自动纠偏式双工位纵切机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动纠偏式双工位纵切机，包括基台、动偏移检测装置、纠偏机构和双工位旋切刀具，所述动偏移检测装置、纠偏机构和双工位旋切刀具均设置于基台上部的延长线上，当需要纠偏时，伺服电机可通过主齿轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮可带动轴杆和纠偏辊同步转动，旋转的纠偏辊可通过双向螺纹凸起绒对布料形成侧向微拉伸，使得即将被纵切的布料不会起褶，同时，当布料向左侧偏移时，控制器会启动并控制电动推杆推动调节架及纠偏辊向右移动，移动距离与偏移距离相对应，这样纠偏辊便可通过双向螺纹凸起绒对偏移的布料进行微幅拖拽及校正纠偏，结构原理简单、高效而实用，有效提高了纵切机的裁切质量。了纵切机的裁切质量。了纵切机的裁切质量。

【技术实现步骤摘要】
自动纠偏式双工位纵切机


[0001]本技术属于纵切机技术方向，具体涉及自动纠偏式双工位纵切机。

技术介绍

[0002]在纺织业的加工过程中经常需要对整匹的布料进行纵向分切，纵切一般会用到纵切装置，纵切装置一般分为单工位、双工位或多工位的纵切刀组机构；但是在实际生产中，由于布料具有一定的弹性，在拖拽推进过程中容易因小的褶皱而导致纵切线部位出现歪斜，同时在纵向分切环节，布料经常会出现随机的向一侧偏斜，且容易反复出现，从而导致裁切出的布料边缘左右偏斜，达不到应有的出品规格，鉴于上述问题，我们提出了自动纠偏式双工位纵切机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置自动纠偏式双工位纵切机，以解决上述
技术介绍
中提出的常规纵切装置在纵切环节布料经常会出现褶皱和随机的向一侧偏斜的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：自动纠偏式双工位纵切机，包括基台、动偏移检测装置、纠偏机构和双工位旋切刀具，所述动偏移检测装置、纠偏机构和双工位旋切刀具均设置于基台上部的延长线上，即长度方向，所述双工位旋切刀具和纠偏机构分别设置于纠偏机构的左侧出料端和右侧进料端，所述双工位旋切刀具包括固定于基台上的n型支撑架，以及设置于所述n型支撑架内侧下部并与基台相平行的纠偏辊。
[0005]本技术进一步说明，所述动偏移检测装置设置有两个，并相对设置于基台上端两侧，并且该动偏移检测装置通过导线与中央控制器相连接。
[0006]本技术进一步说明，所述纠偏辊的径向外壁两侧设置有相互对称的双向螺纹凸起绒，所述纠偏辊的两端固定有轴杆，所述n型支撑架内侧上方设置通过轴杆和轴承与纠偏辊构成活动连接的调节架。
[0007]本技术进一步说明，所述调节架上端两侧固定设置有滑块，所述n型支撑架内壁顶部两侧设置有与滑块构成水平滑动连接的短程滑轨，并且调节架和纠偏辊通过滑块和短程滑轨沿n型支撑架的长度方向自由滑动，所述调节架端部一侧连接有电动推杆，并且电动推杆的缸体部固定安装于n型支撑架上。
[0008]本技术进一步说明，所述纠偏辊上的轴杆一端固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮的上端啮合有主齿轮，所述主齿轮的一侧设置有与其固定连接的伺服电机。
[0009]本技术进一步说明，所述基台上部两端分别设置有原料辊和收料辊，其中，收料辊设置于双工位旋切刀具装置的左侧出料端，原料辊设置于纠偏机构的右侧进料端，所述收料辊和原料辊的相对一侧斜下方还设置有张紧辅助辊。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过动偏移检测装置可对布料两侧边缘的相对位置进行检测，从而得出布料的有效偏移距离，当需要纠偏时，旋转的纠
偏辊可通过双向螺纹凸起绒对布料形成侧向微拉伸，使得即将被纵切的布料不会起褶，同时，当布料向左侧偏移时，控制器会启动并控制电动推杆推动调节架及纠偏辊向右移动，移动距离与偏移距离相对应，这样纠偏辊便可通过双向螺纹凸起绒对偏移的布料进行微幅拖拽及校正纠偏，结构原理简单、高效而实用，有效提高了纵切机的裁切质量。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术整体外部结构示意图；
[0013]图2是本技术整体正视内部结构示意图；
[0014]图3是本技术纠偏机构正视结构示意图；
