一种新型平开门隔热铝型材制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材技术领域，尤其为一种新型平开门隔热铝型材，包括第一型材、第二型材和隔热垫板，所述第一型材包含第一基板，所述第一基板的一侧固定连接有第一矩形管，所述第一基板的正面均布设置有若干第一连接加强筋，若干所述第一连接加强筋的顶端设置有第一锁紧扣，所述第二型材包含第二基板，所述第二基板的一侧固定连接有第二矩形管。本实用新型专利技术采用岩棉板材料或膨胀聚苯板材料或挤塑聚苯板材料制成隔热垫板，利用其低导热系数隔离大部分的热量；需要厚度较厚的铝型材门板结构时，不用改变第一型材和第二型材的厚度，只需要根据门板厚度对隔热垫板进行选择和加工即可，以符合定制厚度的平开门型材制作。以符合定制厚度的平开门型材制作。以符合定制厚度的平开门型材制作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型平开门隔热铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种新型平开门隔热铝型材。

技术介绍

[0002]铝合金型材是目前普遍采用的建筑装饰材料，主要用于铝合金门窗的制作，目前的铝合金门板主要是采用单一的铝型材进行挤压成型，其尺寸通常定型为十公分宽度、一公分厚度；因为铝型材的导热性强，因此在发生火灾时，即使铝型材制成的门板处于关闭状态，其一侧的温度也会迅速的传导至另一侧；此外由于铝型材挤压模具的限制，其尺寸通常在出厂时已经固定，不能根据实际需求灵活的进行厚度调节，因此我们提出了一种新型平开门隔热铝型材来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型平开门隔热铝型材，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种新型平开门隔热铝型材，包括第一型材、第二型材和隔热垫板，所述第一型材包含第一基板，所述第一基板的一侧固定连接有第一矩形管，所述第一基板的正面均布设置有若干第一连接加强筋，若干所述第一连接加强筋的顶端设置有第一锁紧扣，所述第二型材包含第二基板，所述第二基板的一侧固定连接有第二矩形管，所述第二基板的正面均布设置有第二连接加强筋，所述第二连接加强筋的顶端设置有第二锁紧扣，所述第一型材和第二型材互相对称设置于所述隔热垫板的两侧，所述隔热垫板的两侧交错设置有上卡槽和下卡槽，所述第一型材通过第一连接加强筋嵌合进入上卡槽，所述第二型材通过第二连接加强筋嵌入下卡槽。
[0008]进一步地，所述第一矩形管和第二矩形管中嵌合设置有钢衬套管，所述第一型材和第二型材通过第一矩形管和第二矩形管叠加连接，所述第一矩形管贯穿有锁紧螺钉，第二矩形管中贯穿有锁紧螺管，锁紧螺钉螺合锁紧螺管。
[0009]进一步地，所述第一锁紧扣和第二锁紧扣的形状为三角形或梯形，所述第一连接加强筋和第二连接加强筋的侧壁为锯齿形结构。
[0010]进一步地，所述第一连接加强筋和上卡槽之间，以及第二连接加强筋和下卡槽之间填充有胶水层。
[0011]进一步地，所述隔热垫板为岩棉板材料或膨胀聚苯板材料或挤塑聚苯板材料制成。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新型平开门隔热铝型材，具备以下有益
效果：
[0014]本技术，采用岩棉板材料或膨胀聚苯板材料或挤塑聚苯板材料制成隔热垫板，利用其低导热系数隔离大部分的热量；需要厚度较厚的铝型材门板结构时，不用改变第一型材和第二型材的厚度，只需要根据门板厚度对隔热垫板进行选择和加工即可，以符合定制厚度的平开门型材制作。`
附图说明
[0015]图1为本技术主观结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术连接为平开门板主体结构示意图。
