本发明专利技术涉及高强度奥氏体不锈钢及其生产方法，其中所述奥氏体不锈钢由于其优异的热加工性而具有高生产率以及由于作为高价格元素的镍(Ni)的含量大大降低而具有优良的成本降低效果，并且在冷轧和退火之后具有450MPa或更大的屈服强度和45％或更大的延伸率以及甚至在回火轧制之后具有1800MPa或更大的超高强度。度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有优异的生产率和成本降低效果的高强度奥氏体不锈钢及其生产方法
[0001]本公开内容涉及具有优异的生产率和成本降低效果的高强度奥氏体不锈钢及其生产方法。
技术介绍
[0002]为了产品的稳定性和可靠性，常规地要求构成汽车、建筑物等的框架和外部面板并且用于防止由外部应力或冲击导致的人身伤害和物理损伤的结构钢材具有高强度特性。
[0003]与此同时，汽车和建筑市场的近来趋势追求复杂、独特的外观，因此在结构钢材中要求优异的可成形性以及高强度特性。
[0004]换言之，为了满足市场的需要，要求结构钢材在退火状态下具有优异的可成形性以容易地变形为各种形状并且在成形过程或最终过程例如光整冷轧之后具有高强度特性。
[0005]然而，具有优异的可成形性的常规钢材趋向于在成形之后具有差的强度特性，以及具有高强度特性的常规钢材趋向于具有差的可成形性，因此在很多情况下难以满足近来的市场趋势。即使当满足这些条件时，由于使用大量的包含在其中的高价格合金元素，价格竞争力通常是差的。
[0006]同时，由于对于具有优异的耐腐蚀性的不锈钢不需要在设备方面的单独投资，因此这些钢适合于近来基于电池的生态友好的汽车市场中所需的小类型的大量生产并且还适合用于腐蚀相对被加速的环境例如海滩或市中心中的建筑物。
[0007]特别地，由于奥氏体不锈钢基本上具有高延伸率，因此可以获得复杂且独特的外观，从而满足客户的各种需求并且具有美学上优良的外观。
[0008]然而，由于高含量的高价格合金元素，奥氏体不锈钢与普通的结构碳钢相比具有差的屈服强度和低的价格竞争力。特别地，缺点在于由于因原材料价格波动范围宽导致供应不稳定，供应价格不稳定，并且价格高的镍(Ni)而导致奥氏体不锈钢的价格竞争力显著降低。
[0009]因此，需要开发在保持高可成形性的最终产品中具有高屈服强度和通过显著降低高价格合金元素例如镍(Ni)的含量而具有高价格竞争力的结构材料用奥氏体不锈钢。
技术实现思路
[0010]技术问题
[0011]为了解决上述问题，提供了在1000Hz或更小的低频区域中具有低的铁损耗的基于软磁铁的粉末、其制造方法以及软磁部件。
[0012]还提供了在保持高可成形性的最终产品中具有1800MPa或更大的高屈服强度的高强度奥氏体不锈钢及其生产方法。
[0013]还提供了通过显著降低高价格合金元素例如镍(Ni)的含量而具有优异的价格竞争力的奥氏体不锈钢及其生产方法。
[0014]还提供了其中即使在降低高价格合金元素的含量之后通过热轧也不出现裂纹的具有高产出率百分比(yielding percentage)和优异生产率的奥氏体不锈钢及其生产方法。
[0015]然而，待通过本公开内容解决的技术问题不限于前述问题，并且本公开内容所属领域的技术人员将从以下描述中清楚地理解本文未提及的任何其他技术问题。
[0016]技术方案
[0017]根据实现上述目的的本公开内容的一个方面，高强度奥氏体不锈钢以重量百分比(重量％)计包含：0.1％至0.2％的C、0.2％至0.3％的N、0.8％至1.5％的Si、7.0％至8.5％的Mn、15.0％至17.0％的Cr、0.5％或更少(不包括0)的Ni、1.0％或更少(不包括0)的Cu、0％至0.2％的Nb、以及余量中的Fe和不可避免的杂质，以及满足以下表达式(1)。
[0018]表达式(1)：14≤23(C+N)+1.3Si+0.24(Cr+Ni+Cu)+0.1Mn
[0019](在表达式(1)中，C、N、Si、Mn、Cr、Ni和Cu分别表示元素的含量(重量％))。
[0020]在所述方面中，高强度奥氏体不锈钢满足以下表达式(2)。
[0021]表达式(2)：30≤551
‑
462(C+N)
‑
9.2Si
‑
8.1Mn
‑
13.7Cr
‑
29(Ni+Cu)
‑
68Nb≤80
[0022](在表达式(2)中，C、N、Si、Mn、Cr、Ni、Cu和Nb分别表示元素的含量(重量％)。)
[0023]在所述方面中，高强度奥氏体不锈钢满足以下表达式(3)。
[0024]表达式(3)：16≤1+45C
‑
5Si+0.09Mn+2.2Ni
‑
0.28Cr
‑
0.67Cu+88.6N≤20
[0025](在表达式(3)中，C、N、Si、Mn、Cr、Ni和Cu分别表示元素的含量(重量％))。
[0026]在所述方面中，高强度奥氏体不锈钢满足以下表达式(4)。
[0027]表达式(4)：
[0028][0029](在表达式(4)中，C、N、Si、Mn、Cr、Ni、Cu和Nb分别表示元素的含量(重量％))。
[0030]在所述方面中，高强度奥氏体不锈钢可以在冷轧和退火之后具有450MPa或更大的屈服强度以及在光整冷轧之后具有1,800MPa或更大的屈服强度。
[0031]在所述方面中，高强度奥氏体不锈钢可以在冷轧和退火之后具有45％或更大的延伸率以及在光整冷轧之后具有3％或更大的延伸率。
