一种基于保护膜加工用余量定裁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于保护膜加工用余量定裁设备，包括保护膜定裁设备箱和保护膜余量裁剪压覆机构，所述保护膜定裁设备箱的上方设置有余量裁剪机构，且余量裁剪机构的上方安装有余量定裁机构，所述保护膜余量裁剪压覆机构设置于余量定裁机构的顶端，所述余量定裁机构的后端安装有保护膜滚筒设备架，且保护膜滚筒设备架的一端安装有伺服电机架。该基于保护膜加工用余量定裁设备，可使裁剪保护膜架活动安置在余量定裁机构的下方，利于余量定裁机构中的保护膜进入裁剪保护膜架中进行输送，可对裁剪保护膜架进行分类定量裁剪，保护膜定裁设备大部分采用规范的直径长度进行定量裁剪保护膜，根据保护膜类型进行余量定裁。根据保护膜类型进行余量定裁。根据保护膜类型进行余量定裁。

【技术实现步骤摘要】
一种基于保护膜加工用余量定裁设备


[0001]本技术涉及保护膜定裁设备
，具体为一种基于保护膜加工用余量定裁设备。

技术介绍

[0002]现今随着科技水平的快速发展，保护膜定裁设备可以保护膜、胶纸、保护膜等不同的材料，可以同时装夹两卷胶带，同时剪切，记忆功能，关机后再开机，仍然保存原来数据，循环剪切功能，自由设定不同长度循环剪切，能剪切不同厚度的胶纸，安全性能高，在切刀处设计有安全挡板，但是保护膜定裁设备存在定量裁剪缺陷。
[0003]市场上的保护膜定裁设备大部分采用规范的直径长度进行定量裁剪保护膜，难以根据保护膜类型进行余量定裁，对保护膜进行余量定裁过程中，保护膜起翘裁剪偏差大，难以对保护膜进行宽度调节余量定裁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于保护膜加工用余量定裁设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的保护膜定裁设备大部分采用规范的直径长度进行定量裁剪保护膜，难以根据保护膜类型进行余量定裁，对保护膜进行余量定裁过程中，保护膜起翘裁剪偏差大，难以对保护膜进行宽度调节余量定裁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于保护膜加工用余量定裁设备，包括保护膜定裁设备箱和保护膜余量裁剪压覆机构，所述保护膜定裁设备箱的上方设置有余量裁剪机构，且余量裁剪机构的上方安装有余量定裁机构，所述保护膜余量裁剪压覆机构设置于余量定裁机构的顶端，所述余量定裁机构的后端安装有保护膜滚筒设备架，且保护膜滚筒设备架的一端安装有伺服电机架，所述余量裁剪机构的内部设置有盖板，且盖板的内部安装有裁剪保护膜架。
[0006]进一步的，所述保护膜定裁设备箱与余量裁剪机构之间为活动连接，且余量裁剪机构的包裹有裁剪保护膜架。
[0007]进一步的，所述保护膜余量裁剪压覆机构垂直贯穿于余量定裁机构内部，且余量定裁机构的开设有保护膜出料口。
[0008]进一步的，所述保护膜余量裁剪压覆机构包括气压管、升降杆和压覆板，所述保护膜余量裁剪压覆机构的内部设置有气压管，且气压管的下方安装有升降杆，所述升降杆的底端设置有压覆板。
[0009]进一步的，所述升降杆与压覆板之间为固定连接，且压覆板呈圆弧状。
[0010]进一步的，所述余量定裁机构包括裁剪刀架、贯穿栓和位移刀架，所述余量定裁机构的内部分布有裁剪刀架，且裁剪刀架的内部安装有位移刀架，所述位移刀架的内部分布有贯穿栓。
[0011]进一步的，所述裁剪刀架与贯穿栓之间为螺纹连接，且裁剪刀架通过贯穿栓与位
移刀架构成卡扣结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于保护膜加工用余量定裁设备，可使裁剪保护膜架活动安置在余量定裁机构的下方，利于余量定裁机构中的保护膜进入裁剪保护膜架中进行输送，可对裁剪保护膜架进行分类定量裁剪，保护膜定裁设备大部分采用规范的直径长度进行定量裁剪保护膜，根据保护膜类型进行余量定裁。
[0013]1.本技术，当保护膜余量裁剪压覆机构贯穿安装在余量定裁机构内，使伺服电机架和保护膜滚筒设备架中保护安装在余量定裁机构内时，能够将气压管安装在保护膜余量裁剪压覆机构中，依靠气压管动力可推动固定连接的升降杆与压覆板进行升降运动，当保护膜进入余量定裁机构内时，圆弧状的压覆板覆盖在保护膜表面，表面保护膜定量裁剪时起翘偏差。
[0014]2.本技术，将螺纹连接的裁剪刀架与贯穿栓分布安置在余量定裁机构内，便于使用者手动螺纹连接的贯穿栓与位移刀架进行升降调节，可将位移刀架根据裁剪刀架与贯穿栓进行螺纹松动位置移动，根据保护膜类型进行余量定裁，对保护膜进行余量定裁过程中，调节裁剪刀架和位移刀架进行保护膜余量定裁，可对保护膜进行宽度调节余量定裁。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术保护膜余量裁剪压覆机构的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术余量定裁机构的内部结构示意图。
