一种生物降解聚乳酸的生产系统技术方案

本发明专利技术公布了一种生物降解聚乳酸的生产系统，它属于聚乳酸生产领域，它包括烘干部，所述烘干部侧壁上设置有可开合的出料口，所述烘干部旋转设置于保护壳内；所述保护壳内于烘干部下方设置有上端开放的暂存部，暂存部下端设置有可开合的出料孔，所述出料孔与保护壳下端的物料出口相对。本发明专利技术的目的是提供一种生物降解聚乳酸的生产系统，能够提高生产效率并降低耗能。低耗能。低耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种生物降解聚乳酸的生产系统


[0001]本专利技术涉及聚乳酸生产领域，具体为一种生物降解聚乳酸的生产系统。

技术介绍

[0002]聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种生物降解材料，且聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，所以聚乳酸的应用十分广泛。
[0003]聚乳酸不管采用挤出加工还是注塑加工等方式，如果在加工时含有微量的水分，在高温下都会引起聚乳酸分子链的断裂，进而破坏产品的机械性能或者导致生产出来的产品上有气泡、喷射痕、表面银丝等现象，为此聚乳酸在进行加工前需要进行干燥。
[0004]常见的加工方法为作业人员将聚乳酸从包装袋倒入烘干箱内，随着烘干箱内的发热机构开始工作，以将聚乳酸中的水份去除；烘干完成后，将聚乳酸从烘干箱内取出备用。
[0005]但相较于ABS、PC等常用塑料，聚乳酸在烘干过程中易出现结团等现象，同时由于烘干完成的聚乳酸温度较高，若直接将烘干完成的聚乳酸从烘干箱内取出，易出现烫伤作业人员等现象，所以将聚乳酸从烘干箱取出前，需要等待聚乳酸冷却到一定的温度；且聚乳酸取出后，若长时间不用，易出现返潮等现象。
[0006]这样首先导致两次烘干的间断时间较长，影响生产效率；另一方面，后续烘干时，烘干箱内的温度需完成从低温到高温的整个爬升过程，延长了烘干时间且增加了耗能。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种生物降解聚乳酸的生产系统，能够提高生产效率并降低耗能。
[0008]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是一种生物降解聚乳酸的生产系统，它包括烘干部，所述烘干部侧壁上设置有可开合的出料口，所述烘干部旋转设置于保护壳内；所述保护壳内于烘干部下方设置有上端开放的暂存部，烘干完成的聚乳酸先掉落并存放于暂存内，待其冷却，所述暂存部下端设置有可开合的出料孔，所述出料孔与保护壳下端的物料出口相对，物料出口上设置有可开合的门。
[0009]进一步的，聚乳酸掉落于暂存部内后，为避免高温的聚乳酸结团，同时为方便出料，所述烘干部外壁上设置有凸轮部，所述暂存部上端设置有用于和凸轮部接触的延伸部；所述暂存部与保护壳内壁活动连接，通过凸轮带动暂存部左右两端进行一上一下的摆动。
[0010]进一步的，为安装暂存部，使得暂存部在凸轮部的作用下进行摆动，所述暂存部上端于延伸部外侧设置有顶部弹簧，所述顶部弹簧与保护壳内侧顶壁连接；所述暂存部下端于出料孔外侧设置有底部弹簧，所述底部弹簧与保护壳内侧底壁连接，顶部弹簧和底部弹簧均沿保护壳轴向间隔设置。
[0011]进一步的，为充分搅动暂存部内的物料，且不增加驱动机构，避免工作人员直接与烘干部接触，所述烘干部与暂存部均横向设置于保护壳内，所述烘干部外壁上设置有搅拌部，当搅拌部转动至烘干部侧壁下部时，搅拌部伸入暂存部内。
[0012]进一步的，为减少系统的体积，同时确保能够存放较多的物料，所述搅拌部包括固定部与活动部，所述固定部一端与烘干部外壁固定连接，所述固定部另一端与活动部滑动配合。
[0013]进一步的，为使得搅拌部整体长度能够缩短或拉长，所述固定部伸入活动部上的收纳槽内。
[0014]进一步的，为确保活动部能展开，以充分搅动暂存部内的物料，所述活动部于固定部相对一侧设置有配重部。
[0015]进一步的，为自动将物料送往烘干部，以提高系统的自动化水平，它还包括送料部，所述送料部沿烘干部轴向穿过保护壳伸入烘干部内；所述送料部伸出保护壳一端设置有进料口，所述送料部于烘干部内的下端设置有加料口。
[0016]进一步的，由于大量的聚乳酸停留在送料部内，为避免送料部内的聚乳酸粘接在一起，同时避免在等待过程中持续往送料部内输送聚乳酸，导致的物料堵塞，所述送料部内沿其轴向设置有螺纹部和搅动部，所述螺纹部位于进料口一侧，所述搅动部与副电机传动连接；当需要往送料部内侧送料时，螺纹部与搅动部传动，当不需要往送料部内侧送料时，螺纹部与搅动部解除传动。