[0032]此外，根据本公开内容的一个方面，用于生产高强度奥氏体不锈钢的方法包括：将钢坯加热并热轧，所述钢坯以重量百分比(重量％)计包含：大于0.1％至0.2％的C、0.2％至0.3％的N、0.8％至1.5％的Si、7.0％至8.5％的Mn、15.0％至17.0％的Cr、0.5％或更少(不包括0)的Ni、1.0％或更少(不包括0)的Cu、0％至0.2％的Nb、以及余量中的Fe和不可避免的杂质；对经热轧的钢板进行热退火；对经热退火的钢板进行冷轧；以及对经冷轧的钢板进行冷退火，其中所述钢坯满足以下表达式(1)。
[0033]表达式(1)：14≤23(C+N)+1.3Si+0.24(Cr+Ni+Cu)+0.1Mn
[0034](在表达式(1)中，C、N、Si、Mn、Cr、Ni和Cu分别表示元素的含量(重量％))。
[0035]在所述方面中，所述钢坯可以满足以下表达式(2)。
[0036]表达式(2)：30≤551
‑
462(C+N)
‑
9.2Si
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8.1Mn
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13.7Cr
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29(Ni+Cu)
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68Nb≤80
[0037](在表达式(2)中，C、N、Si、Mn、Cr、Ni、Cu和Nb分别表示元素的含量(重量％))。
[0038]在所述方面中，所述钢坯可以满足以下表达式(3)。
[0039]表达式(3)：16≤1+45C
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5Si+0.09Mn+2.2Ni
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0.28Cr
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0.67Cu+88.6N≤20
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种高强度奥氏体不锈钢，以重量百分比(重量％)计包含：0.1％至0.2％的C、0.2％至0.3％的N、0.8％至1.5％的Si、7.0％至8.5％的Mn、15.0％至17.0％的Cr、0.5％或更少但不包括0的Ni、1.0％或更少但不包括0的Cu、0％至0.2％的Nb、以及余量中的Fe和不可避免的杂质，以及所述高强度奥氏体不锈钢满足以下表达式(1)：表达式(1)：14≤23(C+N)+1.3Si+0.24(Cr+Ni+Cu)+0.1Mn其中在表达式(1)中，C、N、Si、Mn、Cr、Ni和Cu分别表示元素的含量(重量％)。2.根据权利要求1所述的高强度奥氏体不锈钢，其中所述高强度奥氏体不锈钢满足以下表达式(2)：表达式(2)：30≤551
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462(C+N)
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9.2Si
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8.1Mn
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13.7Cr
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29(Ni+Cu)
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68Nb≤80其中在表达式(2)中，C、N、Si、Mn、Cr、Ni、Cu和Nb分别表示元素的含量(重量％)。3.根据权利要求1所述的高强度奥氏体不锈钢，其中所述高强度奥氏体不锈钢满足以下表达式(3)：表达式(3)：16≤1+45C
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5Si+0.09Mn+2.2Ni
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0.28Cr
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0.67Cu+88.6N≤20其中在表达式(3)中，C、N、Si、Mn、Cr、Ni和Cu分别表示元素的含量(重量％)。4.根据权利要求1所述的高强度奥氏体不锈钢，其中所述高强度奥氏体不锈钢满足以下表达式(4)：表达式(4)：其中在表达式(4)中，C、N、Si、Mn、Cr、Ni、Cu和Nb分别表示元素的含量(重量％)。5.根据权利要求1所述的高强度奥氏体不锈钢，其中所述高强度奥氏体不锈钢在冷轧和退火之后具有450MPa或更大的屈服强度以及在光整冷轧之后具有1,800MPa或更大的屈服强度。6.根据权利要求1所述的高强度奥氏体...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋硕原，白种洙，金鹤，
申请(专利权)人：浦项股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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