一种电磁炉的控制方法技术

一种电磁炉的控制方法，包括以下步骤：步骤一，通过电磁炉的中控器预设炉体表面的加热时的三个温度：第一预设温度T1、第二预设温度T2和第三预设温度T3，以及预设电加热器加热时的两个加热功率：第一预设加热功率P1和第二预设加热功率P2；步骤二，用户开启电磁炉后，电磁炉的温度传感器适时检测炉体表面的当前温度T并将当前温度T传递到中控器。当电磁炉工作时，通过温度传感器适时检测炉体表面的当前温度T，通过当前温度T与第一预设温度T1、第二预设温度T2和第三预设温度T3的分别比较来控制加热进程，从而通过自动的功率调节保护了电磁炉的电子元器件以及晶板等本发明专利技术具有控制灵敏、安全可靠的特点。安全可靠的特点。安全可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁炉的控制方法


[0001]本专利技术涉及一种电磁炉的控制方法。

技术介绍

[0002]目前的电磁炉经常出现保护不及时导致炸机的问题，针对这种状况，有些厂商进行了改进，如中国专利文献号CN 108738184A于2018年11月02日公开了一种电磁炉的IGBT开关管的控制方法及装置，所述电磁炉的IGBT开关管的控制方法包括：获取MCU中可调制脉冲发生器输出的IGBT开关管脉冲控制信号中用于控制IGBT开关管由导通变为截止的第一翻转信号；当获取到第一翻转信号时，开启定时器，同时开始获取IGBT开关管脉冲控制信号中用于控制IGBT开关管由截止变为导通的第二翻转信号；若在定时器的定时时间到达时，仍未获取到第二翻转信号，则控制可调制脉冲发生器输出第二翻转信号，以强行控制IGBT开关管导通。这种电磁炉的IGBT开关管的控制方法及装置的使用效果不够理想，有待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的旨在提供一种安全可靠的电磁炉的控制方法，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种电磁炉的控制方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，通过电磁炉的中控器预设炉体表面的加热时的三个温度：第一预设温度T1、第二预设温度T2和第三预设温度T3，以及预设电加热器加热时的两个加热功率：第一预设加热功率P1和第二预设加热功率P2；
[0005]其中，
[0006]第二预设温度T2＞第一预设温度T1＞第三预设温度T3；
[0007]第一预设加热功率P1＞第二预设加热功率P2；
[0008]步骤二，用户开启电磁炉后，电磁炉的温度传感器适时检测炉体表面的当前温度T并将当前温度T传递到中控器；
[0009]步骤三，通过中控器判断当前温度T与第一预设温度T1的关系，当当前温度T≥第一预设温度T1时，进入步骤七，否则进入步骤四；
[0010]步骤四，通过中控器判断当前温度T与第三预设温度T3的关系，当当前温度T≥第三预设温度T3时，进入步骤五，否则进入步骤六；
[0011]步骤五，中控器控制电磁炉的电加热器以第一预设加热功率P1进行间歇加热；进入步骤二；
[0012]步骤六，中控器控制电磁炉的电加热器以第一预设加热功率P1进行连续加热；进入步骤二；
[0013]步骤七，中控器控制电磁炉的电加热器以第二预设加热功率P2进行间歇加热；进入步骤八；
[0014]步骤八，电磁炉的温度传感器适时检测炉体表面的当前温度T并将当前温度T传递
到中控器；进入步骤九；
[0015]步骤九；通过中控器判断当前温度T与第二预设温度T2的关系，当当前温度T≥第二预设温度T2时，进入步骤十，否则进入步骤二；
[0016]步骤十，中控器控制电磁炉停止加热；
[0017]其中，所述间歇加热为加热2～4秒，停止5～9秒。
[0018]所述第一预设加热功率P1的取值范围为：1800W～2500W，第二预设加热功率P2的取值范围为：600W～1000W。
[0019]所述第一预设温度T1的取值范围为：242℃～252℃，第三预设温度T3的取值范围为：238℃～247℃，第二预设温度T2的取值范围为：258℃～272℃。
[0020]本专利技术采用上述的技术方案后，当电磁炉工作时，通过温度传感器适时检测炉体表面的当前温度T，也就是IGBT的温度，并通过当前温度T与第一预设温度T1、第二预设温度T2和第三预设温度T3的分别比较来控制加热进程，从而通过自动的功率调节保护了电磁炉的电子元器件以及晶板等，防止其因过热导致的热损坏，同时保证了用户烹饪的加热体验。
