一种油井防砂筛管及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种油井防砂筛管及其制备方法和应用，所述油井防砂筛管包括管体和位于所述管体表面的涂层，其中，所述涂层来源于涂料，所述涂料包括：聚醚有机硅化合物、硅烷偶联剂、硅油以及溶剂。本发明专利技术的防砂筛管具有水湿表面，可以显著降低聚合物、原油、黏土等物质在筛管表面的吸附，提高筛管导流能力，同时提高对水的摩擦阻力，降低对水的渗透率，起到降水增油的效果，并且配方简单，现场应用条件低，施工成本低，持续效果长。持续效果长。

【技术实现步骤摘要】
一种油井防砂筛管及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及原油开发
，具体涉及一种油井防砂筛管及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]提高原油采收率是原油开发
的普遍追求。为了提高油气采收率，人们发展了多种驱油技术，比如利用聚合物调剖，扩大波及体积；利用表面活性剂驱，增加洗油能力；泡沫封窜、粘弹性表面活性剂或聚表剂调驱一体等技术，这些技术的集成应用，大幅提升了原油开发效率。
[0003]实际油田开发面临许多问题，油井出砂就是油气开采过程中的主要难题之一，各油田生产中都广泛地存在着出砂问题。出砂不仅会造成导油层砂埋，导致油井产量下降，而且会造成部分井卡泵、抽油管柱砂埋、油井大修等生产事故，增加油井油气水井的修井费用；对于出细粉砂及泥浆的油井而言，还会造成油井近井地带污染、堵塞，即使进行了冲砂作业，油井产量也很难达到正常水平；油气水井出砂还会大大降低井下及地面设备的使用寿命，大大增加了工具及设备保养工作量，从而增加原油生产成本；此外由于大量出砂极易造成地层严重亏空、坍塌，易对油气水井造成损坏，造成套管变形、错断，严重的会造成油气水井的报废。利用绕丝筛管等机械管柱进行防砂是油田上常用的技术手段之一，但绕丝筛管容易被原油、聚合物和粘土等粘附缠绕，引起堵塞，导致了防砂井产液量减少。
[0004]中国专利CN212508231U提供了一种石油开采用防砂筛管，包括下防砂筛管和上防砂筛管，所述下防砂筛管的上表面固定安装有第一金属过滤网盘，所述固定箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上表面固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机上表面的一端固定安装有第一圆形齿轮，若干个所述圆柱杆远离第一金属过滤网盘的一端均固定连接有辗辊柱。该石油开采用防砂筛管，通过设置上防砂筛管、第一金属过滤网盘、第二金属过滤网盘、驱动电机、第一圆形齿轮、辗辊柱和第二圆形齿轮，使该装置在进行石油采油时能够通过辗辊柱的转动实现运动防砂，有效避免了筛管出现损坏或缝隙变形的情况，提高了防砂效率。
[0005]中国专利CN112282708A公开一种筛管、管柱和解堵塞方法，其涉及油气开采领域，所述筛管包括：基管，所述基管的侧壁上具有第一开孔；套设在所述基管外的保护壳，所述保护壳的侧壁上具有第二开孔，所述基管与所述保护壳之间具形成有环形的容纳腔；填充在容纳腔中的预充填颗粒单元，所述预充填颗粒单元在满足预设条件下时体积能发生变化以缩小。该申请能够实现筛管堵塞后自解堵的功能，保证油井产能。
[0006]以上专利只是改进了防砂筛管的结构，但是在疏松砂岩油藏中，往往由于地层流体携带地层细砂、化学驱聚合物、原油、黏土泥质等互相作用，堵塞防砂筛管，导致筛管渗透率降低，产能严重下降。
[0007]因而，急需开发一种技术方法，提高防砂筛管产液增油能力。

