断路器及其脱扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种断路器及其脱扣装置，该脱扣装置包括脱扣组件和基座，所述脱扣组件包括导磁件、发热元件和双金属片，所述发热元件和所述双金属片与所述导磁件固定在一起，并通过所述导磁件与所述基座相对固定；所述导磁件包括背向所述发热元件弯折的折弯部，所述折弯部与所述基座固定连接。应用本方案可提高脱扣组件和基座安装的可靠性，同时减少对发热元件选材和厚度的限制。发热元件选材和厚度的限制。发热元件选材和厚度的限制。

【技术实现步骤摘要】
断路器及其脱扣装置


[0001]本技术涉及电气
，特别是涉及一种断路器及其脱扣装置。

技术介绍

[0002]断路器主要用于线路的过电流保护，其过电流保护分为过载保护与短路保护，这两个保护的相关结构一般集成在一起形成脱扣组件，脱扣组件再安装在断路器内部的基座上。
[0003]现有脱扣组件与基座的安装结构为：在脱扣组件的发热元件上设置螺纹孔，螺钉穿过该螺纹孔将发热元件固定在基座上。但是，发热元件作为导电件，多采用的是铜或者铜合金材质，硬度偏低，特别是在发热元件的厚度较小时，其螺纹孔的强度会变小，难以满足紧固需求，容易导致产品易损坏，另外对发热元件的材料选型和厚度设置也造成了较大的限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种断路器及其脱扣装置，通过结构优化有利于提高脱扣组件和基座安装的可靠性，并减少对发热元件的限制。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种脱扣装置，包括脱扣组件和基座，所述脱扣组件包括导磁件、发热元件和双金属片，所述发热元件和所述双金属片与所述导磁件固定在一起，并通过所述导磁件与所述基座相对固定；所述导磁件包括背向所述发热元件弯折的折弯部，所述折弯部与所述基座固定连接。
[0006]如上所述的脱扣装置，所述脱扣组件包括衔铁支架，所述发热元件位于所述双金属片和所述导磁件之间，所述发热元件、所述导磁件和所述衔铁支架通过第一紧固件固定连接，所述发热元件和所述双金属片通过第二紧固件固定连接。
[0007]如上所述的脱扣装置，所述衔铁支架上设有突起，所述基座设有与所述突起配合的卡槽。
[0008]如上所述的脱扣装置，所述导磁件包括主体部，所述主体部的底部连接所述折弯部，所述主体部与所述导磁件、所述衔铁支架固定连接。
[0009]如上所述的脱扣装置，所述折弯部不低于所述发热元件的底面。
[0010]如上所述的脱扣装置，所述发热元件包括一体成型的第一段部和第二段部，所述第一段部位于所述第二段部的上方，所述第一段部与所述导磁件和所述衔铁支架固定连接，所述第二段部与所述双金属片固定连接。
[0011]如上所述的脱扣装置，所述第一段部与所述导磁件至少部分面接触。
[0012]如上所述的脱扣装置，所述第二段部与所述双金属片至少部分面接触。
[0013]如上所述的脱扣装置，所述第一段部相对所述第二段部远离所述双金属片。
[0014]本技术还提供一种断路器，包括上述任一项所述的脱扣装置，所述脱扣装置位于所述断路器的壳体内。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
[0016]首先，该脱扣装置通过导磁件与基座连接来实现脱扣组件与基座的安装，具体的，发热元件和双金属片与导磁件固定在一起，再将导磁件背向发热元件的折弯部与基座固定连接，即发热元件和双金属片通过导磁件与基座相对固定，规避了在脱扣组件的发热元件上设置连接孔，从而解除了因连接需求对发热元件选材及厚度等方面的限制；同时，因导磁件的硬度相对较高，有利于提高导磁件与基座连接的可靠性，从而提高产品的合格率。同时，将导磁件与基座固定的折弯部背向发热元件设置，可以使发热元件和基座的壁部(比如说底壁)之间留有间隙，可有效控制基座与发热元件临近部分的温升，提高产品工作的可靠性。
[0017]其次，在本技术的一种可选方案中，发热元件与导磁件至少部分面接触，如此可改善导电回路周边的磁场环境，在短路保护的串相校验时，可降低相邻导电回路之间的磁场影响，使得短路保护特性更加稳定可靠。
[0018]再者，在本技术的另一种可选方案中，发热元件与双金属片至少部分面接触，以确保双金属片通过发热元件获得足够的热量，保证断路器的过载保护特性的可靠运行。