[0018]图中：1、保护膜定裁设备箱；2、余量裁剪机构；201、裁剪保护膜架；202、盖板；3、余量定裁机构；301、裁剪刀架；302、贯穿栓；303、位移刀架；4、保护膜余量裁剪压覆机构；401、气压管；402、升降杆；403、压覆板；5、伺服电机架；6、保护膜滚筒设备架。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种基于保护膜加工用余量定裁设备，包括保护膜定裁设备箱1和保护膜余量裁剪压覆机构4，保护膜定裁设备箱1的上方设置有余量裁剪机构2，且余量裁剪机构2的上方安装有余量定裁机构3，保护膜余量裁剪压覆机构4设置于余量定裁机构3的顶端，余量定裁机构3的后端安装有保护膜滚筒设备架6，且保护膜滚筒设备架6的一端安装有伺服电机架5，余量裁剪机构2的内部设置有盖板202，且盖板202的内部安装有裁剪保护膜架201，保护膜定裁设备箱1与余量裁剪机构2之间为活动连接，且余量裁剪机构2的包裹有裁剪保护膜架201，通过将裁剪保护膜架202安装在活动连接的保护膜定裁设备箱1与余量裁剪机构2上，可使裁剪保护膜架202活动安置在余量定裁机构3的下方，利于余量定裁机构3中的保护膜进入裁剪保护膜架202中进行输送，可对裁剪保护膜架202进行分类定量裁剪，保护膜定裁设备大部分采用规范的直径长度进行定量裁剪保护膜，根据保护膜类型进行余量定裁，保护膜余量裁剪压覆机构4垂直贯穿于余量定裁机构3内部，且余量定裁机构3的开设有保护膜出料口，将保护膜余量裁剪压覆机构4贯穿安装在余量定裁机构3内，可使伺服电机架5和保护膜滚筒设备架6中保护安装在余量定裁机构3内，使得保护膜余量裁剪压覆机构4防护安装在余量定裁机构3开设的保护膜出料口处。
[0020]如图2所示，本技术提供一种技术方案：一种基于保护膜加工用余量定裁设
备，保护膜余量裁剪压覆机构4包括气压管401、升降杆402和压覆板403，保护膜余量裁剪压覆机构4的内部设置有气压管401，且气压管401的下方安装有升降杆402，升降杆402的底端设置有压覆板403，升降杆402与压覆板403之间为固定连接，且压覆板403呈圆弧状，当保护膜余量裁剪压覆机构4贯穿安装在余量定裁机构3内，使伺服电机架5和保护膜滚筒设备架6中保护安装在余量定裁机构3内时，能够将气压管401安装在保护膜余量裁剪压覆机构4中，依靠气压管401动力可推动固定连接的升降杆402与压覆板403进行升降运动，当保护膜进入余量定裁机构3内时，圆弧状的压覆板403覆盖在保护膜表面，表面保护膜定量裁剪时起翘偏差。
[0021]如图3所示，本技术提供一种技术方案：一种基于保护膜加工用余量定裁设备，余量定裁机构3包括裁剪刀架301、贯穿栓302和位移刀架303，余量定裁机构3的内部分布有裁剪刀架301，且裁剪刀架301的内部安装有位移刀架303，位移刀架303的内部分布有贯穿栓302，裁剪刀架301与贯穿栓302之间为螺纹连接，且裁剪刀架301通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于保护膜加工用余量定裁设备，其特征在于，包括保护膜定裁设备箱(1)和保护膜余量裁剪压覆机构(4)，所述保护膜定裁设备箱(1)的上方设置有余量裁剪机构(2)，且余量裁剪机构(2)的上方安装有余量定裁机构(3)，所述保护膜余量裁剪压覆机构(4)设置于余量定裁机构(3)的顶端，所述余量定裁机构(3)的后端安装有保护膜滚筒设备架(6)，且保护膜滚筒设备架(6)的一端安装有伺服电机架(5)，所述余量裁剪机构(2)的内部设置有盖板(202)，且盖板(202)的内部安装有裁剪保护膜架(201)。2.根据权利要求1所述的一种基于保护膜加工用余量定裁设备，其特征在于：所述保护膜定裁设备箱(1)与余量裁剪机构(2)之间为活动连接，且余量裁剪机构(2)的包裹有裁剪保护膜架(201)。3.根据权利要求1所述的一种基于保护膜加工用余量定裁设备，其特征在于：所述保护膜余量裁剪压覆机构(4)垂直贯穿于余量定裁机构(3)内部，且余量定裁机构(3)的开设有保护膜出料口。4.根据权利要求1所述的一种基于保护膜加工用余量定裁设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：江小林，江志林，江志华，江春霞，
申请(专利权)人：广东联硕新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：