[0018]图中：1、第一型材；2、第二型材；3、隔热垫板；4、钢衬套管；5、锁紧螺钉；6、锁紧螺管；7、胶水层；101、第一基板；102、第一矩形管；103、第一连接加强筋；104、第一锁紧扣；201、第二基板；202、第二矩形管；203、第二连接加强筋；204、第二锁紧扣；301、上卡槽；302、下卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1、2和3所示，本技术一个实施例提出的一种新型平开门隔热铝型材，包括第一型材1、第二型材2和隔热垫板3，第一型材1包含第一基板101，第一基板101的一侧固定连接有第一矩形管102，第一基板101的正面均布设置有若干第一连接加强筋103，若干第一连接加强筋103的顶端设置有第一锁紧扣104，第二型材2包含第二基板201，第二基板201的一侧固定连接有第二矩形管202，第二基板201的正面均布设置有第二连接加强筋203，第二连接加强筋203的顶端设置有第二锁紧扣204，第一型材1和第二型材2互相对称设置于隔热垫板3的两侧，隔热垫板3的两侧交错设置有上卡槽301和下卡槽302，第一型材1通过第一连接加强筋103嵌合进入上卡槽301，第二型材2通过第二连接加强筋203嵌入下卡槽302。
[0022]在进行制作时，将第一型材1平放于水平台面，将隔热垫板3放置于第一型材1顶面，令第一连接加强筋103嵌合进入上卡槽301，则第一锁紧扣104嵌入上卡槽301后对其侧壁进行摩擦锁紧，然后将第二型材2通过第二连接加强筋203嵌入下卡槽302与隔热垫板3进行连接，并使用平板压平，则三者的连构成一整体结构形成平开门的型材，此时第一型材1的第一基板101和第二型材2的第二基板201构成平开门型材的两个外表面。
[0023]如图3所示，在一些实施例中，第一矩形管102和第二矩形管202中嵌合设置有钢衬套管4，第一型材1和第二型材2通过第一矩形管102和第二矩形管202叠加连接，第一矩形管102贯穿有锁紧螺钉5，第二矩形管202中贯穿有锁紧螺管6，锁紧螺钉5螺合锁紧螺管6。
[0024]进行门板制作时，需要将多块平开门型材进行拼接，此时，第一块平开门型材的第一矩形管102和第二块平开门型材的第二矩形管202叠加连接，然后通过锁紧螺钉5和锁紧
螺管6螺合连接，从而将第一块平开门型材和第二块平开门型材的侧边相连，如此再将第三块平开门型材和第四块平开门型材依次相连并固定，从而形成了具有隔热功能的铝型材门板结构；其中，钢衬套管4承担连接的受力部位，令铝型材门板连接紧固。
[0025]此外，当需要厚度较厚的铝型材门板结构时，不用改变第一型材1和第二型材2的规格，只需要根据门板厚度对隔热垫板3进行选择和加工即可；隔热垫板3可制成标准厚度，此时上卡槽301和下卡槽302的宽度和深度均事先设定，便于进行标准化的平开门型材制作；隔热垫板3也可由平面板进行铣削，形成上卡槽301和下卡槽302，此时隔热垫板3的厚度，以及上卡槽301和下卡槽302的深度和宽度可自主设定，以符合定制厚度的平开门型材制作，此时在进行门板铝型材的连接时，在第一块平开门型材的第一矩形管102和第二块平开门型材的第二矩形管202叠加部位增加相应厚度的垫块即可。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，第一锁紧扣104和第二锁紧扣204的形状为三角形或梯形，第一连接加强筋103和第二连接加强筋203的侧壁为锯齿形结构。
[0027]第一锁紧扣104和第二锁紧扣204的形状为三角形或梯形，因此能够令第一连接加强筋103顺畅的嵌入上卡槽301，以及令第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型平开门隔热铝型材，包括第一型材(1)、第二型材(2)和隔热垫板(3)，其特征在于：所述第一型材(1)包含第一基板(101)，所述第一基板(101)的一侧固定连接有第一矩形管(102)，所述第一基板(101)的正面均布设置有若干第一连接加强筋(103)，若干所述第一连接加强筋(103)的顶端设置有第一锁紧扣(104)，所述第二型材(2)包含第二基板(201)，所述第二基板(201)的一侧固定连接有第二矩形管(202)，所述第二基板(201)的正面均布设置有第二连接加强筋(203)，所述第二连接加强筋(203)的顶端设置有第二锁紧扣(204)，所述第一型材(1)和第二型材(2)互相对称设置于所述隔热垫板(3)的两侧，所述隔热垫板(3)的两侧交错设置有上卡槽(301)和下卡槽(302)，所述第一型材(1)通过第一连接加强筋(103)嵌合进入上卡槽(301)，所述第二型材(2)通过第二连接加强筋(203)嵌入下卡槽(302)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗龙，
申请(专利权)人：江门市金达辉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：