附图说明
[0019]图1为具体实施例中脱扣组件与设有基座的壳体安装后的局部剖面示意图；
[0020]图2为图1中脱扣组件的结构示意图；
[0021]图3为图2所示脱扣组件的剖面示意图；
[0022]图4为图2中构成导电回路的部件的结构示意图；
[0023]图5为图2中发热元件的结构示意图；
[0024]图6为图2中导磁件的结构示意图；
[0025]图7为图2中衔铁支架的结构示意图；
[0026]图8为具体实施例中设有基座的壳体的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]脱扣组件100，动触头101，软联结102，发热元件103，双金属片104，导磁件105，衔铁支架106，衔铁107，衔铁弹簧108，连接板109；
[0029]第一段部131，第一孔1311，第二段部132，第二孔1321，弯折片部133；
[0030]主体部151，第三孔1511，折弯部152，连接孔1521；
[0031]突起161，第四孔162；
[0032]壳体200，基座201，安装面部211，卡槽212；
[0033]螺钉301，第一铆钉321，第二铆钉322。
具体实施方式
[0034]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0035]为便于理解和描述简洁，下文结合断路器及其脱扣装置一并说明。
[0036]断路器主要用于线路的过电流保护，其上通常设有脱扣装置，以对电源异常进行检测。断路器的过电流保护分为过载保护和短路保护，这两个保护的相关结构集成在一起
形成脱扣组件，脱扣组件一般安装在断路器的壳体内部的基座上。
[0037]请参考图1和图2，图1为具体实施例中脱扣装置与设有基座的壳体安装后的局部剖面示意图；图2为图1中脱扣组件的结构示意图。
[0038]本实施例中，断路器的脱扣组件100安装在壳体200内的基座201上，图示方案中，基座201一体成型于壳体200，即基座201和壳体200为一体部件；在其他实施例中，基座201也可单独成型后，再与壳体200固定。
[0039]该脱扣装置的脱扣组件100包括导磁件105、发热元件103和双金属片104，其中，发热元件103和双金属片104与导磁件105固定在一起，并通过导磁件105与基座201相对固定，也就是说，发热元件103不直接与基座201连接。
[0040]如上设置后，脱扣组件100与基座201的安装通过导磁件105与基座201的固定连接来实现，规避了在发热元件103上设置连接用的螺纹孔，从而解除了因连接需求对发热元件103选材及厚度等方面的限制，发热元件103根据应用需求可选用厚度相对较小、强度相对较低的材料；同时，因导磁件105的硬度相对较高，其与基座102的连接可靠性高，有利于提高产品的合格率。同时，将导磁件105与基座201固定的折弯部152背向发热元件103设置，可以使发热元件103和基座201的壁部(比如说底壁)之间留有间隙，可有效控制基座201与发热元件103临近部分的温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱扣装置，其特征在于，包括脱扣组件和基座，所述脱扣组件包括导磁件、发热元件和双金属片，所述发热元件和所述双金属片与所述导磁件固定在一起，并通过所述导磁件与所述基座相对固定；所述导磁件包括背向所述发热元件弯折的折弯部，所述折弯部与所述基座固定连接。2.根据权利要求1所述的脱扣装置，其特征在于，所述脱扣组件包括衔铁支架，所述发热元件位于所述双金属片和所述导磁件之间，所述发热元件、所述导磁件和所述衔铁支架通过第一紧固件固定连接，所述发热元件和所述双金属片通过第二紧固件固定连接。3.根据权利要求2所述的脱扣装置，其特征在于，所述衔铁支架上设有突起，所述基座设有与所述突起配合的卡槽。4.根据权利要求2所述的脱扣装置，其特征在于，所述导磁件包括主体部，所述主体部的底部连接所述折弯部，所述主体部与所述导磁件、所述衔铁支架固定连接。5.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：何海良，宋志文，李小利，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：