撑和钢筋内支撑，降低了成本投入，简化了施工工序。简化了施工工序。简化了施工工序。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土井台简易模板


[0001]本专利技术涉及模板施工设备
，尤其涉及一种混凝土井台简易模板。

技术介绍

[0002]目前，混凝土井台施工，常规的方法是在基础土层上拼装木模板，按照设计尺寸加工后木模板的外侧需要设置钢筋外支撑固定模板，为防止浇筑时模板内倾在木模板的内测还需设置钢筋内支撑，即采用木制模板需要进行内外均设置钢筋支撑，整个过程不仅繁复，而且容易出现意外的变形等；再就是采用木模板进行浇筑时的稳定性不易保证，尤其是在昼夜或者浇筑期间温差较大的时候，尤为明显，一个是内外的钢筋固定容易受到环境的变化或者冲击，造成轻微的倾斜和变形，另一个模板很容易被混凝土的热胀给撑开变形，即现有的拼装木模板这种方法存在施工控制不严、操作工序复杂、成本投入较大、外观质量差等缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种混凝土井台简易模板，能够保证模板组装后的几何构建的稳定性的同时，整体结构简单、易于操作、能够重复周转使用。
[0004]本专利技术采用的技术方案为：一种混凝土井台简易模板，包括组合钢模板1、“U”型卡扣2和底板构成，所述的组合刚模板由四个钢模板单元围设而成，所述的钢模板单元为截面为匚字形钢板和加筋板，即为钢模板上下端部均分别向同一侧延伸设置有上翼板和下翼板；匚字形钢板的主体的首尾两端分别水平设置有圆形卡槽4，配对插销3，且首尾两端的圆形卡槽高低交错设置，四个刚模板单元首尾垂直设置，所述插销分别对应插入任意两块相邻刚模板单元的上下交错设置的圆形卡槽4处；所述的刚模版单元的上翼板上设有圆孔7，所述的“U”型卡扣2反扣在相邻刚模板单元的圆孔7上或反扣在钢模板单元的圆孔7与中心井管5的内壁上；。
[0005]所述插销3由圆钢弯折构成，7字形结构 。
[0006]所述圆形卡槽4和 圆孔7的内径相同， 且与“U”型卡扣2与插销3的外径相配合。
[0007]所述的钢模板单元上的圆孔个数为三个，三个均匀设置，其中两端的圆孔分别用于与相邻刚模板单元相邻端部的圆孔通过“U”型卡扣2反扣配合，中间的圆孔用于钢模板单元的圆孔7与中心井管5的内壁通过“U”型卡扣2反扣配合。
[0008]所述的匚字形钢板的主体的首端和尾端上圆形卡槽4数量均为两个。
[0009]本专利技术通过钢板代替木板，钢板的上下端设置上翼板和下翼板，从而保证了钢板自身竖直方向的稳定性，其次通过在钢板的首尾端设置水平交错的圆形卡槽，搭配插销，实现多个钢板围设成组合钢模板的稳定性，最后再通过设置“U”型卡扣反扣在相邻刚模板单元的圆孔上或反扣在钢模板单元的圆孔与中心井管的内壁上，进一步的增加了组合钢模板的整体稳定性，实现了避免成形过程中搜外界因素影响也不发生变化的简易井台模板，且各个部件之间拆装方便快捷，可以重复利用，大大提高了混凝土井台浇筑的效率和质量。本
专利技术通过“U”型卡扣与插销和组合钢模板配合作用，可以将组合钢模板便捷的固定在基础土层上，不需要另外设置钢筋外支撑和钢筋内支撑，构造简单，安装简易， 简化了施工工序。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图 1 是本专利技术的使用示意图。
[0012]图 2 是本专利技术组合钢模板的正视图。
[0013]图 3 是本专利技术组合钢模板的俯视图。
[0014]图 4 是本专利技术“U”型卡扣的大样图。
