【技术实现步骤摘要】
智慧梁场混凝土预制梁板蒸养室及蒸养系统
[0001]本专利技术涉及混凝土蒸养
，具体涉及智慧梁场混凝土预制梁板蒸养室及蒸养系统。
技术介绍
[0002]预制梁板蒸汽养生施工工艺，可通过智能养生设备，将预制梁板养生环境恒温在最佳温度，实现预制梁板混凝土强度快速增长，其施工工艺主要包括拆模阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段四个阶段，其中在升温阶段一般以恒定的速度连续、均匀的升温，直至蒸养室内的温度达到预定的最佳温度（最佳温度视施工环境以及混凝土材质而定），当试件抗压强度达到需要的设计强度后，停止蒸汽养生，需要注意的是，刚结束养生的箱梁不得立即拆除养生棚，待棚内温度自行冷却后方可拆除。
[0003]目前，在对预制梁板蒸养施工过程中，一般是通过将隔温帆布覆盖在预制梁板上或将预制梁板通过运输设备运至蒸养室内，在施工过程发现，通过将隔温帆布覆盖预制梁板的方式密封性较差，操作较繁琐，故在梁场内多采用搭建蒸养室的方式对预制梁板进行蒸养，然而，现有技术中蒸养室大小恒定，无法根据预制梁板的大小进行合理地调节蒸养的空间，容易造成大量
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.智慧梁场混凝土预制梁板蒸养室，包括两端为开口的蒸养室本体（1），其特征在于，还包括：活动设置在蒸养室本体（1）开口端的封闭门（2），用于对蒸养室本体（1）进行密封；活动设置在蒸养室本体（1）内腔顶部并沿竖直方向升降的顶封板（3），以及一对分别活动设置在蒸养室本体（1）内腔的两侧、沿水平方向左右滑动、且顶部可伸缩的侧封板（4），所述顶封板（3）、两个侧封板（4）、两个封闭门（2）以及蒸养室本体（1）之间形成蒸养腔；设置在顶封板（3）上的第一蒸汽管件，以及设置在侧封板（4）上且具有伸缩功能的第二蒸汽管件，第一蒸汽管件以及第二蒸汽管件的顶部适配插接后向蒸养腔内输送蒸汽；活动设置在封闭门（2）内侧的侧密封件，用于对蒸养腔侧部进行密封；活动设置在蒸养室本体（1）底部两侧的底密封件，用于对蒸养腔的底部进行密封。2.根据权利要求1所述的智慧梁场混凝土预制梁板蒸养室，其特征在于，所述蒸养室本体（1）顶部内壁以及两个侧部内壁均设置有一组正反丝杆（5），所述正反丝杆（5）由外置驱动设备驱动，所述正反丝杆（5）的两端相对设置有一对滑块（6），所述侧封板（4）包括竖直设置的侧封顶板（401）和侧封底板（402），所述侧封底板（402）的顶部开设有供侧封顶板（401）底部适配插入的伸缩槽口（403），所述顶封板（3）的两端分别与对应侧封顶板（401）的顶端相抵接，所述顶封板（3）的中部以及侧封底板（402）的顶部分别与对应正反丝杆（5）上的两个滑块（6）之间铰接有连接杆（7），所述侧封底板（402）和侧封顶板（401）的背侧竖直设置有伸缩套筒（8），所述伸缩套筒（8）的两端分别与侧封底板（402）和侧封顶板（401）相固定，且所述伸缩套筒（8）两个固定的端部之间设置有第一复位弹簧（9）。3.根据权利要求2所述的智慧梁场混凝土预制梁板蒸养室，其特征在于，所述第一蒸汽管件包括呈水平固定在顶封板（3）底部的水平管座（10），所述水平管座（10）的顶部连通有用于与外置蒸汽设备连接的第一伸缩管（11），所述水平管座（10）具有水平的管道且底部等距开设有若干个第一圆形槽口（12），所述侧封顶板（401）的顶部开设有与水平管座（10）相适配密封的密封槽口（41），所述第二蒸汽管件包括竖直设置在侧封底板（402）和侧封顶板（401）内侧的第二伸缩管（13），所述第二伸缩管（13）的两端分别与侧封底板（402）和侧封顶板（401）相固定，所述第二伸缩管（13）上等距开设有若干个第二圆形槽口（14），所述第二伸缩管（13）的顶部设置有与第一圆形槽口（12）以及水平管座（10）管道相适配的圆头（15），且所述圆头（15）上开设有与水平管座（10）管道内相连通的输送槽口（16）。4.根据权利要求3所述的智慧梁场混凝土预制梁板蒸养室，其特征在于，所述第一伸缩管（11）上设置有阀门，阀门处于打开状态，所述侧封板（401）上设置有控制阀门启闭的的控制机构，所述控制机构包括设置在侧封底板（402）底部的压力传感件（44），所述侧封底板（402）的顶部开设有与伸缩槽口（403）相连通的检测槽口（42），所述侧封顶板（401的底端连接有穿过检测槽口（42）的下压块（43），下压块（43）与压力传感件（44）上的检测杆相对，所述压力传感件（44）承受的压力值与阀门控制第一伸缩管（11）管道开合的角度成正比。5.根据权利要求3所述的智慧梁场混凝土预制梁板蒸养室，其特征在于，还包括用...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，黄学源，李丽，刘代全，
申请(专利权)人：南京宏地工程咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。