技术实现思路

[0008]鉴于上述现有技术中存在的油井防砂筛管由于聚合物、原油黏土等物质在筛管表面吸附聚集，堵塞缝隙通道，从而影响防砂筛管产液增油能力的问题，本专利技术的目的之一在于提供一种用于形成防砂涂层的涂料。本专利技术所提供的涂料能够形成水湿表面，可以显著降低聚合物、原油、黏土等物质在筛管表面的吸附，提高筛管导流能力，同时提高对水的摩擦阻力，降低对水的渗透率，起到降水增油的效果，并且配方简单，现场应用条件低，施工成本低，持续效果长。
[0009]本专利技术的目的之二在于提供一种与目的之一相对应的涂料的制备方法。
[0010]本专利技术的目的之三在于提供一种与上述目的相对应的涂料的应用。
[0011]本专利技术的目的之四在于提供一种与上述目的相对应的涂料的油井防砂筛管。
[0012]本专利技术的目的之五在于提供一种与上述目的相对应的涂料的油井防砂筛管的制备方法。
[0013]本专利技术的目的之六在于提供一种与上述目的相对应的涂料的油井防砂筛管的应用。
[0014]为实现上述目的之一，本专利技术采取的技术方案如下：
[0015]一种用于形成防砂涂层的涂料，包括：聚醚有机硅化合物、硅烷偶联剂、硅油以及溶剂，
[0016]其中，所述聚醚有机硅化合物选自具有式(1)所示结构的化合物中的至少一种，
[0017][0018]式(1)中，R1选自C1‑
C4的烷基或烷氧基，R2和R3相同或不同，各自独立地选自C1‑
C4的烷基，m＝2
‑
10，n＝2
‑
20，Y选自C1‑
C4的烷基或取代烷基。
[0019]根据本专利技术，所述C1‑
C4的取代烷基是指C1‑
C4的烷基中的至少一个氢原子被取代基取代，取代基选自羟基、卤素、C2‑
C6烯基和C6‑
C
12
芳基中的至少一种。
[0020]在本专利技术的一些优选的实施方式中，式(1)中，R1选自C1‑
C2的烷基或烷氧基，R2和R3相同或不同，各自独立地选自甲基和乙基，m＝2
‑
4，n＝4
‑
10，Y选自C1‑
C4的羟基取代的烷基。
[0021]在本专利技术的一些优选的实施方式中，相对于所述溶剂的总重量计，所述聚醚有机硅化合物的质量百分含量为1％～50％，优选为5％～40％。
[0022]在本专利技术的一些优选的实施方式中，相对于所述溶剂的总重量计，所述聚醚有机硅化合物的质量百分含量为10％～35％，优选为15％～35％。
[0023]在本专利技术的一些优选的实施方式中，相对于所述溶剂的总重量计，所述硅烷偶联剂的质量百分含量为0.1％～30％，优选为3％～15％。
[0024]在本专利技术的一些优选的实施方式中，相对于所述溶剂的总重量计，所述硅烷偶联剂的质量百分含量为3.5％～12.5％。
[0025]在本专利技术的一些优选的实施方式中，相对于所述溶剂的总重量计，所述硅油的质
量百分含量为0.1％～10％，优选为2％～8％。
[0026]在本专利技术的一些优选的实施方式中，相对于所述溶剂的总重量计，所述硅油的质量百分含量为2％～6％，优选为2％～5％。
[0027]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂选自氨乙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷和氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
[0028]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述硅油选自羟基硅油、含氢硅油和羟基含氢硅油中的至少一种。
[0029]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述硅油选自甲基含氢硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的至少一种。
[0030]所述硅油选自甲基含氢硅油、甲基羟基硅所述硅油中羟基含量为0.5wt％～5wt％；和/或氢含量为0.1wt％～1.6wt％。
[0031]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述溶剂选自水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、丙酮、乙醚和乙腈中的一种或多种。
[0032]为实现上述目的之二，本专利技术采取的技术方案如下：
[0033]一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于形成防砂涂层的涂料，包括：聚醚有机硅化合物、硅烷偶联剂、硅油以及溶剂，其中，所述聚醚有机硅化合物选自具有式(1)所示结构的化合物中的至少一种，式(1)中，R1选自C1‑
C4的烷基或烷氧基，R2和R3相同或不同，各自独立地选自C1‑
C4的烷基，m＝2
‑
10，n＝2
‑
20，Y选自C1‑
C4的烷基或取代烷基；优选地，R1选自C1‑
C2的烷基或烷氧基，R2和R3相同或不同，各自独立地选自甲基和乙基，m＝2
‑
4，n＝4
‑
10，Y选自C1‑
C4的羟基取代的烷基。2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，相对于所述溶剂的总重量计，所述聚醚有机硅化合物的质量百分含量为1％～50％，优选为5％～40％；所述硅烷偶联剂的质量百分含量为0.1％～30％，优选为3％～15％；所述硅油的质量百分含量为0.1％～10％，优选为2％～8％。3.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自氨乙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷和氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种；和/或所述硅油选自羟基硅油、含氢硅油和羟基含氢硅油中的至少一种，优选为甲基含氢硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的至少一种，更优选地，所述硅油中羟基含量为0.5wt％～5wt％；和/或氢含量为0.1wt％～1.6wt％；和/或所述溶剂选自水、甲醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欣悦，张卫东，李应成，翟晓东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：