[0017]进一步的，为使得螺纹部与搅动部能够根据生产实际情况而同步运动或分离，所述螺纹部和搅动部内分别设置有卡槽和结合部，结合部包括滑动部，所述滑动部上设置有与卡槽相适配的定位柱，所述滑动部在直线驱动机构的作用下沿送料部轴向运动。
[0018]本专利技术的有益效果：随着烘干部内的加热装置启动，以加热烘干部内的聚乳酸，从而达到烘干的效果，烘干部位于保护壳内，从而避免因作业人员直接与烘干部接触，导致烫伤等意外的产生；同时烘干完成的聚乳酸先存放于保护壳内的暂存部中，这样首先由于聚乳酸不在烘干部内进行冷却，所以两次烘干能够连续进行，而不需要等待前一批聚乳酸冷却，然后烘干部不需要先冷却再加热，这样节省了温度爬升所需要的时间和能源，最后，聚乳酸能保存在保护壳内，利用烘干部产生的余热，使得聚乳酸不会返潮。
附图说明
[0019]图1为本专利技术侧视结构示意图。
[0020]图2为烘干部径向截面状态下的本专利技术结构示意图。
[0021]图3为螺纹部与搅动部连接结构示意图。
[0022]图4为搅拌部结构示意图。
[0023]图中所述文字标注表示为：1、烘干部；2、出料口；3、保护壳；301、主电机；302、副电机；4、暂存部；5、出料孔；6、物料出口；7、凸轮部；8、延伸部；9、顶部弹簧；10、底部弹簧；11、搅拌部；111、固定部；112、活动部；113、配重部；12、送料部；121、加料口；122、隔热区；13、进料口；14、螺纹部；15、搅动部；16、卡槽；17、滑动部；18、定位柱；19、直线驱动机构。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0025]实施例1：如图1所示，本实施例公开一种生物降解聚乳酸的生产系统，它包括烘干部1，烘干部1内设置有加热机构，加热机构可采用电热管、油温管等等，且可在保护壳3上设置有气管，以将加热后的气流导入到烘干部1内，然后将气流抽走，具体的加热结构，本领域技术人员可根据需求在现有技术中进行选择，本实施例中不再赘述，所述烘干部1侧壁上设置有可开合的出料口2，所述烘干部1旋转设置于保护壳3内，烘干部1位于保护壳3内时，处于封闭状态，烘干部1可为箱体结构、管状结构，本实施例中以空心圆柱体结构进行说明，烘干部与保护壳3内壁之间通过轴承连接，保护壳3上设置有主电机301，主电机301的输出轴通过齿轮、链条等与烘干部传动连接；保护壳3采用隔热保温材料，烘干部1可采用钢等导热材料，利用烘干部1产生的热量，能使保护壳3内处于干燥环境，所述保护壳3内于烘干部1下方设置有上端开放的暂存部4，从出料口2掉出的聚乳酸从暂存部4上端进入暂存部4内，所述暂存部4下端设置有可开合的出料孔5，所述出料孔5与保护壳3下端的物料出口6相对，需要聚乳酸时，打开出料孔5和物料出口6，使得聚乳酸从保护3内掉出，不需要使用聚乳酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物降解聚乳酸的生产系统，它包括烘干部(1)，所述烘干部(1)侧壁上设置有可开合的出料口(2)，所述烘干部(1)旋转设置于保护壳(3)内；其特征在于，所述保护壳(3)内于烘干部(1)下方设置有上端开放的暂存部(4)，所述暂存部(4)下端设置有可开合的出料孔(5)，所述出料孔(5)与保护壳(3)下端的物料出口(6)相对。2.根据权利要求1所述的一种生物降解聚乳酸的生产系统，其特征在于，所述烘干部(1)外壁上设置有凸轮部(7)，所述暂存部(4)上端设置有用于和凸轮部(7)接触的延伸部(8)；所述暂存部(4)与保护壳(3)内壁活动连接。3.根据权利要求2所述的一种生物降解聚乳酸的生产系统，其特征在于，所述暂存部(4)上端于延伸部(8)外侧设置有顶部弹簧(9)，所述顶部弹簧(9)与保护壳(3)内侧顶壁连接；所述暂存部(4)下端于出料孔(5)外侧设置有底部弹簧(10)，所述底部弹簧(10)与保护壳(3)内侧底壁连接，顶部弹簧(9)和底部弹簧(10)均沿保护壳轴向间隔设置。4.根据权利要求1或2所述的一种生物降解聚乳酸的生产系统，其特征在于，所述烘干部(1)与暂存部(4)均横向设置于保护壳(3)内，所述烘干部(1)外壁上设置有搅拌部(11)，当搅拌部(11)转动至烘干部(1)侧壁下部时，搅拌部(11)伸入暂存部(4)内。5.根据权利要求4所述的一种生物降解聚乳酸的生产系统，其特征在于，所述搅拌部(11)包括固定部(111)与活动部(112)，所述固定部(111)一端与烘干部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁晓飞，刁晓磊，孙爱杰，鲍新春，吴承朔，范雨萱，
申请(专利权)人：凌碳生物科技香河有限公司，
类型：发明
国别省市：