[0015]图中 ：钢模板单元 1，“U”型卡扣 2，插销 3，圆形卡槽 4，井管 5，井口 6，圆孔 7，加强筋 8。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1、2、3和4所示，本专利技术包括组合钢模板、“U”型卡扣2构成，所述的组合刚模板由四个钢模板单元1围设而成，所述的钢模板单元1为截面为匚字形钢板，即为钢模板上下端部均分别向同一侧延伸设置有上翼板和下翼板；匚字形钢板的主体的首尾两端分别水平设置有圆形卡槽4，配对插销3，且首尾两端的圆形卡槽高低交错设置，四个刚模板单元首尾垂直设置，所述插销分别对应插入任意两块相邻刚模板单元的上下交错设置的圆形卡槽4处；所述的刚模版单元的上翼板上设有圆孔7，所述的“U”型卡扣2反扣在相邻刚模板单元的圆孔7上或反扣在钢模板单元1的圆孔7与中心井管5的内壁上；所述的底板铺设在组合刚模版内各个钢模板单元1的下翼板上。
[0018]本专利技术通过钢板代替木板，钢板的上下端设置上翼板和下翼板，从而保证了钢板自身竖直方向的稳定性，其次通过在钢板的首尾端设置水平交错的圆形卡槽4，在首尾交接处，实现圆形卡槽的交错上下排列设置，此时搭配插销3，可采用7字形的插销3，之直接由上向下穿入圆形卡槽4中，即可实现多个钢板围设成组合钢模板的稳定性，最后再通过设置“U”型卡扣2反扣在相邻刚模板单元的圆孔7上或反扣在钢模板单元1的圆孔7与中心井管5的内壁上，进一步的增加了组合钢模板的整体稳定性，实现了避免在成形过程中受外界因素影响，整个施工过程不发生变化的简易井台模板，且各个部件之间拆装方便快捷，可以重复利用，大大提高了混凝土井台浇筑的效率和质量。
[0019]本专利技术的组合钢模板的高度与混凝土的浇筑厚度匹配，钢模板单元优选Q235钢材，其上面还设置有加强筋8，拼装后的组合钢模板的长度按照井台选 140cm ，在于减轻模
板重量，便于施工人员安装和拆除。
[0020]实际使用时，所述圆形卡槽 4 与圆孔 7 的内径略大于“U”型卡扣 2 与插销 3 的外径 2mm ~ 3mm。通过略大的设置，方便安装拆除，且不影响稳定性能。
[0021]本专利技术的“U”型卡扣与插销由圆钢弯折构成，其中插销为7字形结构，插接拆除方便，材料简易，节省成本。
[0022]本专利技术的组合钢模板的上翼板上钻设有圆孔 7 ，是方便“U”型卡扣 2 穿过圆孔 7 反扣在组合钢模板上。实际使用时，所述的钢模板单元1上的圆孔7的个数为三个，三个均匀设置，其中两端的圆孔分别用于与相邻刚模板单元相邻端部的圆孔通过“U”型卡扣2反扣配合，中间的圆孔用于钢模板单元1的圆孔7与中心井管5的内壁通过“U”型卡扣2反扣配合，实际使用中间的圆孔也可以省去，通过钢模板单元1的外壁和中心井管5的内壁通过“U”型卡扣2反扣设置也可以实现紧固。也可以根据实际的情况进行调整其它的个数，能够保证稳定性能的同时，便于拆装即可。
[0023]本专利技术的所述的匚字形钢板的主体的首端和尾端上圆形卡槽4数量均为两个。即组合钢模板的拼接处固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土井台简易模板，其特征在于：包括组合钢模板(1)和
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U”型卡扣(2)，所述的组合刚模板由四个钢模板单元围设而成，所述的钢模板单元为截面为匚字形钢板，即为钢模板上下端部均分别向同一侧延伸设置有上翼板和下翼板；匚字形钢板的主体的首尾两端分别水平设置有圆形卡槽(4)，配对插销(3)，且首尾两端的圆形卡槽高低交错设置，四个刚模板单元首尾垂直设置，所述插销分别对应插入任意两块相邻刚模板单元的上下交错设置的圆形卡槽(4)处；所述的刚模版单元的上翼板上设有圆孔(7)，所述的“U”型卡扣(2)反扣在相邻刚模板单元的圆孔(7)上或反扣在钢模板单元的圆孔(7)与中心井管(5)的内壁上；所述的底板铺设在组合刚模版内各个钢模板单元的下翼板上。2.根据权利要求 1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海军，宋奥秘，郭红波，杨成，刘艺伟，杨绩，
申请(专利权)人：中铁十局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：