[0015]图中：1、基台；2、动偏移检测装置；3、纠偏机构；31、n型支撑架；310、短程滑轨；32、纠偏辊；320、双向螺纹凸起绒；33、调节架；330、滑块；34、电动推杆；35、传动齿轮；36、主齿轮；360、伺服电机；4、双工位旋切刀具；5、原料辊；6、收料辊；7、张紧辅助辊。
具体实施方式
[0016]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：自动纠偏式双工位纵切机，包括基台1、动偏移检测装置2、纠偏机构3和双工位旋切刀具4，动偏移检测装置2、纠偏机构3和双工位旋切刀具4均设置于基台1上部的延长线上，即长度方向，双工位旋切刀具4和纠偏机构3分别设置于纠偏机构3的左侧出料端和右侧进料端，双工位旋切刀具4包括固定于基台1上的n型支撑架31，以及设置于n型支撑架31内侧下部并与基台1相平行的纠偏辊32，其中，本技术中的n型支撑架31可设置为自由升降形式，使得纠偏辊32根据布料的实际厚度进行上下调整；
[0018]本实施例中，动偏移检测装置2设置有两个，并相对设置于基台1上端两侧，并且该动偏移检测装置2通过导线与中央控制器相连接，本技术中的动偏移检测装置2可采用光电传感器，当布料通过基台1表面时，光电传感器可对布料两侧边缘的相对位置进行检测，控制器可根据布料两侧左右偏移距离之和除以二，从而得出布料偏移的平均数值，可理解为有效偏移距离，在这里，当偏移距离大于设定的上限值时即可认定为已发生偏移；
[0019]纠偏辊32的径向外壁两侧设置有相互对称的双向螺纹凸起绒320，纠偏辊32的两端固定有轴杆，n型支撑架31内侧上方设置通过轴杆和轴承与纠偏辊32构成活动连接的调节架33，调节架33上端两侧固定设置有滑块330，n型支撑架31内壁顶部两侧设置有与滑块330构成水平滑动连接的短程滑轨310，并且调节架33和纠偏辊32通过滑块330和短程滑轨310沿n型支撑架31的长度方向自由滑动，调节架33端部一侧连接有电动推杆34，并且电动推杆34的缸体部固定安装于n型支撑架31上，纠偏辊32上的轴杆一端固定设置有传动齿轮35，传动齿轮35的上端啮合有主齿轮36，主齿轮36的一侧设置有与其固定连接的伺服电机
36，当需要纠偏时，伺服电机36可通过主齿轮36带动传动齿轮35旋转，传动齿轮35可带动轴杆和纠偏辊32同步转动，在这里，纠偏辊32的旋转方向与布料的推进方向相反，旋转的纠偏辊32可通过双向螺纹凸起绒320对布料形成侧向微拉伸，使得即将被纵切的布料不会起褶，同时，当布料向左侧偏移时，控制器会启动并控制电动推杆34推动调节架33及纠偏辊32向右移动，移动距离与偏移距离相对应，这样纠偏辊32便可通过双向螺纹凸起绒320对偏移的布料进行微幅拖拽及校正纠偏，结构原理简单、高效而实用，有效提高了纵切机的裁切质量；
[0020]进一步的，基台1上部两端分别设置有原料辊5和收料辊6，其中，收料辊6设置于双工位旋切刀具4装置的左侧出料端，原料辊5设置于纠偏机构3的右侧进料端，收料辊6和原料辊5的相对一侧斜下方还设置有张紧辅助辊7，通过张紧辅助辊7不仅能够对传送中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动纠偏式双工位纵切机，其特征在于：包括基台(1)、动偏移检测装置(2)、纠偏机构(3)和双工位旋切刀具(4)，所述动偏移检测装置(2)、纠偏机构(3)和双工位旋切刀具(4)均设置于基台(1)上部的延长线上，所述双工位旋切刀具(4)和纠偏机构(3)分别设置于纠偏机构(3)的左侧出料端和右侧进料端，所述双工位旋切刀具(4)包括固定于基台(1)上的n型支撑架(31)，以及设置于所述n型支撑架(31)内侧下部并与基台(1)相平行的纠偏辊(32)。2.根据权利要求1所述的自动纠偏式双工位纵切机，其特征在于：所述动偏移检测装置(2)设置有两个，并相对设置于基台(1)上端两侧，并且该动偏移检测装置(2)通过导线与中央控制器相连接。3.根据权利要求1所述的自动纠偏式双工位纵切机，其特征在于：所述纠偏辊(32)的径向外壁两侧设置有相互对称的双向螺纹凸起绒(320)，所述纠偏辊(32)的两端固定有轴杆，所述n型支撑架(31)内侧上方设置通过轴杆和轴承与纠偏辊(32)构成活动连接的调节架(33)。4.根据权利要求3所述的自动纠偏式双工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建峰，
申请(专利权)人：南通誉力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：