[0021]本专利技术通过MCU内部的电压比较器接到浪涌电路检测浪涌电压，当连续检测到比较高的浪涌电压时，就通过中控器自动的将加热功率调整到第二预设加热功率P2来降低IGBT发射极与集电极两端的电压，经过间歇式断电重新上电工作恢复用户的第二预设加热功率P2或第一预设加热功率P1加热，从而提高了电磁炉工作时的安全性能。
[0022]本专利技术中的MCU内部的模数转化器通过电压检测电路检测电源电压偏高时，通过中控器降低加热功率或间歇式加热来减小高压时产生IGBT台阶，待电压恢复正常时恢复生产厂家或用户预设功率加热，通过此方法来减小IGBT工作中的温度和损耗，从而提高了电磁炉工作时的能源利用率。
[0023]综上所述，本专利技术具有控制灵敏、安全可靠的特点。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一实施例的控制流程图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。
[0026]参见图1，一种电磁炉的控制方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，通过电磁炉的中控器预设炉体表面的加热时的三个温度：第一预设温度T1、第二预设温度T2和第三预设温度T3，以及预设电加热器加热时的两个加热功率：第一预设加热功率P1和第二预设加热功率P2；
[0027]其中，
[0028]第二预设温度T2＞第一预设温度T1＞第三预设温度T3；
[0029]第一预设加热功率P1＞第二预设加热功率P2；
[0030]步骤二，用户开启电磁炉后，电磁炉的温度传感器适时检测炉体表面的当前温度T并将当前温度T传递到中控器；
[0031]步骤三，通过中控器判断当前温度T与第一预设温度T1的关系，当当前温度T≥第一预设温度T1时，进入步骤七，否则进入步骤四；
[0032]步骤四，通过中控器判断当前温度T与第三预设温度T3的关系，当当前温度T≥第三预设温度T3时，进入步骤五，否则进入步骤六；
[0033]步骤五，中控器控制电磁炉的电加热器以第一预设加热功率P1进行间歇加热；进入步骤二；
[0034]步骤六，中控器控制电磁炉的电加热器以第一预设加热功率P1进行连续加热；进入步骤二；
[0035]步骤七，中控器控制电磁炉的电加热器以第二预设加热功率P2进行间歇加热；进入步骤八；
[0036]步骤八，电磁炉的温度传感器适时检测炉体表面的当前温度T并将当前温度T传递到中控器；进入步骤九；
[0037]步骤九；通过中控器判断当前温度T与第二预设温度T2的关系，当当前温度T≥第二预设温度T2时，进入步骤十，否则进入步骤二；
[0038]步骤十，中控器控制电磁炉停止加热；
[0039]其中，所述间歇加热为加热2～4秒，停止5～9秒。
[0040]所述第一预设加热功率P1的取值范围为：1800W～2500W，第二预设加热功率P2的取值范围为：600W～1000W。
[0041]所述第一预设温度T1的取值范围为：242℃～252℃，第三预设温度T3的取值范围为：238℃～247℃，第二预设温度T2的取值范围为：258℃～272℃。
[0042]应用例一
[0043]生产厂家通过中控器预设：第二预设温度T2＝270℃，第一预设温度T1＝250℃，第三预设温度T3＝245℃，第一预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉的控制方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，通过电磁炉的中控器预设炉体表面的加热时的三个温度：第一预设温度T1、第二预设温度T2和第三预设温度T3，以及预设电加热器加热时的两个加热功率：第一预设加热功率P1和第二预设加热功率P2；其中，第二预设温度T2＞第一预设温度T1＞第三预设温度T3；第一预设加热功率P1＞第二预设加热功率P2；步骤二，用户开启电磁炉后，电磁炉的温度传感器适时检测炉体表面的当前温度T并将当前温度T传递到中控器；步骤三，通过中控器判断当前温度T与第一预设温度T1的关系，当当前温度T≥第一预设温度T1时，进入步骤七，否则进入步骤四；步骤四，通过中控器判断当前温度T与第三预设温度T3的关系，当当前温度T≥第三预设温度T3时，进入步骤五，否则进入步骤六；步骤五，中控器控制电磁炉的电加热器以第一预设加热功率P1进行间歇加热；进入步骤二；步骤六，中控器控制电磁炉的电加热器以第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓应塬，杨传全，
申请(专利权)人：广东海明晖电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：