一种医药中间体精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种医药中间体领域，尤其涉及一种医药中间体精馏装置，本实用新型专利技术为了解决现有技术在排放提取物时，液相直接排放、气相冷凝，气相与液相中蕴含的余热没有被利用的技术问题，包括：精馏塔1；塔板2；回流管3；注液室4；液泵5；隔板6；密封槽7；排出管8；堵片9，混合物精馏而出的气相与液相排出时，关闭隔板，气相馏分与液相馏分分别经注液室上下两空间排出，其中蕴含的热量经隔板传递至中间空间的混合物，不会浪费余热，为气相馏分的冷凝节约能量，冷凝机构的进气口与出液口交错设置，不会有气相馏分未冷凝进入储液室一内。不会有气相馏分未冷凝进入储液室一内。不会有气相馏分未冷凝进入储液室一内。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体精馏装置


[0001]本技术涉及一种医药中间体领域，尤其涉及一种医药中间体精馏装置。

技术介绍

[0002]在医药中间体的生产过程中，所处理的原料、中间产物、粗产品等几乎都是混合物，而且大部分是均相物系。为进一步加工和使用，常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。精馏是分离均相液体混合物的重要方法之一，属于气液相间的相际传质过程，现有技术多次循环混合液即提高了中间体纯度、也充分利用了余热；
[0003]现有技术在排放提取物时，液相直接排放、气相冷凝，气相与液相中蕴含的余热没有被利用，本技术解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术在排放提取物时，液相直接排放、气相冷凝，气相与液相中蕴含的余热没有被利用的技术问题，进而提供了一种医药中间体精馏装置。
[0005]一种医药中间体精馏装置，包括：精馏塔、塔板，精馏塔内交错连接有塔板，塔板上设有孔，精馏塔内壁设有加热装置，精馏塔中部连通有注液室，注液室内被隔板分割为三个空间，精馏塔上下两端与注液室上下两个空间通过两个回流管相连通，回流管下部回流管连接有液泵，注液室中部空间为注液通道与精馏塔相连通，隔板能够通过密封槽密封滑动于注液室内，注液室内的上下两个空间均连通有排出管，隔板上连接有堵片，堵片能够堵塞排出管入口。
[0006]进一步，所述隔板外侧连接有支耳，支耳与气缸伸缩杆端相连，气缸固定端连接于注液室上。
[0007]进一步，所述上部排出管通过冷凝机构与储液室一相连通，下部排出管与储液室二相连通。
[0008]进一步，所述冷凝机构包括冷凝室，冷凝室内盘绕有冷却管，冷却管两端连接有制冷装置。
[0009]进一步，所述冷凝室一端的进气口位于上部，冷凝室另一端的出液口位于下部，进气口与出液口没有重叠区域。
[0010]本技术有益效果：
[0011]1、混合物精馏而出的气相与液相排出时，关闭隔板，气相馏分与液相馏分分别经注液室上下两空间排出，其中蕴含的热量经隔板传递至中间空间的混合物，不会浪费余热，为气相馏分的冷凝节约能量；
[0012]2、冷凝机构的进气口与出液口交错设置，不会有气相馏分未冷凝进入储液室一内。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图一；
[0014]图2是本技术结构剖面示意图；
[0015]图3是本技术结构示意图二；
[0016]图4是本技术冷凝机构14结构剖面示意图。
[0017]图中：精馏塔1；塔板2；回流管3；注液室4；液泵5；隔板6；密封槽7；排出管8；堵片9；支耳10；气缸11；储液室一12；储液室二13；冷凝机构14；冷凝室141；冷却管142；进气口143；出液口144。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
[0020]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0021]实施例一：
[0022]下面结合附图1
‑
4说明本实施例一种医药中间体精馏装置，包括：精馏塔1、塔板2，精馏塔1内交错连接有塔板2，塔板2上设有孔，精馏塔1内壁设有加热装置，精馏塔1中部连通有注液室4，注液室4内被隔板6分割为三个空间，精馏塔1上下两端与注液室4上下两个空间通过两个回流管3相连通，回流管3下部回流管3连接有液泵5，注液室4中部空间为注液通道与精馏塔1相连通，隔板6能够通过密封槽7密封滑动于注液室4内，注液室4内的上下两个空间均连通有排出管8，隔板6上连接有堵片9，堵片9能够堵塞排出管8入口；
[0023]经注液室4向精馏塔1内注入混合物，此时隔板6滑出，排出管8入口闭合，经精馏塔1内加热装置加热，液相与气相分离，气相经上部回流管3进入注液室4内，液相在液泵5的作用下经下方回流管3进入注液室4内，气相与液相与注入的混合物热交换，将热量更好的传递至混合物内，注入指定体积混合物后停止注入，当多次循环后，混合物的气相馏分与液相馏分完全分离，关闭隔板6，排出管8入口漏出，封闭注液室4出口，向注液室4内注入混合物，禁止混合物排入精馏塔1内，气相馏分与液相馏分分别通过上下两层空间进入排出管8，完成医药中间体的精馏生产，而气相馏分与液相馏分的余热经导热性高的隔板传递至注液室4中间空间的混合物内，不浪费余热的同时，为气相馏分的冷凝节约能量。
[0024]隔板6外侧连接有支耳10，支耳10与气缸11伸缩杆端相连，气缸11固定端连接于注液室4上；
[0025]通过气缸11控制支耳10进而控制隔板6伸缩，气缸相较液压缸弹出、收缩快，更适合作为开关使用。
[0026]实施例二：
[0027]下面在实施例一的基础上说明，所述上部排出管8通过冷凝机构14与储液室一12
相连通，下部排出管8与储液室二13相连通；
[0028]气相馏分经过冷凝机构14冷凝排入储液室一12内储存，液相馏分经下部排出管8排入储液室二13内储存。
[0029]冷凝机构14包括冷凝室141，冷凝室141内盘绕有冷却管142，冷却管142两端连接有制冷装置；
[0030]通过制冷装置控制在冷却液于冷却管142内循环，完成对气相馏分的冷凝。
[0031]冷凝室141一端的进气口143位于上部，冷凝室141另一端的出液口144位于下部，进气口143与出液口144没有重叠区域；
[0032]气相馏分进入冷凝室141后，由于进气口143与出液口144没有重叠区域，不会有气相馏分未冷凝进入储液室一12内。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体精馏装置，包括：精馏塔(1)、塔板(2)，精馏塔(1)内交错连接有塔板(2)，塔板(2)上设有孔，精馏塔(1)内壁设有加热装置，其特征在于：精馏塔(1)中部连通有注液室(4)，注液室(4)内被隔板(6)分割为三个空间，精馏塔(1)上下两端与注液室(4)上下两个空间通过两个回流管(3)相连通，回流管(3)下部回流管(3)连接有液泵(5)，注液室(4)中部空间为注液通道与精馏塔(1)相连通，隔板(6)能够通过密封槽(7)密封滑动于注液室(4)内，注液室(4)内的上下两个空间均连通有排出管(8)，隔板(6)上连接有堵片(9)，堵片(9)能够堵塞排出管(8)入口。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体精馏装置，其特征在于：所述隔板(6)外侧连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钊，
申请(专利权)人：安达臣香化工有限公司，
类型：新型
国别省市：